IIC Testbed Demos Smart Manufacturing on PLC-based Equipment

Les membres du consortium Internet industriel ont développé une technologie qui permet aux opérateurs d'usine à des équipements essentiellement compatibles IoT dans des installations de fabrication vieilles de plusieurs décennies sans affecter les performances des contrôleurs logiques programmables qui automatisent les processus de fabrication.

Selon le Dr Michael Hilgner, responsable des consortiums et des normes pour TE Connectivity, un fournisseur suisse de capteurs et produits de connectivité pour les environnements difficiles. En collaboration avec SAP et d'autres, TE Connectivity a développé du matériel rétrofitable qui remplace le module d'E/S existant sous la couche PLC et crée essentiellement deux chemins pour les données, l'un pour assurer un fonctionnement régulier et l'autre pour permettre l'analyse.

« Nous extrayons les données d'un système de contrôleur en temps réel à un endroit où d'autres passerelles ou d'autres solutions n'extraient pas de données, au premier niveau d'agrégation et non au niveau de l'API », a déclaré Hilgner. « Ceci est important pour les implémentations de friches industrielles, où l'API est juste orienté vers cette tâche d'automatisation. Nous ne voudrions pas surcharger le PLC avec du travail supplémentaire. »

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Le groupe a récemment publié ses conclusions dans un livre blanc intitulé « Smart Manufacturing Connectivity for Brown-field Sensors Testbed ». Leur travail démontre et implémente également un mappage cohérent des normes de réseau IO-Link vers le protocole de communication machine à machine OPC Unified Architecture.

Les données fournies par les capteurs IO-Link sont divisées par ce qu'on appelle la passerelle Y, avec un chemin fourni vers l'API pour exécuter la tâche d'origine, et un autre transmis au cloud ou à une plate-forme IoT pour des services à valeur ajoutée tels que des algorithmes avancés et l'apprentissage automatique. De cette manière, l'automate n'est pas chargé de traitement de données au-delà de l'exécution des fonctions pour lesquelles il a été initialement sélectionné et programmé, selon Hilgner.

L'utilisation d'OPC UA sur TCP/IP pour le canal supplémentaire établi par la passerelle Y garantit l'interopérabilité et la sécurité, selon le livre blanc.

Dans le livre blanc, les auteurs montrent comment la technologie de fabrication intelligente pourrait être utilisée avec le logiciel SAP pour augmenter l'efficacité globale de l'équipement (OEE). À l'aide de capteurs IO-Link pour mesurer la consommation d'air et la température, ainsi que pour compter les pièces produites, les données sur l'air comprimé consommé par pièce produite sont collectées. Dans deux cas d'utilisation distincts, il est envoyé soit au logiciel SAP Manufacturing Integration and Intelligence, soit à la plate-forme SAP Cloud, où les opérateurs peuvent afficher des visualisations de tableau de bord montrant que la quantité d'air comprimé consommée varie considérablement en fonction des pièces produites au cours de la période mesurée. C'est quelque chose qui n'était pas évident avant la mise en œuvre de la nouvelle technologie de fabrication intelligente et qui fournit un point de départ pour l'analyse des causes profondes, selon le livre blanc.

Les premiers retours sur la technologie ont été positifs et Hilgner a déclaré qu'ils cherchaient maintenant à déployer leur prototype dans un scénario industriel réel à mesure qu'ils se dirigeaient vers la commercialisation.

« Lorsque nous l'avons présenté et avons décrit l'idée aux membres de l'IIC, il y avait tellement d'entreprises qui étaient intéressées », a-t-il déclaré.