Fabrication à la demande : équipements sportifs sur mesure pour une performance optimale

Quel que soit votre sport – course à pied, football, tennis, cyclisme, natation ou autre – un équipement adapté peut toujours améliorer les performances. Même dans un sport relativement basique comme la course, des chaussures technologiquement optimisées et une tenue respirante peuvent faire la différence entre gagner et perdre.

À l'autre extrémité du spectre, le cyclisme sur route exige encore plus de son équipement : transmissions, roues et cadres doivent être parfaitement conçus pour garantir la haute performance ; un cycliste talentueux ne peut aller bien loin avec un vélo médiocre.

Aujourd'hui plus que jamais, les technologies de fabrication avancées sont adoptées dans tous les sports car les athlètes savent qu'un équipement expertement conçu les aide à atteindre leurs objectifs. Mais si la plupart des marques d'articles de sport utilisent la production de masse pour fabriquer battes, raquettes, baskets, clubs, casques, etc., il existe une place croissante pour la fabrication à la demande.

Qu'il s'agisse d'un prototype qui sera développé ultérieurement en produit commercialisable, ou d'un dispositif personnalisé unique pour la compétition professionnelle, les procédés de fabrication à la demande – usinage CNC, fabrication additive, etc. – permettent aux entreprises d'itérer rapidement des équipements sportifs en petites quantités.

Cet article examine trois façons dont la fabrication à la demande crée la prochaine génération d'équipements sportifs révolutionnaires.

Usinage CNC de clubs de golf sur mesure

Les golfeurs professionnels possèdent un grand talent et un sang-froid, mais ils ont aussi besoin de clubs d'élite pour jouer au plus haut niveau. Pour certains, la quête des meilleurs clubs nécessite la fabrication à la demande. Pourquoi ? Parce qu'elle permet un haut degré de personnalisation, le club pouvant être adapté sur mesure à son utilisateur.

Depuis quelques années, l'entreprise Krone Golf utilise des techniques de fabrication à la demande comme l'usinage CNC et l'impression 3D pour créer des clubs personnalisés. L'an dernier, l'entreprise a dévoilé son nouveau driver KD-1, doté d'un corps imprimé en 3D par frittage laser sélectif (SLS) et d'une face de frappe en titane usinée par CNC.

Selon Krone, combiner l'usinage CNC et la fabrication additive réduit la main-d'œuvre manuelle et produit des pièces aux tolérances plus serrées. Et si les clubs du commerce restent la norme pour la plupart des joueurs, les avancées d'entreprises comme Krone montrent que la fabrication à la demande pourrait transformer radicalement la fabrication d'équipements de golf.

Impression 3D de casques plus sûrs

Les procédés de fabrication à la demande n'améliorent pas seulement les performances des athlètes ; ils les protègent aussi – avec la création de casques partiellement imprimés en 3D, par exemple.

L'impression 3D n'est pas adaptée à tout, mais sa capacité à créer des structures alvéolaires légères et partiellement creuses permet aux ingénieurs de concevoir des structures incroyablement résistantes et légères. Il y a quelques années, ce domaine a attiré l'attention de chercheurs de l'Université de Cardiff au Royaume-Uni, qui ont développé un matériau élastique multicouche pour casques de football américain.

Les suiveurs de ce sport savent qu'il est enlisé dans la controverse ces dernières années. Au-delà de ses problèmes politiques, le sport fait face à de vifs débats sur la santé de ses joueurs, de nombreux professionnels subissant de multiples commotions cérébrales et développant de graves problèmes de santé plus tard.

Face à cela, les chercheurs de Cardiff ont développé un matériau imprimé en 3D appelé « C3 », conçu pour absorber les chocs et prévenir les traumatismes crâniens – particulièrement dans le sport, mais aussi pour des applications militaires.

Ce travail de recherche est l'un des nombreux exemples d'ingénieurs créant des matériaux imprimés en 3D absorbant les chocs pour protéger la prochaine génération de sportifs.

Faire passer le cyclisme à la vitesse supérieure

Le cyclisme est un sport hautement dépendant de deux facteurs : l'endurance physique des athlètes et la qualité technique de leur équipement. Dans la course au développement des vélos les plus performants, certaines entreprises notables utilisent des procédés de fabrication à la demande comme le CNC et l'impression 3D pour créer une gamme de pièces futuristes.

L'une des pièces les plus importantes d'un vélo est son cadre, la structure métallique qui maintient tous les autres éléments. La plupart des cadres sont en acier, aluminium, titane ou fibre de carbone. Surprenamment, il est possible de créer un cadre haute performance par usinage CNC, comme l'a prouvé Pole Bicycles l'an dernier avec un cadre usiné dans un alliage d'aluminium.

Sur ce cadre inhabituel, les triangles avant et arrière sont constitués de trois pièces collées entre elles – un procédé que l'entreprise compare aux méthodes utilisées dans l'automobile et l'aérospatial.

En plus du CNC, l'impression 3D marque aussi le cyclisme contemporain. L'entreprise italienne Pinarello a récemment créé des composants de guidon imprimés en 3D pour ses vélos de contre-la-montre. Et ce n'étaient pas de simples expériences : cet équipement a été utilisé par des pros comme Chris Froome, quadruple vainqueur du Tour de France.

Fort de son expérience dans la fabrication à la demande de clubs de golf, pièces automobiles et bien plus, 3ERP a la capacité de concrétiser votre prochain projet d'équipement sportif. Contactez-nous pour en savoir plus.