Créer des équipements sportifs avec la fabrication à la demande

Quel que soit votre sport, que ce soit la course à pied, le football, le tennis, le cyclisme, la natation ou autre chose, un équipement approprié peut toujours contribuer à améliorer les performances. Même dans un sport relativement basique comme la course à pied, posséder un équipement comme une paire de chaussures technologiquement optimisée et une tenue respirante peut faire la différence entre gagner et perdre.

À l'autre extrémité du spectre, un sport comme le cyclisme sur route exige encore plus de son équipement :les engrenages, les roues et les cadres doivent être parfaitement conçus pour garantir des performances élevées; un cycliste expérimenté ne peut prendre qu'un vélo médiocre jusqu'à présent.

Aujourd'hui plus que jamais, la technologie de fabrication avancée est adoptée dans tous les sports, car les athlètes savent que des équipements conçus par des experts peuvent les aider à atteindre leurs objectifs. Mais alors que la plupart des marques d'équipements sportifs utilisent des processus de fabrication de masse pour produire leurs battes, raquettes, baskets, clubs, casques et tout le reste, il y a une place croissante dans le monde du sport pour la fabrication à la demande.

Qu'il s'agisse d'un prototype qui sera ensuite développé en un produit commercialisable ou d'un appareil unique personnalisé qui sera utilisé à un niveau professionnel de compétition, les processus de fabrication à la demande - usinage CNC, fabrication additive, etc. - donnent aux entreprises la possibilité d'itérer rapidement des équipements sportifs en petites quantités.

Cet article examinera trois des façons dont la fabrication à la demande est utilisée pour créer la prochaine génération d'équipements sportifs révolutionnaires.

Usinage CNC de clubs de golf personnalisés

Les golfeurs professionnels possèdent une grande habileté et un grand sang-froid, mais ces golfeurs ont également besoin de clubs de golf d'élite pour jouer au plus haut niveau. Et pour certains joueurs, la demande des meilleurs clubs nécessite la nécessité d'une fabrication à la demande. Pourquoi? Parce qu'il permet un haut degré de personnalisation sur le club, qui peut être fait sur mesure en fonction de son utilisateur.

Depuis quelques années, la société d'équipements de golf Krone Golf utilise des techniques de fabrication à la demande comme l'usinage CNC et l'impression 3D pour créer des clubs personnalisés. L'année dernière, la société a dévoilé son nouveau pilote KD-1, avec un corps imprimé en 3D fabriqué à l'aide de la technologie d'impression 3D SLS et une face de frappe en titane usinée CNC.

Selon Krone, la combinaison de la CNC avec la fabrication additive réduit à la fois le travail tactile et donne des pièces avec des tolérances plus strictes. Et bien que les clubs achetés en magasin restent la norme pour la plupart des joueurs, les développements étonnants d'entreprises comme Krone montrent que la fabrication à la demande pourrait totalement changer la façon dont l'équipement de golf est fabriqué.

Impression 3D de casques plus sûrs

Les processus de fabrication à la demande ne permettent pas seulement aux athlètes d'être plus performants ; ils assurent également leur sécurité - avec la création de casques partiellement imprimés en 3D, par exemple.

L'impression 3D ne convient pas à tout, mais sa capacité à créer des structures en « nid d'abeilles » légères et partiellement creuses permet aux ingénieurs de créer des structures imprimées en 3D incroyablement solides et incroyablement légères. Il y a quelques années, ce domaine de l'impression 3D a attiré l'attention des chercheurs de l'Université de Cardiff au Royaume-Uni, qui ont développé un matériau élastique multicouche pour les casques de football américain.

Les adeptes du sport savent que le football américain a été embourbé dans la controverse ces dernières années. Outre ses problèmes politiques actuels, le sport a également eu de grandes discussions sur la santé de ses joueurs, de nombreux pros souffrant de multiples commotions cérébrales tout au long de leur carrière et continuant à développer de graves problèmes de santé plus tard dans la vie.

Pour cette raison, les chercheurs de l'Université de Cardiff ont développé un matériau imprimé en 3D appelé "C3" qui est conçu spécifiquement pour absorber les chocs et aider à prévenir les blessures à la tête - en particulier dans le sport, mais aussi pour des applications militaires.

Fait intéressant, cette recherche est l'un des nombreux exemples d'ingénieurs créant des matériaux imprimés en 3D absorbant les chocs qui pourraient protéger la prochaine génération de sportifs.

Passer à la vitesse supérieure

Le cyclisme est un sport qui dépend fortement de deux choses :l'endurance physique de ses athlètes et la qualité technique de son matériel. Et dans la course au développement des vélos les plus performants, certaines entreprises notables utilisent des processus de fabrication à la demande comme la CNC et l'impression 3D pour créer toute une gamme de pièces de vélo futuristes.

L'une des pièces les plus importantes d'un vélo est son cadre, la structure métallique qui maintient toutes les autres pièces ensemble. La plupart des cadres sont en acier, en aluminium, en titane ou en fibre de carbone. Étonnamment, il est en fait possible de créer un cadre de vélo haute performance en utilisant l'usinage CNC, comme l'a prouvé Pole Bicycles l'année dernière lorsqu'il a dévoilé un cadre usiné CNC à partir d'un alliage d'aluminium.

Sur le cadre inhabituel de Pole Bicycles, les triangles avant et arrière sont constitués de trois parties collées avec de la colle - un processus que l'entreprise compare à des méthodes similaires utilisées dans les industries automobile et aérospatiale.

En plus de la CNC, l'impression 3D fait également sa marque dans le monde du cyclisme contemporain. La société italienne Pinarello a récemment créé des composants de guidon imprimés en 3D pour ses vélos de contre-la-montre. Et il ne s'agissait pas seulement d'expériences discrètes :l'équipement imprimé en 3D a été utilisé par des professionnels comme Chris Froome, quadruple vainqueur du Tour de France.

Avec une expérience dans la fabrication à la demande de tout, des clubs de golf aux pièces automobiles, 3ERP a la capacité de réaliser votre prochain projet d'équipement sportif. Contactez-nous pour savoir comment procéder.