Tout ce que vous devez savoir sur le processus de la machine de mesure tridimensionnelle (MMT) et comment il améliore la fiabilité de la fabrication

Lorsqu'il s'agit de fabriquer des pièces d'utilisation finale et des prototypes fonctionnels, il est extrêmement important que les dimensions physiques et les caractéristiques géométriques de l'objet correspondent à celles du modèle 3D. Même si une mesure est légèrement décalée, cela peut compromettre l'ensemble du processus de production et vous ramener à la case départ. C'est pourquoi 3ERP offre une assurance qualité grâce à notre machine de mesure de coordonnées (MMT). Bien que cet appareil de mesure soit largement connu en dehors des cercles de fabrication, il joue un rôle essentiel dans le flux de travail de développement de produits.

Apprenons-en plus sur le fonctionnement d'une machine CMM, ainsi que sur les avantages et les limites de l'utilisation de ce processus de mesure.

Qu'est-ce qu'une machine CMM ?

Pour le dire simplement, une machine CMM est un appareil utilisé pour mesurer les caractéristiques géométriques physiques d'un objet. Ce processus utilise une sonde montée sur le troisième axe mobile de la machine CMM, qui est utilisée pour définir les mesures de la pièce en question. Une machine CMM est également utilisée pour tester et vérifier une pièce ou un assemblage afin de s'assurer qu'il correspond à la conception prévue.

Le processus commence par placer la pièce ou l'assemblage sur la base de la machine CMM, où la mesure aura lieu. La plaque de base est fabriquée à partir d'un matériau dense qui offre stabilité et rigidité, garantissant que la mesure n'est pas perturbée par des forces extérieures.

Monté au-dessus du plateau d'une machine CMM se trouve un portique mobile, qui suspend une colonne verticale équipée de la sonde de mesure. La machine CMM est capable de diriger le palpeur le long des axes X, Y et Z, reproduisant numériquement chaque facette de la pièce fabriquée. Lorsque la sonde frappe l'objet, le stylet génère une impulsion électrique qui est cartographiée par ordinateur. Selon la taille de la pièce, ce processus est parfois répété pour recueillir des milliers de points.

Alors, comment une machine CMM réussit-elle à analyser les pièces fabriquées après les avoir mesurées ? Une fois que la sonde est utilisée pour capturer les coordonnées X, Y et Z de la pièce ou de l'assemblage, les informations sont dix analysées pour la construction de fonctions. Il peut également être programmé pour mesurer automatiquement des pièces identiques de manière reproductible.

Quels sont les avantages d'utiliser un fournisseur de services de machines CMM ?

Certains des avantages de l'utilisation d'une machine CMM pour mesurer votre pièce peuvent sembler clairs à présent, mais il existe toute une série de raisons pour lesquelles ce processus devrait être intégré à votre flux de production. Voici les principaux avantages qu'une machine CMM peut offrir :

• Gagnez du temps et de l'argent – Une fois la production d'un prototype fonctionnel ou d'une pièce terminée, le succès de ce résultat dépend entièrement de l'exactitude et de la précision de la pièce. Alors que les techniques de fabrication rapides deviennent capables de produire des objets plus complexes, les technologies de mesure telles que les machines CMM sont extrêmement importantes. D'autres techniques de mesure nécessitent que les pièces soient apportées à un laboratoire ou retirées de l'atelier de production. Les machines CMM offrent un chemin plus rapide et plus fiable pour mesurer votre pièce, réduisant ainsi les coûts et le temps de production.
• L'assurance qualité est garantie – Bien qu'il existe divers outils capables de mesurer et d'analyser numériquement votre pièce, très peu offrent la fiabilité d'une machine CMM. Une inspection de machine CMM fournit des services imbattables comme l'analyse dimensionnelle, la comparaison CAO, les certifications d'outils et l'ingénierie inverse pour vérifier chaque aspect de votre conception en toute confiance.
• Polyvalent avec plusieurs sondes et techniques –  Bien que les pièces et les assemblages complexes puissent sembler difficiles à mesurer, les machines CMM sont compatibles avec une gamme de sondes et d'outils qui peuvent être adaptés pour capturer avec précision les dimensions de la conception.

Existe-t-il des limites à l'inspection des machines CMM ?

Bien qu'une machine CMM puisse certainement jouer un rôle crucial dans le processus de fabrication, il y a quelques inconvénients qui doivent être pris en compte avant d'employer un fournisseur de services pour utiliser cette méthode. Voici quelques facteurs qui doivent être évalués avant d'utiliser une machine CMM :

• La sonde doit toucher l'objet – La sonde utilisée sur une machine CMM doit établir un contact physique avec un objet afin d'effectuer une mesure. Bien que cela ne soit pas un problème pour les prototypes et les pièces résistantes, ce processus pourrait potentiellement endommager les surfaces délicates. Heureusement, grâce à notre vaste gamme de matériaux plastiques et métalliques, 3ERP parvient à réduire ce risque.

• Les pièces molles peuvent entraîner des défauts- Si vous devez produire une pièce pour des matériaux souples, comme des caoutchoucs ou des élastomères, la sonde peut provoquer un affaissement de la surface lorsqu'elle touche l'objet, provoquant des défauts dans l'analyse numérique.
• La bonne sonde doit être sélectionnée – Il existe différents types de sondes pouvant être utilisées avec une machine CMM en fonction de la pièce à mesurer. Chaque stylet offre des capacités différentes lorsqu'il s'agit de mesurer diverses caractéristiques et dimensions de conception. Heureusement, l'équipe d'experts de 3ERP peut vous aider à vous assurer que votre pièce reçoit la bonne configuration lorsqu'elle est placée dans une machine CMM.

Devez-vous utiliser l'inspection de machine CMM dans votre processus de production ?

S'assurer que la pièce fabriquée est identique à la conception numérique est la dernière ligne droite de la course à la fabrication, et tout défaut ou défaut potentiel peut faire tomber votre produit à plat avant que vous n'atteigniez la ligne d'arrivée. C'est pourquoi 3ERP offre plus que des services de prototypage et de fabrication rapides. Nous fournissons également des analyses d'experts et des contrôles d'assurance qualité pour les pièces de nos clients, en utilisant une machine CMM pour acquérir les mesures les plus précises possibles. Pour en savoir plus sur la façon dont les machines CMM de 3ERP peuvent être utilisées pour renforcer votre processus de production, contactez-nous dès aujourd'hui.