L'importance de la formation à l'ère de la fabrication numérique

La révolution de l'industrie 4.0 de la fabrication affecte chaque partie de l'usine de production, de l'équipement aux processus en passant par le personnel. Parce que la chaîne de fabrication est en cours de transformation numérique, où toutes les machines et les actifs de l'opération sont connectés les uns aux autres ainsi qu'à des entités extérieures à l'usine, de nombreuses perturbations se produisent.

Une nouvelle technologie est disponible qui pourrait ouvrir des opportunités de produire plus, de remplir plus de commandes et d'obtenir plus de clients. Mais avec quelque chose de nouveau, cela nécessite un changement, et si une organisation n'est pas prête à accepter le changement et toutes les douleurs de croissance qui l'accompagnent, alors cela pourrait produire des résultats désastreux.

Tout d'abord, une usine de production doit, bien, produire. Pour ce faire, ses équipements et ses processus doivent être fiables. Ainsi, la fiabilité de l'usine doit être considérée comme une maximisation de la production et une réduction des temps d'arrêt ou des gaspillages inutiles en optimisant la disponibilité des actifs et des équipements.

Dans la fabrication intelligente, les processus automatisés gèrent les stocks en connectant les chaînes d'approvisionnement et les usines pour effectuer des livraisons juste à temps. Le résultat produit une usine recevant ce dont elle a besoin, quand elle en a besoin, ce qui améliore l'efficacité, minimise les déchets et augmente la fiabilité pour atteindre l'objectif ultime :un débit accru. Cependant, dans une opération connectée utilisant les principes de fabrication juste à temps ou au plus juste, l'équipement doit être disponible et prêt, ce qui signifie que toutes les machines doivent être bien entretenues et correctement exploitées.

Ainsi, si de nouveaux équipements ou technologies ont été ajoutés à la chaîne de production ou si un nombre important d'employés prend leur retraite, des personnes devront être formées. Si les travailleurs ne sont pas formés, ils pourraient ne pas utiliser correctement la nouvelle machine à six chiffres d'une installation. Au-delà du coup évident pour le portefeuille avec des dommages possibles à l'équipement, il y a les coûts cachés, principalement les temps d'arrêt imprévus.

Qui est responsable de la fiabilité ?

Les directeurs d'usine, dans le cadre de leur fonction de gestion de la qualité, sont chargés d'accroître la fiabilité. Pour assurer le bon fonctionnement des machines, la gestion de la maintenance doit réussir la maintenance des équipements. Si une machine n'est pas entretenue, elle peut tomber en panne et des pannes d'équipement inattendues peuvent entraîner une perte de production, des heures de travail perdues, une mauvaise utilisation des ressources de l'usine et des répercussions sur la livraison tardive des produits finis. Cela pourrait également compromettre les commandes de travail futures, qui ont toutes un impact sur l'usine et les performances d'un responsable.

Étant donné que la fiabilité d'une machine ou d'un système dépend uniquement de son maillon le plus faible, il est essentiel que les directeurs d'usine identifient les maillons faibles et les gèrent ou les éliminent. Une maintenance régulière et un dépannage efficace font partie d'une stratégie visant à minimiser les temps d'arrêt dus à une défaillance inattendue de l'équipement.

Avec l'Internet des objets industriel (IIoT) et de plus en plus d'équipements connectés crachant des données, la maintenance prédictive entre en jeu. Avoir un aperçu de l'état en temps réel de l'équipement en service afin d'éviter les pannes avant qu'elles ne se produisent peut être un atout majeur pour la fiabilité et les performances de l'usine. En outre, effectuer des tâches de maintenance uniquement lorsque cela est nécessaire et non systématiquement, ce qui se produit indépendamment du fait que cela soit nécessaire ou non, peut réduire les pertes de temps, de main-d'œuvre et de ressources.

La maintenance centrée sur la fiabilité est non seulement une pratique rentable, mais peut également allonger le temps moyen de l'équipement entre les pannes, ce qui est un indicateur de performance clé (KPI) important dans la fabrication au plus juste. Mais même le système de maintenance prédictive le plus à la pointe de la technologie doit être renforcé par une stratégie solide pour remettre les machines en état de marche lorsqu'elles tombent inévitablement en panne. C'est là qu'un personnel formé entre en jeu.

L'écart de compétences, la formation et la fiabilité

Il est de plus en plus difficile de trouver des travailleurs qui ont des compétences techniques ainsi que des capacités de réflexion critique pour diagnostiquer et réparer des machines avancées. Comme l'a montré une étude récente de Deloitte, 2,4 millions d'emplois dans le secteur manufacturier devraient rester vacants au cours de la prochaine décennie en raison du manque de compétences.

Même le personnel de maintenance expérimenté et familier avec l'équipement d'une usine n'utilise pas toujours une méthode systématique pour diagnostiquer les problèmes et finit souvent par utiliser des essais et des erreurs pour les résoudre. Cela peut être coûteux si des pièces coûteuses sont remplacées inutilement ou si le processus prend trop de temps.

Alors, comment pouvez-vous vous assurer que votre personnel de maintenance peut diagnostiquer et réparer rapidement, en toute sécurité et efficacement les équipements de production défectueux avant que cela ne nuise à la fiabilité ? Les travailleurs auront probablement besoin d'une formation en cours d'emploi. Les professionnels de la maintenance qui sont formés pour dépanner les défauts électriques de manière systématique peuvent détecter les problèmes et les résoudre rapidement et avec le moins de frais possible afin que les temps d'arrêt soient réduits au minimum. La formation au dépannage pour une équipe de maintenance peut s'avérer payante en termes de fiabilité de l'usine et de résultat net.

Autres problèmes potentiels de l'industrie 4.0

Avec la connectivité requise par la fabrication intelligente, l'opportunité s'accompagne de risques, à savoir la cybersécurité. Malheureusement, personne n'a la solution miracle pour exclure complètement les cyberattaques, comme l'ont montré les attaques généralisées WannaCry qui ont ciblé les fabricants en 2017. Mais les entreprises peuvent s'assurer que toute entité extérieure autorisée à accéder aux actifs prend la sécurité au sérieux, y compris les fabricants d'équipement d'origine (OEM).

De plus, la formation du personnel sur les protocoles de sécurité doit devenir une nécessité dans les usines de fabrication. La plupart des entreprises disposent d'un certain type de formation sur le phishing par e-mail et éventuellement de politiques sur les appareils mobiles personnels sur le lieu de travail, mais d'autres vulnérabilités peuvent provenir d'un manque de formation, comme des erreurs de procédure de sécurité.

L'objectif final de la formation des employés ne devrait pas être simplement de leur enseigner leurs tâches. Bien que ce soit une partie importante, la formation des employés devrait, d'une certaine manière, faire avancer les objectifs de l'entreprise.

Formation et industrie 5.0

Juste derrière cette révolution actuelle de la fabrication se trouve l'Industrie 5.0, qui se produirait lorsque l'ensemble de l'usine, de la chaîne d'approvisionnement et de l'entreprise sont interconnectés. L'attention se concentrera sur l'interaction entre l'homme et l'automatisation avancée, telle que la robotique. La formation jouera un rôle encore plus important dans l'industrie 5.0, car la technologie évolue si rapidement que les employeurs devront probablement former leur personnel à l'utilisation d'équipements de pointe. Cela signifie que le programme de formation d'une usine doit faire partie de la transformation numérique d'une organisation maintenant et au-delà.

Le manque de compétences ne disparaîtra pas de sitôt, et peu importe à quel point les usines deviendront automatisées, les gens seront toujours nécessaires. Avec un plan solide pour mettre rapidement et efficacement les travailleurs au courant, les fabricants peuvent avoir un avantage sur leurs concurrents.

À propos de l'auteur

Debra Schug est responsable des communications marketing pour Simutech Multimedia, une entreprise fournissant des outils de formation basés sur la simulation pour l'industrie manufacturière. Elle a régulièrement contribué à une variété de magazines spécialisés dans l'industrie et a été la rédactrice en chef de Génie alimentaire.