Le logiciel de notification d'alarme à distance joue un rôle clé dans la réduction des temps d'arrêt

Les usines de fabrication sont confrontées à une convergence de défis extrêmes :une main-d'œuvre vieillissante associée au transfert de connaissances, des demandes accrues de produits de meilleure qualité utilisant moins de ressources et la pandémie. Il est essentiel de gérer ces problèmes pour maintenir les opérations en cours et contrôler les coûts. Si quelque chose de plus se produit, comme un temps d'arrêt imprévu de l'équipement, les résultats peuvent être un cauchemar logistique et un désastre financier. Mais tout n'est certainement pas pessimiste. L'adoption d'une technologie innovante joue un rôle essentiel dans l'atténuation des problèmes inattendus et des défis de dotation.

Main-d'œuvre de fabrication

Le secteur manufacturier américain connaît une pénurie attendue de deux millions de travailleurs entre 2015 et 2025, selon un rapport de Deloitte et du Manufacturing Institute.[1] Une étude de l'industrie de 2017 parrainée par Advanced Technology Services a révélé que la principale cause des temps d'arrêt imprévus dans les installations des répondants était le vieillissement de l'équipement (42 %), suivi des erreurs de l'opérateur (19 %) et du manque de temps nécessaire pour effectuer la maintenance nécessaire (13 %). . De toutes les disciplines de base affectées par la pénurie de personnel qualifié, la maintenance des machines peut être la plus gênante pour les usines de fabrication. Trente-cinq pour cent des fabricants américains recherchent actuellement des techniciens de maintenance, et un pourcentage encore plus élevé transfèrent au moins certaines responsabilités de maintenance au personnel d'exploitation, une tactique potentiellement dangereuse à un moment où l'équipement devient de plus en plus automatisé et complexe.

Selon la plus récente enquête sur les perspectives de la National Association of Manufacturers, attirer et retenir une main-d'œuvre de qualité constitue l'un des principaux défis auxquels l'industrie manufacturière est confrontée.* Cette industrie faisait face à une pénurie de main-d'œuvre exacerbée par le vieillissement de la main-d'œuvre [manufacturière] et la retraite progressive. de la génération des baby-boomers — en 2017, près du quart de la main-d'œuvre du secteur était âgée de 55 ans ou plus. En outre, 97 pour cent des personnes interrogées ont déclaré qu'elles craignaient de perdre leurs connaissances institutionnelles lorsque les travailleurs [plus âgés] partent. L'étude a également examiné les approches innovantes que les fabricants peuvent utiliser pour accroître la productivité des travailleurs âgés et aider à transférer les connaissances institutionnelles à la prochaine génération.

Les emplois manufacturiers deviennent de plus en plus complexes, y compris la maintenance des équipements de haute technologie de l'usine. Cependant, la réponse à la pénurie de main-d'œuvre et au transfert de connaissances peut être enracinée dans une technologie supplémentaire.

Temps d'arrêt imprévus

Des millions de dollars sont investis chaque année dans l'amélioration des installations et de l'équipement pour accroître la sécurité des produits, protéger les employés et réduire les coûts, ce qui est important puisque l'équipement d'une usine de transformation alimentaire typique, par exemple, peut fonctionner de 16 à 20 heures par jour, chaque journée. La défaillance de l'équipement est la cause la plus courante des temps d'arrêt. Les temps d'arrêt imprévus peuvent coûter à une usine de transformation des aliments un montant incroyable de 30 000 $ par heure[2] et, selon le cabinet d'analystes Aberdeen Research, les installations de fabrication en général un montant incroyable de 260 000 $ par heure.[3] Un rapport de l'industrie Deloitte a cité des études récentes qui montrent que les temps d'arrêt imprévus coûtent aux fabricants industriels environ 50 milliards de dollars par an. Cependant, les temps d'arrêt peuvent coûter plus que de l'argent à une entreprise - cela peut être un cauchemar logistique.

Alors que le monde est aux prises avec les effets du COVID-19, les usines de fabrication sont plus que jamais sous pression pour maintenir leurs opérations en cours. Aux États-Unis, de nombreuses industries ont été jugées essentielles et les autorités étatiques et fédérales s'efforcent de maintenir intactes les lignes d'approvisionnement. Cependant, étant donné que les pénuries de personnel de maintenance existaient même avant la pandémie, que peuvent faire les usines pour atténuer les temps d'arrêt imprévus ?

Surveillance à distance

Une stratégie pour aider à résoudre ce problème consiste pour les usines de fabrication à investir dans la technologie pour les domaines où il y a pénurie de main-d'œuvre, comme des capteurs qui surveillent si une machine fonctionne correctement au lieu de laisser quelqu'un ramper sous l'équipement pour vérifier un problème. Un autre moyen consiste à utiliser un logiciel de notification d'alarme à distance, qui permet à moins de personnes de surveiller beaucoup plus d'actifs à l'aide d'appareils que les gens possèdent déjà, tels que les smartphones et les tablettes. Une disponibilité à distance ininterrompue est essentielle pour garantir que les systèmes peuvent être surveillés en continu, même sans personnel sur site ou avec moins de personnes travaillant sur l'installation.

Le logiciel de surveillance à distance WIN-911 utilise une variété de plates-formes de communication pour envoyer une notification de l'équipement de l'usine à la personne responsable.

La surveillance à distance des systèmes critiques de l'usine a été étendue au-delà des e-mails, des SMS et des appels téléphoniques pour inclure des applications qui proposent des outils permettant de gagner du temps tels que des accusés de réception d'alarme en temps réel, des discussions d'équipe pour dépanner et résoudre les problèmes de l'usine, et des rapports détaillés pour prévenir de futurs incidents. Cela signifie non seulement moins d'arrêts d'urgence, mais aussi moins de ressources consacrées aux heures supplémentaires et à la maintenance. Une application de notification d'alarme mobile est un logiciel qui s'intègre de manière transparente au logiciel SCADA ou IHM d'une opération industrielle, permettant à un employé de surveiller, de recevoir et d'acquitter les alarmes d'usine et de machine sur son smartphone ou sa tablette, ce qui lui permet de travailler à domicile ou autre. emplacement distant.

Légende de l'image :les notifications push permettent aux employés de voir rapidement ce qui ne va pas, d'envoyer un accusé de réception et de surveiller les changements de condition d'alarme en temps réel, directement depuis un smartphone.

Du matériel et des logiciels sont disponibles et peuvent surveiller en permanence l'équipement et, en appliquant l'apprentissage automatique aux données historiques, avertir lorsqu'une panne ou un autre problème est imminent. Renforcés par la technologie sans fil et l'IIoT, ces systèmes personnalisables ont le potentiel d'amener la maintenance prédictive à un nouveau niveau.

Les avantages de l'utilisation d'un système logiciel de surveillance et de notification à distance via une application mobile incluent :

• Rationalise la prise de décision. Les notifications push permettent aux utilisateurs de voir rapidement ce qui ne va pas, d'envoyer un accusé de réception et de surveiller les changements de condition d'alarme en temps réel, directement depuis les smartphones.
• Favorise la résolution de problèmes en équipe. Le chat aide toute l'équipe à discuter, à réfléchir et à partager des solutions à la volée, de n'importe où, que ce soit dans l'usine, à la maison ou en déplacement.
• Travaillez plus efficacement. La visibilité de l'équipe indique qui a vu une alarme ainsi que qui l'a reconnue, ce qui réduit les conjectures et les réponses redondantes.
• Prise en charge de plusieurs canaux de communication. Assurer la résilience grâce à la notification vocale et à la messagerie SMS en cas de problèmes de connectivité Internet.

Légende de l'image :le chat aide toute votre équipe à discuter, à réfléchir et à partager des solutions à la volée, où qu'elle se trouve, que ce soit dans l'usine, à la maison ou en déplacement.

Besoin critique

Les usines de fabrication dans une variété d'industries sont devenues plus critiques que jamais. Par exemple, les sociétés pharmaceutiques fabriquant des vaccins COVID-19, les fabricants de produits de réfrigération médicale, les usines de transformation des aliments et d'autres industries qui se réoutillent et fabriquent en vertu de la Loi sur la production de défense sont toutes essentielles en ces temps sans précédent. Grâce à l'installation d'un logiciel de notification d'alarme à distance, les fabricants peuvent passer d'une approche de maintenance réactive à une approche de maintenance prescriptive plus contrôlée.

* L'étude a été menée avant la pandémie, époque à laquelle le pays connaissait une expansion économique prolongée et un taux de chômage record.

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[1] Rose Shilling, « La pénurie de main-d'œuvre oblige les transformateurs à se démener pour embaucher et garder de bons employés », Ingénierie alimentaire , 22 mai 2019.

[2] https://www.wipfli.com/insights/blogs/manufacturing-tomorrow-blog/170628---the-real-cost-of-unplanned-downtime (consulté le 16 janvier 2020).

[3] « Le coût réel des temps d'arrêt dans l'industrie manufacturière », 14 novembre 2018, IIOT World.