5 technologies modernes ayant un impact sur les fabricants

L'industrie manufacturière a toujours eu un appétit pour la technologie. De l'analyse des mégadonnées à la robotique avancée, les avantages révolutionnaires des technologies modernes aident les fabricants à réduire l'intervention humaine, à augmenter la productivité des usines et à acquérir un avantage concurrentiel.

Des technologies sophistiquées, telles que l'intelligence artificielle, l'Internet des objets et l'impression 3D, entre autres, façonnent l'avenir de la fabrication en réduisant les coûts de production, en améliorant la vitesse des opérations et en minimisant les erreurs. Étant donné que la productivité est essentielle au succès d'une usine de fabrication, chaque fabricant doit faire des investissements importants dans ces technologies.

Voici cinq technologies qui ont un impact positif sur l'industrie manufacturière.

1. L'Internet industriel des objets

Les capacités de l'Internet des objets (IoT) sont rapidement mises en œuvre dans le domaine industriel et manufacturier, offrant aux propriétaires d'usines un moyen d'augmenter la productivité et de réduire la complexité des processus. D'ici 2020, le nombre d'appareils compatibles IoT devrait atteindre la barre des 25 milliards.

L'Internet des objets industriel (IIoT) est un amalgame de diverses technologies, telles que l'apprentissage automatique, les mégadonnées, les données de capteurs, l'intégration dans le cloud et l'automatisation des machines. Ces technologies sont utilisées dans des domaines tels que la maintenance prédictive et proactive, la surveillance en temps réel, l'optimisation des ressources, la visibilité de la chaîne d'approvisionnement, l'analyse des opérations inter-installations et la sécurité, permettant aux directeurs d'usine de minimiser les temps d'arrêt et d'améliorer l'efficacité des processus.

Par exemple, un entretien et des réparations réguliers sont essentiels au bon fonctionnement de l'usine. Cependant, tous les équipements et appareils ne nécessitent pas de maintenance en même temps. L'IIoT permet aux directeurs d'usine d'utiliser la surveillance de l'état et la maintenance prédictive de l'équipement. La surveillance des performances en temps réel les aide à planifier leur programme de maintenance en fonction du moment où cela est réellement nécessaire, réduisant ainsi la probabilité d'arrêts imprévus et la perte de productivité qui en découle.

De même, les équipements compatibles IoT et intégrés à des capteurs peuvent communiquer des données qui aident l'équipe de la chaîne d'approvisionnement à suivre les actifs (à l'aide de capteurs RFID et GPS), à dresser l'inventaire, à prévoir, à évaluer les relations avec les fournisseurs et à planifier des programmes de maintenance prédictive.

2. Analyse des mégadonnées

L'analyse des mégadonnées peut offrir plusieurs façons d'améliorer les performances des actifs, de rationaliser les processus de fabrication et de faciliter la personnalisation des produits. Selon un récent sondage d'Honeywell, 68 % des fabricants américains investissent déjà dans l'analyse des mégadonnées. Ces fabricants sont en mesure de prendre des décisions éclairées en utilisant les données de productivité et de performance des déchets fournies par l'analyse des mégadonnées, ce qui réduit les coûts d'exploitation et augmente le rendement global.

3. Intelligence artificielle et apprentissage automatique

Depuis plusieurs décennies, la robotique et la mécanisation sont utilisées par les fabricants pour augmenter la productivité et minimiser les coûts de production par unité. L'intelligence artificielle (IA) et l'apprentissage automatique semblent être la prochaine vague dans le secteur manufacturier. L'IA aide les équipes de production à analyser les données et à utiliser les informations pour remplacer les stocks, réduire les coûts opérationnels et offrir un contrôle qualité transparent sur l'ensemble du processus de fabrication.

L'ère des robots inintelligents engagés dans des tâches de production cycliques est révolue. L'IA et l'apprentissage automatique permettent aux robots et aux humains de collaborer les uns avec les autres, créant des processus de fabrication agiles qui apprennent, améliorent et prennent des décisions de fabrication intelligentes. Par conséquent, les fabricants peuvent utiliser la robotique industrielle et l'automatisation intelligente pour gérer les tâches banales et concentrer leur temps et leurs ressources sur des tâches génératrices de revenus telles que la recherche et le développement, l'extension de la gamme de produits et un meilleur service client.

4. Impression 3D

La technologie d'impression 3D ou de fabrication de couches additives devrait avoir un impact considérable sur les industries haut de gamme telles que l'aérospatiale, les machines minières, les automobiles, les armes à feu, les machines commerciales et de service et d'autres équipements industriels. Cette technologie révolutionnaire permet aux fabricants de créer des produits physiques à partir de conceptions numériques complexes stockées dans des fichiers de conception assistée par ordinateur (CAO) 3D.

Des matériaux tels que le caoutchouc, le nylon, le plastique, le verre et le métal peuvent être utilisés pour imprimer de vrais objets. En effet, la bio-impression 3D a permis de fabriquer des tissus vivants et des organes fonctionnels pour la recherche médicale.

Contrairement au processus de fabrication traditionnel, les imprimantes 3D peuvent créer des formes et des conceptions complexes sans frais supplémentaires, offrant une plus grande liberté aux concepteurs et aux ingénieurs. De plus, les applications croissantes de l'impression 3D dans la fabrication donnent lieu à la fabrication en tant que service (MaaS), permettant aux entreprises de maintenir une infrastructure à jour qui s'adresse à plusieurs clients et éliminant le besoin d'acheter de nouveaux équipements.

5. Réalité virtuelle

La réalité virtuelle (VR) simplifie le processus de conception de produits en éliminant le besoin de construire des prototypes complexes. Les concepteurs et les ingénieurs utilisent la réalité virtuelle pour créer des modèles de produits réalistes, leur permettant de voir numériquement leurs conceptions et de résoudre les problèmes potentiels avant de commencer la production. Les clients peuvent également examiner et interagir avec ces conceptions numériques, simulations et dispositifs intégrés, ce qui réduit considérablement le temps nécessaire à la conception et à la fabrication du produit fini.

Par exemple, les constructeurs automobiles utilisent désormais la réalité virtuelle pour s'assurer que leurs voitures sont testées à un stade précoce du processus de développement du véhicule, ce qui réduit le temps et les coûts liés à la modification des conceptions, des tolérances et des caractéristiques de sécurité.

Étant donné que l'analyse prédictive est essentielle à l'efficacité opérationnelle d'une usine de fabrication, les directeurs d'usine devraient de plus en plus dépendre de la réalité virtuelle pour examiner les flux de travail, améliorer les processus d'analyse comparative et maintenir la conformité grâce à des protocoles de formation.

Alors que les fabricants continuent de mettre en œuvre ces technologies modernes pour contrôler tous les aspects du processus de fabrication, on peut s'attendre à des améliorations de la productivité et de la rentabilité globales. Les entreprises qui souhaitent rester pertinentes sur un marché toujours concurrentiel ne peuvent se permettre d'ignorer l'influence positive de chacune de ces technologies.

Référence :Des technologies sophistiquées qui façonnent l'avenir de la fabrication de produits électroniques