Automatisation industrielle :un guide pour l'OEM

Grâce à l'utilisation de la technologie IoT industrielle (IIoT), les propriétaires d'usines et d'usines sont en mesure de mieux surveiller et comprendre l'état de leur équipement et améliorer à la fois la vitesse de sortie du produit et la sécurité de l'équipement et du personnel de l'usine .

Mais les équipementiers et les fournisseurs d'équipements peuvent également bénéficient grandement de la vente d'équipements d'automatisation industrielle ou de la modernisation de leurs équipements précédents avec la technologie basée sur les capteurs IoT. Par exemple, les OEM peuvent aujourd'hui prévoir les problèmes potentiels avec leur équipement avant maintenance planifiée et créer un nouveau modèle commercial dans le processus.

Ci-dessous, nous expliquerons comment l'IoT industriel (IIoT) est efficace pour équiper les configurations de capteurs nouvelles et existantes et présenterons quelques façons dont l'automatisation industrielle a un impact positif sur les deux parties.

Tenues d'automatisation industrielle pour capteurs nouveaux et existants

Lors de la sélection d'une solution pour l'automatisation industrielle, vous aurez soit besoin d'un nouveau capteur pour collecter de nouvelles données, soit pour remonter des données existantes à partir d'un capteur existant.

1. Nouveau capteur, nouvelles données.

L'ajout de nouveaux capteurs aux installations existantes afin de collecter des données est une fonction critique de l'IoT industriel (IIoT). Par exemple, si vous souhaitez collecter des données sur le cycle de service lorsqu'une pompe est en marche, vous pouvez soit connecter les capteurs à la pompe directement, soit utiliser Bluetooth pour vous connecter sans fil à des capteurs standard ouverts (ce qui peut être encore plus rentable méthode).

À partir de cette connexion, vous pouvez collecter des données et les renvoyer vers le cloud à l'aide de Symphony Link ou de votre méthode de liaison préférée. Ensuite, vous pouvez créer un tableau de bord de ces données et les surveiller en temps réel. Disons que la pompe consomme plus de courant que la normale, ce qui pourrait indiquer qu'un roulement est défaillant et que la pompe doit être réparée. L'OEM ou le personnel de l'usine qui surveille ces données peut alors remplacer rapidement et efficacement l'élément défectueux de la pompe, ce qui augmente la disponibilité.

2. Capteur existant, données existantes.

Dans d'autres cas, les données sont déjà collectées, mais sont effectivement bloquées dans leur écosystème. Il peut s'agir d'une architecture d'API MODBUS ou d'un autre système filaire existant.

Considérez un capteur de viscosité d'huile, qui est fréquemment utilisé dans les raffineries. Si une raffinerie utilise des communications traditionnelles, telles que des protocoles de ligne série, Ethernet ou de bus de données sur courant porteur (ProfiBUS et MODBUS) pour collecter des données, celles-ci se retrouvent dans une boucle fermée à l'intérieur de l'usine. Mais faire sortir les données de cet écosystème et les transférer à un OEM ou à un autre tiers ajoute beaucoup de valeur pour les personnes impliquées.

Par exemple, disons que l'entreprise qui a créé la sonde de viscosité doit la calibrer de temps en temps. Pour ce faire, ils demandent à une équipe de service de prendre leur ordinateur portable, de le brancher sur le ProfiBUS, de lire les données et d'y apporter des modifications. À l'ère de la connectivité, il serait beaucoup plus facile et plus rentable pour l'OEM d'examiner ces données et d'apporter les modifications nécessaires depuis son bureau, plutôt que sur site. De plus, l'usine bénéficierait de cette configuration, car les défauts et les problèmes seraient découverts plus facilement, ce qui permettrait une plus grande disponibilité.

L'automatisation industrielle a un impact sur les OEM et les fournisseurs de deux manières

1. Il permet des modèles commerciaux mis à jour.

Impact sur l'OEM : De nombreux équipementiers doivent aujourd'hui s'occuper de la maintenance et de l'entretien de l'équipement qu'ils vendent. En tant que tel, la maintenance préventive a toujours été requise. Mais avec les progrès de l'IIoT, les problèmes peuvent être prévus avant un contrôle de maintenance régulier. Cela signifie que l'OEM peut vendre la disponibilité en tant que service —quelque chose qui est très perturbateur sur le marché aujourd'hui.

Par exemple, au lieu de vendre une pompe à une usine, l'OEM pourrait facturer chaque heure d'utilisation de la pompe. En échange, la pompe est entretenue uniquement par l'OEM.

Impact sur l'usine ou l'usine : Ce modèle commercial a également un impact sur les propriétaires d'usines ou d'usines qui n'ont pas le capital à dépenser pour un instrument de 100 000 USD, mais qui sont en mesure de maintenir des mensualités inférieures.

2. Cela permet de réduire les coûts à tous les niveaux.

Impact sur l'OEM : Si un OEM souhaite réduire les frais généraux de service (tout en créant simultanément de nouvelles offres de services), il peut le faire en utilisant l'IoT industriel. Cela signifie moins de visites sur site et moins de personnel sur le terrain. Certaines solutions, comme Symphony Link, permettent à une seule passerelle de se connecter à chaque capteur d'une usine ou d'une usine entière. Cela signifie moins de coûts (et plus de facilité de gestion) pour l'OEM.

Impact sur l'usine ou l'usine : Les économies de coûts qui ont un impact sur l'OEM peuvent également être répercutées sur l'usine ou les propriétaires d'usine sous la forme de coûts d'équipement ou de surveillance inférieurs. De plus, les propriétaires et les membres du conseil d'administration seront assurés que leur équipement aura plus de temps de disponibilité grâce à la surveillance constante de l'OEM.

Utilisation de Symphony Link dans l'IoT industriel (IIoT)

Symphony Link est une solution de bout en bout qui apporte le sans fil à l'automatisation et au contrôle industriels via un système de modules, de passerelles et de logiciels back-end. Il propose :

• Accusé de réception de chaque transmission . Il est particulièrement important de s'assurer que chaque transmission passe bien, en particulier pour les systèmes de contrôle industriels.
• Liaison montante et liaison descendante symétriques . La possibilité d'envoyer des données de manière bidirectionnelle est vitale dans les environnements industriels.
• Différents niveaux de qualité de service (QoS) . Cela permet à différentes applications et équipements de cohabiter sur le même réseau sans aucun problème.
• Connexion à espace d'air sécurisée. Aujourd'hui, la cybersécurité est un sujet d'une importance cruciale et quelque chose que les OEM et les propriétaires d'usine doivent garder à l'esprit. Ainsi, le pont de données entre les équipements industriels et Internet peut être préoccupant. Mais comme les modules Symphony ne sont pas accessibles depuis Internet, les vulnérabilités de sécurité sont presque impossibles à introduire dans le contrôleur de processus.

Téléchargez la brochure ci-dessous pour en savoir plus sur l'impact de Symphony Link sur votre modèle commercial OEM d'équipement industriel ou sur la configuration d'usine.