Tirer parti de l'impression 3D pour l'outillage en bout de bras

Ces dernières années, les bras robotiques dotés d'un outillage avancé en bout de bras ont aidé l'industrie manufacturière à développer des installations de production encore plus rapides.

Après leurs débuts dans l'industrie automobile, les bras robotisés sont désormais utilisés dans presque tous les secteurs auxquels on peut penser, du médical à l'agriculture en passant par l'électronique. Avec l'entrée de la robotique dans ces nouveaux domaines et les nouvelles exigences sur la ligne de production, de nouvelles solutions d'outillage en bout de bras (EOAT) sont constamment développées.

L'outillage en bout de bras augmente la viabilité de l'automatisation

L'outillage d'extrémité de bras implique le dispositif qui est attaché à l'extrémité d'un bras robotique. EOAT augmente la capacité d'un robot à effectuer des tâches de motricité fine. Les EOAT sont de toutes formes et tailles pour tous les types d'applications. Un EOAT peut être considéré comme la « main » du bras robotique. Les EOAT augmentent l'efficacité et la précision d'un bras robotique.

Les EOAT entrent souvent en contact direct avec une partie spécifique d'un objet. En raison du large éventail d'applications et de matériaux qui doivent être manipulés, les outils doivent être très spécialisés pour les tâches qui leur sont demandées. Les fabricants de robotique se sont lancés dans la tâche en créant des EOAT qui permettent à l'automatisation de résoudre tous les nouveaux défis.

Impression 3D de tous types d'EOAT

Parce que les EAOTS doivent être hautement personnalisés, ils se déclinent en de nombreux types différents. Les pinces, les torches de soudage, les capteurs force-couple, les outils d'enlèvement de matière, les capteurs de collision et les changements d'outils ne sont que quelques options disponibles.

Grâce à la fabrication additive, les ingénieurs peuvent créer et prototyper des EOAT sans outillage ni configuration de machine coûteux. L'impression 3D d'un EOAT permet également une conception plus détaillée et des pièces plus légères qui peuvent être produites beaucoup plus rapidement de la conception à la livraison. Au moyen de la modélisation par dépôt fusionné, les ingénieurs de Genesis ont créé des pinces EOAT qui sont non seulement économiques et rapides, mais qui ont les formes complexes et complexes nécessaires pour saisir et maintenir des pièces uniques.

L'impression 3D d'outils permet d'obtenir des pièces légères. Ceci est important pour les bras robotiques dont le poids est limité. Des outils légers permettent au bras de se déplacer plus rapidement et plus efficacement. Les ingénieurs peuvent tester des conceptions au moyen d'itérations rapides pour une fraction du coût de fabrication conventionnelle.

Discutez avec Genesis pour savoir comment nous avons combiné les deux liens les plus solides pour produire un produit de qualité - l'ingénierie dimensionnelle et la maîtrise de l'outillage - afin d'offrir aux fabricants des solutions d'outillage robotiques optimales.