Avantages des systèmes de dépalettisation automatisés pilotés par l'IA

Les systèmes de dépalettisation automatisés pilotés par l'IA présentent des avantages pour les travailleurs et les entreprises. Apprenez-en plus à leur sujet et pourquoi vous devriez automatiser cette tâche.

Qu'est-ce que la dépalettisation ?

La dépalettisation fait référence au processus de déchargement des sacs ou des boîtes d'une palette. Les articles sur ces palettes sont généralement étroitement empilés ou se chevauchent et peuvent même peser plus de 25 kilos. Traditionnellement, ce processus physiquement durable était effectué par des humains qui entreprenaient des activités physiques intenses, telles que soulever des objets lourds, se pencher et s'étirer de manière répétitive. En raison de la nature ininterrompue de cette activité et de cet effort physique, l'automatisation s'est avérée être la solution offrant un double avantage, à la fois pour les travailleurs et pour les entreprises.

Principaux avantages de la dépalettisation :  

• Environnement de travail sûr  
• Faible taux de rotation  
• Processus rationalisé

Environnement de travail sûr  

Comme pour toute entreprise de logistique, la nature dangereuse de ses opérations contribue à un taux d'accidents relativement élevé. En fait, selon le Health and Safety Executive, 52 000 travailleurs souffraient de problèmes de santé liés au travail. Ces travailleurs humains à risque coûtent aux entreprises des frais de réclamation pour blessures, une formation à la sécurité et des coûts de conformité légale, entraînant finalement un taux de rotation élevé. Les 11 blessures mortelles, dont 13 % résultant d'un choc par un objet en mouvement ou en chute, ont été plus choquantes. La dépalettisation peut causer des problèmes similaires, mettant en péril la sécurité de nombreux travailleurs. Cette tâche énergivore peut s'avérer dangereuse, notamment lors de la manipulation d'objets pesant plus de 20 kilos. Cependant, l'automatisation de ce processus offre un environnement de travail beaucoup plus sûr.

En raison de l'essor du commerce électronique en 2020, la variation des unités de conservation des stocks (SKU) a explosé. Le besoin de main-d'œuvre manuelle dans les entrepôts des États-Unis a atteint 1,2 million de dollars au milieu de la pandémie en cours. Les cueilleurs manuels étaient obligés de faire des heures supplémentaires et subissaient une pression constante pour soulever des objets de toutes tailles, formes et charges. Les mesures de distanciation sociale et de quarantaine se sont avérées être un autre obstacle majeur pour les entreprises, s'ajoutant à un problème de pénurie de main-d'œuvre existant.

Qu'une entreprise manipule des palettes de SKU mixtes ou plusieurs palettes du même SKU, la dépalettisation robotisée automatisée peut améliorer la productivité, réduire les coûts d'exploitation et créer un environnement de travail plus sûr. Simultanément, le personnel de l'entrepôt a la possibilité d'être soulagé de maladies chroniques, de blessures et d'autres problèmes de santé résultant de cette activité intense. L'automatisation du processus de dépalettisation peut profiter à l'entreprise des avantages de l'intelligence cognitive artificielle et humaine.

Faible taux de rotation 

Les entreprises qui automatisent leurs processus de dépalettisation peuvent s'attendre à un faible taux de rotation. En termes simples, ils utilisent des robots qui ne s'arrêtent ni ne s'épuisent. Un vaste problème sous-jacent, cependant, est la mauvaise communication entre les employés et les entreprises, en ce qui concerne les avantages et les inconvénients de telles solutions automatisées. Une étude a montré que plus de 70 % des Américains craignaient que les robots ne les remplacent. Ces travailleurs ne sont pas conscients des nombreux avantages offerts par l'automatisation et, dans de nombreux cas, leurs emplois ne seront pas perdus mais plutôt réajustés. Par rapport au personnel d'entrepôt, les cellules de dépalettisation robustes dans les entrepôts peuvent utiliser efficacement la zone désignée, à la fois le sol et l'espace vertical. Il accélère les performances globales en permettant aux travailleurs manuels de se concentrer sur d'autres tâches à valeur ajoutée.

Les dépalettiseurs robotisés sont aujourd'hui équipés de systèmes de vision 3D et d'une pince pour les opérations de dépalettisation pick-and-place. Ils se composent de plusieurs caméras, logiciels de vision et capteurs laser. Un tel système capture l'environnement tout en calculant également les coordonnées d'objets placés au hasard. Il permet au robot de numériser chaque objet, de reconnaître leur point de prélèvement et de les placer sur un tapis roulant, offrant une solution robuste pour ramasser et placer des objets inconnus de différentes hauteurs. La cellule de dépalettisation peut également reconnaître une boîte avec des rubans comme un seul article plutôt que six boîtes distinctes. Le déploiement d'un logiciel de vision de pointe améliore la précision de la segmentation des objets, permettant aux robots de sélectionner des objets de différentes tailles dans une pile aléatoire. Certains logiciels de vision permettent à la segmentation et à la classification des objets de gérer les objets différemment tout en effectuant des contrôles de qualité.

Processus rationalisé 

Les robots peuvent décharger sans effort des objets qui se chevauchent ou des objets brillants, grâce à la technologie de vision pilotée par l'IA et aux algorithmes d'apprentissage automatique. Un tel logiciel de vision avancé permet à un dépalettiseur robotisé de gérer de manière transparente un flux continu de palettes de références mixtes dans n'importe quel ordre.

Le logiciel de vision segmente l'élément, le classe et propose plus de 100 poses de prise par seconde, basées sur le réseau de neurones entraîné, permettant aux robots de se déplacer plus rapidement dans des environnements difficiles. Globalement, il atténue les incidents courants de manipulation manuelle, tout en maintenant un débit prévisible.

Dans l'ensemble, l'automatisation du processus de dépalettisation n'est pas aussi insaisissable qu'auparavant. Grâce à des algorithmes d'apprentissage en profondeur, les entrepôts peuvent désormais utiliser une cellule de dépalettisation robotisée adaptée avec un système de vision de pointe et une pince appropriée pour soulever les objets les plus lourds. Ces modifications amélioreront l'environnement de travail global du personnel et fourniront une solution automatisée flexible au secteur de la logistique exceptionnellement dynamique.

À propos de l'auteur

Fizyr, basée aux Pays-Bas, conçoit, fabrique, installe et entretient un produit logiciel de vision pour le prélèvement et le placement automatisés dans des environnements logistiques difficiles.