Robots d'emballage :maximiser le débit grâce à l'automatisation

L'intégration de robots d'emballage dans votre installation peut être un moyen efficace d'augmenter le débit et les bénéfices. Découvrez s'ils sont la bonne solution pour vous.

Les tâches d'emballage sont une application standard pour les robots industriels. L'application d'emballage consiste à ramasser des pièces détachées (généralement à partir d'un convoyeur) et à les placer de manière ordonnée dans une boîte. Les robots d'emballage sont courants dans l'industrie en raison de la valeur qu'ils apportent aux fabricants. Ils sont communs à diverses industries, mais comment savoir s'il est temps pour vous d'automatiser ? Cet article vous aidera à démarrer votre parcours d'automatisation avec l'emballage robotisé.

Sujets abordés dans cet article :

• Industries pour les robots d'emballage
• Quand est-il temps d'automatiser ?
• Quand l'automatisation peut ne pas vous convenir
• Types de robots utilisés pour l'emballage
• Un mot sur l'outillage en bout de bras

Industries pour les robots d'emballage

Les robots d'emballage sont courants dans de nombreuses industries en raison de la tâche fondamentale qu'ils accomplissent. Tout fabricant qui produit des produits en volume et les emballe avant l'expédition ou l'entreposage pourrait avoir une utilité pour cette technologie. Certaines industries courantes incluent :

• Nourriture et boissons
• Fabrication au détail
• Produits pharmaceutiques
• Fabrication de PCB
• Plastiques
• Construction aérospatiale

Quand est-il temps d'automatiser ?

La question clé pour les fabricants qui envisagent l'automatisation est :« quand cela a-t-il du sens pour moi ? » Il est difficile de répondre à cette question sans détails spécifiques, mais vous devez prendre en compte certains facteurs communs pour commencer. Votre tâche d'emballage consistera à ramasser les pièces détachées et à les emballer soigneusement dans des boîtes. Si vous rencontrez ces problèmes courants sur votre ligne d'emballage, vous devriez envisager d'automatiser votre processus : 

• Vous recherchez des augmentations de débit dans votre processus
• Vous constatez des incohérences dans votre processus d'emballage
• Vous recherchez des réductions de coûts
• Vous avez eu des blessures sur la ligne de conditionnement

Vous recherchez des augmentations de débit dans votre processus

L'automatisation robotique est un moyen courant d'augmenter le débit de production. De plus, l'emballage est une application standard pour les robots. Cela signifie qu'il est considéré comme l'une des applications les plus faciles à faire avec un robot. Pour augmenter le débit le plus efficacement possible, vous devrez cibler les pires goulots d'étranglement de votre processus. Le processus d'emballage est l'un de ces goulots d'étranglement courants. En effet, il est souvent effectué manuellement en aval des tâches automatisées effectuées par les machines. L'automatisation de ces goulots d'étranglement peut avoir un impact énorme sur le débit global.

Il est important que vous choisissiez le bon robot et l'effecteur final pour votre application. Choisir le mauvais équipement pour votre application peut entraîner un investissement important qui ne réduit pas le goulot d'étranglement.

Vous trouvez des incohérences dans votre processus d'emballage

Les incohérences dans votre processus d'emballage peuvent inclure des éléments tels que : 

• Utilisation inefficace de l'espace
• Nombre de pièces incohérent par paquet
• Emballage bâclé

Ces problèmes peuvent entraîner une perte de revenus en raison d'une sur/sous-expédition et de pièces endommagées pendant le transport. Ceux-ci ont un impact direct sur les bénéfices. L'automatisation de cette tâche peut réduire le risque associé à un emballage incohérent.

Vous recherchez des réductions de coûts

Les réductions de coûts sont l'une des raisons les plus courantes d'automatiser dans l'environnement de fabrication hyper-concurrentiel d'aujourd'hui. Les fabricants cherchent à réduire les coûts de toutes les manières possibles. L'automatisation est un moyen efficace d'y parvenir. Si l'application est adaptée à l'automatisation, les fabricants peuvent trouver de gros retours sur investissement. La réduction des coûts de main-d'œuvre et des coûts associés à l'automatisation robotique peut avoir un impact important sur les coûts de main-d'œuvre globaux.

Malheureusement, cet impact peut avoir un impact négatif de taille égale si un robot est sélectionné ou mis en œuvre de manière incorrecte. Il est crucial de sélectionner le bon robot pour l'application. De plus, vous devez rechercher l'impact que l'automatisation aura sur votre ligne de fabrication pour vous assurer qu'il y a un retour sur investissement à obtenir.

Vous avez subi des blessures sur la ligne d'emballage

L'automatisation des tâches est un moyen efficace de réduire les blessures au travail si vous pouvez vous assurer que vous pouvez retirer les personnes à proximité de la tâche. Les blessures sur le lieu de travail associées à l'emballage comprennent généralement des blessures aux tissus mous telles que des tensions musculaires et ligamentaires. Des cas plus graves peuvent survenir, comme des blessures liées à un accident, une défiguration et une mutilation.

Les blessures au travail sont des problèmes qui doivent être corrigés. Ils supportent également les coûts associés dus aux frais et aux amendes. De plus, les blessures au travail ont des coûts cachés dus à la perte de productivité au travail et parfois aux coûts des soins de santé. Il est important de s'assurer que si vous intégrez un robot en raison de problèmes de sécurité, vous incluez une atténuation appropriée des risques de sécurité dans le projet. Cela inclut des éléments tels que des équipements de sécurité (cage de robot, capteurs de sécurité, etc.) pour réduire le risque que votre robot blesse les travailleurs.

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Quand l'automatisation pourrait ne pas vous convenir

Même avec tous les avantages que les robots d'emballage peuvent apporter, il existe des cas où l'automatisation de votre processus d'emballage peut être une erreur. Ces problèmes peuvent avoir des effets allant de la perte de revenus, des inefficacités à l'échec complet du projet.

Volume

Le volume de production est un facteur clé pour déterminer le retour sur investissement de votre projet d'automatisation. Étant donné que les robots sont généralement plus rapides que les humains, les fabricants peuvent trouver des gains de production importants en automatisant un processus. Cependant, les lignes de production à faible volume peuvent avoir du mal à trouver des gains similaires. Prenons l'exemple d'un fabricant de montres de luxe. Ce fabricant ne peut produire que quelques dizaines de montres de luxe par jour. Il y a peu à gagner du processus d'automatisation car les humains peuvent facilement suivre ce taux de production. Ce problème s'étend également aux lignes de production à plus gros volume. Les détails exacts de votre entreprise détermineront où se situe le point d'inflexion pour atteindre un résultat net positif.

Le produit est difficile à manipuler

Un autre problème pour les robots d'emballage est la manipulation du produit en question. La plupart des produits peuvent être manipulés avec des effecteurs terminaux standardisés comme des pinces et des ventouses. Cependant, les produits plus difficiles à manipuler représentent un défi pour le système. Souvent, ce problème peut être résolu avec des pinces personnalisées, mais certains scénarios peuvent rendre la solution exacte difficile ou presque impossible. Des exemples de choses qui sont difficiles à manipuler pour les robots d'emballage incluent les articles humides ou glissants parfois courants dans les environnements alimentaires et de boissons et les produits délicats avec des bords tranchants ou fragiles qui nécessitent un toucher doux. Pour ajouter plus de complexité, les lignes de production avec des produits mixtes peuvent poser des défis encore plus importants pour l'automatisation lorsque différents types de manipulation doivent être optimisés pour garantir que chaque article peut être récupéré. Un exemple pourrait être une ligne d'emballage de jouets avec différentes pièces de formes, de matériaux et de niveaux de fragilité différents qui doivent être ramassées par le même robot.

Emballage sur mesure

Les produits destinés à être expédiés avec un emballage spécialisé ou sur mesure sont souvent associés à des produits de luxe. Les caractéristiques des emballages spécialisés incluent un placement de produit unique et des étapes supplémentaires pour garantir que le processus d'ouverture de la boîte reflète l'expérience client-produit souhaitée. Un exemple de ceci pourrait être un produit technologique qui doit être emballé dans une incrustation de style papier mâché. Cela nécessite souvent des étapes supplémentaires telles que tirer les languettes à travers les ouvertures de l'incrustation afin que le produit repose correctement. Cela nécessite l'habileté des doigts humains qui sont difficiles à reproduire pour les robots.

Types de robots utilisés pour l'emballage

L'emballage est une tâche de fabrication courante dans une grande variété d'industries. Cela se reflète dans la large gamme de robots utilisés pour cette application. Voici quelques types de robots courants pour l'emballage : 

• Six axes (collaboratif et non collaboratif)
• Delta
• SCARA
• Cartésien

Le type de robot qui vous convient dépend fortement des détails de votre application. Certains facteurs à prendre en compte incluent des éléments tels que la charge utile, la vitesse requise, la portée et la proximité des travailleurs humains. Chaque type de robot a ses propres forces et limites. Choisir le bon robot pour votre application est essentiel pour optimiser son efficacité et obtenir le meilleur retour sur investissement.

Un mot sur l'outillage en bout de bras

L'outillage en bout de bras est une considération clé qui est souvent négligée au début du processus d'automatisation. L'outillage d'extrémité de bras (parfois appelé effecteur d'extrémité) est la pièce à l'extrémité du bras du robot qui manipule directement le produit ou la pièce. Pour les applications d'emballage, ce sont des effecteurs finaux courants :

• Pinces
• Ventouses pneumatiques
• Électro-aimants

Choisir le bon effecteur final aura un impact direct sur l'efficacité de votre robot. Considérez une application où vous devez emballer des bouteilles d'eau en plastique. Le choix d'un effecteur d'électro-aimant pour cette tâche serait un mauvais choix et aboutirait sûrement à un robot complètement inefficace. Les intégrateurs et les fabricants disposent souvent d'une grande variété d'effecteurs finaux. De plus, la plupart ont la capacité de concevoir et de construire des effecteurs finaux personnalisés les plus optimaux pour votre application.

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