Prototypage et production à court terme avec moulage sous pression

Prototypage et production à court terme avec moulage sous pression

Introduction

De nombreux clients nous ont approchés dans le passé pour obtenir des conseils lorsqu'il s'agissait de prototyper leurs idées ou de répondre à leurs quantités de demande initiales. La plupart des gens suggéreront immédiatement les imprimantes 3D ou l'usinage CNC, mais le moulage sous pression est généralement la meilleure option dans les unités à base de métal où une plus grande quantité de pièces peut être nécessaire.

Si cela vous a surpris, nous avons une bonne nouvelle pour vous :dans ce guide, nous vous expliquerons comment vous pouvez obtenir des prototypes en utilisant le moulage sous pression. Cette méthode de fabrication est rapide, peu coûteuse et permet d'obtenir des pièces métalliques solides.

Qu'est-ce que le moulage sous pression ?

Le moulage sous pression consiste à pousser du métal en fusion dans une cavité en retrait, appelée moule ou matrice. Le métal remplira la zone encastrée puis commencera à refroidir. Une fois qu'il est suffisamment froid, il durcira.

La matrice est ensuite séparée, et la partie refroidie est retirée avant de refermer la matrice. À partir de là, le processus peut se répéter et créer un certain nombre de pièces identiques à partir de la même matrice.

Cela fonctionne un peu comme le moulage par injection avec une grande mise en garde :au lieu d'utiliser du plastique comme le moulage par injection, une opération de moulage sous pression utilise du métal.

La dernière pièce que vous obtenez est faite de métal pur et c'est une pièce solide.

Le prototypage fonctionne-t-il avec le moulage sous pression ?

Le moulage sous pression est généralement utilisé pour de plus grands volumes de produits, mais avec Rapid Axis, c'est une option viable pour le prototypage et les composants de test. Pendant la production de masse, le moulage sous pression offre des délais d'exécution rapides, des coûts unitaires abordables et des unités presque identiques. Rapid Axis prend en charge les exigences de moulage sous pression accélérées avec un outillage simple afin que vous puissiez avoir plusieurs centaines de pièces sous la main en quelques semaines; pas des mois comme le moulage sous pression traditionnel.

Les gens choisissent Rapid Axis pour le prototypage moulé sous pression afin d'obtenir des pièces métalliques solides qui ont toutes le même aspect et les mêmes performances que leurs cycles de production. Ils peuvent prendre ces pièces et les tester jusqu'à l'échec, présenter la conception aux parties prenantes ou l'utiliser pour des montages et des études de viabilité opérationnelle. L'application fonctionne également très bien dans la production à court terme.

Le prototypage nécessite le bon choix de moulage sous pression

Ce processus est utilisé par certaines entreprises pour prototyper leurs idées. Il y a un gros écueil que vous devez éviter si vous envisagez de faire la même chose :vous devez choisir la bonne opération de moulage sous pression.

Bien que la définition que nous avons donnée soit très simple, il existe un certain nombre d'options différentes dans le monde du moulage sous pression. Par conséquent, vous devez choisir le bon, sinon votre projet et vos pièces en souffriront.

Passons en revue certaines des principales options de moulage sous pression auxquelles vous devriez penser.

Le prototype de matrice à cavité unique

Pour la plupart des utilisateurs, nous commençons par suggérer une matrice prototype à cavité unique. Il s'agit d'une option simple qui consiste à créer une seule cavité dans une matrice, puis à créer une unité à la fois.

L'avantage de ceci est qu'il est plus facile et plus rapide à fabriquer, moins cher et a la capacité de changer. Une fois la cavité créée et une unité de test fabriquée, vous pouvez décider si vous avez besoin de modifications mineures de la conception.

Le mouliste peut alors apporter des corrections à la matrice réelle, puis créer d'autres unités pour votre approbation. S'il y avait plus d'une cavité, cela ne serait pas possible au même niveau.

L'autre avantage de cette technologie est qu'elle peut être convertie en matrice à grande échelle sans aucune modification majeure. Lorsque vous êtes satisfait de la conception, faites-le savoir aux fondeurs et ils accéléreront la production en utilisant le même moule principal.

Utilisation du moulage par gravité

Si vous recherchez un moyen peu coûteux de fabriquer des unités à faible volume, nous vous suggérons d'utiliser le moulage par gravité. La coulée par gravité n'utilise aucune pression ni aucun vide pour aspirer le métal. Au lieu de cela, le métal en fusion s'égouttera dans une cavité située en dessous.

La gravité tirera le métal fondu dans la cavité et il refroidira.

Le moule est beaucoup moins cher à fabriquer, car il ne scellera pas avec une autre plaque ou ne sera pas utilisé sur une machine de coulée sous pression.

L'inconvénient est que la coulée par gravité n'offre pas le même niveau de précision ou de tolérances. Étant donné que la gravité fait tout le travail, il est possible que le métal n'atteigne pas les coins étroits ou les différentes crevasses pendant la coulée.

Souvent, les machinistes devront passer après avoir retiré la pièce moulée par gravité et effectuer des retouches mineures.

Pourtant, c'est plus rapide et moins cher pour vous si vous ne voulez que quelques dizaines de pièces.

Conclusion

Maintenant que vous savez comment le moulage sous pression peut être utilisé dans un projet de prototypage, vous vous demandez probablement quelles pièces peuvent être moulées sous pression. Si vous avez besoin d'aide tout au long du processus, contactez notre équipe chez Rapid Axis. Nous avons une opération de moulage sous pression qui vous guidera à travers le prototypage et jusqu'à la production de masse. Demandez un devis gratuit ou discutez avec notre équipe pour voir comment nous pouvons vous aider.