5 conseils pour assurer le bon fonctionnement de votre centre d'usinage par électroérosion (EDM)

Maintenir l'équipement de votre atelier en parfait état de fonctionnement est indispensable pour maximiser la productivité et minimiser les interruptions. L'usinage par électroérosion (EDM) est un processus qui peut fonctionner assez efficacement si vous suivez quelques conseils simples.

1) Vérifier et nettoyer la sonde diélectrique

La conductivité de votre eau désionisée, connue sous le nom de diélectrique, est très critique dans le processus EDM. Chacun des paramètres du générateur utilisé dans le processus EDM nécessite des décharges électriques rapides du fil vers la pièce à couper. L'"espace" entre le fil et la pièce est maintenu par une étincelle contrôlée qui érode une petite section de la pièce, la faisant fondre puis se resolidifier en une petite sphère qui est chassée. Ce processus est répété des milliers de fois par seconde.

Lorsque la conductivité du diélectrique est trop élevée ou trop faible, cela entraînera une incohérence de l'écart; ce qui affectera la précision et, dans certains cas, causera la rupture du fil. En vérifiant votre sonde diélectrique et en la gardant propre, vous pouvez maintenir le bon fonctionnement du système de contrôle de la conductivité de votre machine. Cela doit être fait toutes les 500 heures et revérifié avec un conductimètre séparé.

2) Remplacer les câbles d'alimentation

Vous avez effectué votre autodiagnostic et votre groupe électrogène fonctionne à plein rendement, mais vous n'obtenez toujours pas la vitesse et la qualité de coupe que vous aviez à l'état neuf ! Outre vos contacts, il peut très probablement s'agir de vos câbles d'alimentation. Non seulement ils fournissent l'énergie nécessaire à la coupe, mais ils renvoient également des informations au générateur pour mieux contrôler les conditions de coupe. Si vous avez un système de coupe immergé, le diélectrique peut provoquer une rupture de l'intégrité des câbles encore plus tôt. Contrairement à une panne de carte d'alimentation qui arrête instantanément votre système, les câbles d'alimentation perdent progressivement leurs performances au fil du temps, et beaucoup sont étonnés de l'amélioration du processus de découpe des machines après leur remplacement.

3) Vérifiez tous les filtres à air

Votre armoire de générateur est l'un des composants les plus chers de votre centre EDM. Il existe de nombreuses cartes avec de nombreux éléments et circuits électriques plus petits; et ils dépendent tous d'un flux d'air frais et propre pour des performances et une longévité optimales. Toutes les armoires de générateur ont des ouvertures, généralement dans la porte, qui contiennent un petit filtre qui recueille la saleté et d'autres petites particules.

Tous les ateliers sont différents, certains disposant d'une salle de contrôle de la température pour leur EDM et d'autres dans une cellule ou une configuration de production dans l'atelier. Vous devrez peut-être les remplacer mensuellement ou annuellement, mais ils doivent être remplacés par des neufs. Assurez-vous également de vérifier la direction du flux d'air sur les filtres car certains ont un système en deux parties pour attraper les gros débris puis les petits débris.

4) Vérifiez les ventilateurs de refroidissement

Les ventilateurs de refroidissement assurent la circulation de l'air dans l'armoire de votre générateur, ce qui empêche les cartes et autres composants de surchauffer et de subir des conditions de stress qui finiront par entraîner une panne. Par exemple, les joints de soudure peuvent devenir cassants à cause d'une chaleur excessive, puis refroidir lorsqu'ils sont arrêtés, créant des micro-fissures qui réduisent finalement les performances de la carte et de ses composants. En vérifiant ces ventilateurs quotidiennement au démarrage, vous prolongerez de manière mesurable la durée de vie de la CNC et de l'alimentation électrique de votre système EDM.

5) Nettoyez et inspectez votre réservoir diélectrique

Le dernier mais non le moindre est un travail qui n'est pas très amusant mais qui doit être fait au moins une fois par an. Tous les systèmes EDM ont un réservoir propre et un réservoir sale. Le réservoir sale recueille la majeure partie de la contamination avant de l'envoyer au système de filtration, puis au réservoir propre. Il est très important de garder le réservoir propre aussi propre que possible car c'est la source de diélectrique qui est livrée au processus de coupe et à d'autres composants comme votre jet de filetage. Avec le temps, de nombreux petits débris se retrouveront dans le réservoir propre à cause des filtres sales et/ou de la procédure de remplacement des filtres.

Donc, voilà, 5 façons simples de maintenir votre système EDM à son meilleur et d'augmenter l'efficacité de votre machine et la rentabilité de votre atelier.