Comment mettre en œuvre la maintenance centrée sur la fiabilité (RCM)

Nous avons déjà écrit sur la maintenance proactive par rapport à la maintenance réactive et avons décidé de nous appuyer sur cela avec une pratique appelée Maintenance centrée sur la fiabilité. Nous vous montrerons les étapes et les avantages de sa mise en œuvre dans votre organisation.

Qu'est-ce que la maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) ?

RCM est la pratique consistant à se concentrer sur la fiabilité de votre équipement plutôt que sur les pratiques de planification et de budgétisation standard. Il est utilisé pour déterminer quelles tâches doivent être effectuées pour garantir que les actifs physiques continuent de fonctionner comme souhaité dans un avenir prévisible. Des calendriers de maintenance uniques sont développés pour chaque actif critique au sein d'une organisation ou d'une installation lors de l'initialisation de RCM.

Étapes pour déterminer la maintenance centrée sur la fiabilité

La maintenance centrée sur la fiabilité identifie les exigences de base auxquelles votre programme doit répondre. Vous devez analyser les données suivantes sur chaque actif critique dans le cadre du processus.

1. Quelle est la fonction principale de l'équipement et à quelles normes de performance doit-il répondre ?
2. Comment l'équipement peut-il ne pas fournir les fonctions requises ?
3. Identifiez les événements susceptibles de provoquer chaque défaillance, ainsi que les conséquences de chaque scénario.
4. Quelle est l'importance de chaque panne en termes de temps perdu, de coût, etc. ?
5. Quelles tâches peuvent être effectuées pour prévenir les pannes ou atténuer leurs conséquences ?
6. Déterminer une alternative si une tâche préventive appropriée ne peut pas être développée par l'intermédiaire d'un sous-traitant, d'un tiers, d'un fabricant ou autre.

Étapes pour mettre en œuvre la maintenance centrée sur la fiabilité

Les éléments ci-dessus sont utilisés pour déterminer les trois principaux obstacles de la RCM :décision, analyse et action. Vous devez décider d'un plan d'action, analyser ses avantages et ses inconvénients et prendre une décision basée sur ces informations.

Décision – Prenez des décisions en fonction des résultats souhaités et assurez-vous d'inclure autant d'opinions pertinentes que possible. Cela comprend la discussion de ces résultats avec les opérateurs d'équipement, les employés de maintenance, les chefs de projet, les experts en la matière et les dirigeants. Vous devrez peut-être également examiner l'équipement actuel pour voir s'il peut bénéficier du RCM ou s'il doit être remplacé.

Analyse – Avec ces données, vous pouvez passer à l'une des parties les plus essentielles de l'analyse :la défaillance fonctionnelle. Il s'agit de l'incapacité de votre équipement ou système à répondre aux normes de performance préalablement établies. Par exemple, une panne fonctionnelle totale serait un moteur qui ne tourne pas en raison d'un manque de lubrification. Une panne partielle est un moteur dont les performances sont insuffisantes en raison d'un manque de lubrification.

Agir – Utilisez toutes vos données et analyses pour déterminer les plans d'action pour chaque scénario possible. Cela inclut la définition de tâches de maintenance proactives pour éviter les pannes d'équipement. Il peut être basé sur l'utilisation ou sur le calendrier, selon ce qui convient le mieux pour détecter et prévenir une défaillance avant qu'elle ne se produise.

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