Les pièges de la protection des machines et comment les éviter

Les machines offrent une grande efficacité, contrairement aux opérations manuelles. Ils contribuent à augmenter votre production et votre résultat net. Cependant, bien qu'elles offrent des avantages considérables, les machines à travailler les métaux peuvent également présenter des dangers pour leurs opérateurs lorsqu'elles sont manipulées avec le plus grand soin.

Les accidents arrivent. Un employé peut être frappé par des copeaux, subir des brûlures causées par des métaux chauds ou avoir un membre écrasé. En plus de ces dangers, les problèmes de protection des machines peuvent également mettre en jeu la santé et la sécurité des travailleurs. Lorsqu'ils ne sont pas pris en compte, ces facteurs combinés peuvent entraîner des blessures physiques sur le lieu de travail.

Élargir votre conscience des erreurs courantes de protection des machines est la première étape vers la résolution des problèmes de sécurité sur le lieu de travail. Vous trouverez ci-dessous les hypothèses, les lacunes et les erreurs humaines que tout employé industriel devrait éviter :

1. En supposant qu'un nouvel équipement est conforme aux consignes de sécurité relatives à la protection de la machine

Certains acheteurs supposent que les nouvelles machines sont automatiquement construites pour répondre aux normes et réglementations de sécurité en vigueur. Ce n'est pas toujours le cas. En réalité, cela dépend de l'endroit où il a été fabriqué ainsi que des normes de sécurité suivies par les composants électriques, les systèmes de contrôle et la protection de la machine. C'est pourquoi il est vital pour les acheteurs de nouveaux équipements de spécifier les normes de sécurité auxquelles la machine doit répondre.

Les acheteurs doivent également examiner les nouvelles machines et s'assurer qu'elles respectent les directives de protection des machines du Centre canadien d'hygiène et de sécurité au travail (CCHST). N'oubliez pas qu'une nouvelle machine brillante n'a pas nécessairement toutes les pièces nécessaires pour protéger les travailleurs du danger. L'examen des machines anciennes et nouvelles vous aidera à déterminer si elles ont des violations de protection et à les mettre en conformité.

2. Utilisation de pièces de protection de la machine fabriquées à partir de matériaux de qualité inférieure

Les pièces de protection de la machine telles que les protections de barrière doivent être faites de matériaux qui ne se cassent pas, ne se plient pas ou ne se déforment pas facilement. Choisissez des produits capables de résister aux contaminants environnementaux tels que les liquides de refroidissement, les huiles et les solvants, ainsi qu'aux changements de température extrêmes.

Lorsqu'il est temps de remplacer la protection de la machine, il est préférable d'utiliser la pièce d'origine utilisée par votre fabricant ou un matériau qui a le même niveau de résistance que l'original. Les attaches des protections de votre machine doivent être suffisamment solides pour durer suffisamment longtemps pour l'usage auquel elles sont destinées. Les fixations doivent également nécessiter des outils spéciaux pour être retirées afin d'éviter un retrait ou un réglage non autorisé.

3. Ne pas remplacer les protections de la machine en conséquence après leur retrait pour maintenance

Un rapport examinant les accidents impliquant des presses mécaniques a révélé que la principale cause de blessures est la non-utilisation d'un dispositif de sécurité. Les lieux de travail doivent être proactifs en s'assurant que des gardes sont en place à tout moment. Dans la mesure du possible, des mesures disciplinaires doivent être mises en œuvre pour maintenir des niveaux élevés de sécurité au travail. Les superviseurs doivent veiller à ce que les travailleurs ne retirent pas intentionnellement les protections ou ne laissent pas accidentellement les machines sans leurs protections après l'entretien.

4. Ne pas accorder d'importance à une formation appropriée sur la sécurité des protections de machine

Installer des protections de machine est une chose, et enseigner aux travailleurs le but et l'utilisation des protections en est une autre. Les employés ont besoin d'une formation appropriée sur l'importance de la fonction de protection, sur la manière de les ajuster correctement pour s'adapter à la machine prévue et sur la raison pour laquelle il est important de se tenir à l'écart des zones dangereuses en cas de dysfonctionnement d'une protection.

Le CCHST souligne la nécessité de former les employés non seulement sur l'utilisation des protecteurs de machines, mais aussi sur la façon de résoudre les problèmes liés aux dispositifs de protection. Les nouveaux et les anciens employés ont besoin d'une formation sur l'identification des dangers potentiels sur le lieu de travail ainsi que sur les protocoles de sécurité pour l'utilisation des machines.

5. Non-mise à jour des pratiques de sécurité des machines

À mesure que la technologie d'automatisation et de robotique gagne en popularité, les défis liés à la protection des machines ont également augmenté. Le nombre plus élevé de pièces mobiles et de processus met la sécurité des travailleurs à un risque beaucoup plus grand. Les applications de protection des machines elles-mêmes ont leurs propres défis et risques.

Les choix qui peuvent s'appliquer à une application peuvent ne pas convenir à l'autre. Différentes machines nécessitent également des protections différentes en fonction de leur fonctionnement, de la structure de la zone de travail et de la production. Une machine peut nécessiter une protection fixe, tandis que l'autre peut nécessiter un scanner laser. Les entreprises doivent évaluer les besoins de sécurité de chaque machine et choisir les protections appropriées pour répondre à ces besoins.

Conseils pour augmenter la sécurité des machines

En plus d'observer les bonnes pratiques de protection des machines, voici d'autres moyens d'assurer une sécurité maximale des machines dans votre installation :

1. Effectuez une évaluation des risques.

Plusieurs lieux de travail échouent encore à cet aspect ou effectuent mal une évaluation des risques. L'évaluation des risques permet d'identifier en profondeur les facteurs qui peuvent mettre les travailleurs en danger. Les évaluations doivent être faites avec minutie, considérant que les questions de sécurité ne sont pas toujours évidentes à première vue. Ceci est particulièrement utile dans les petites installations où l'évaluation de leurs besoins de protection est un défi en raison du manque de ressources. Lors des évaluations, les employeurs et les experts en santé et sécurité au travail doivent faire appel à l'expertise des travailleurs qui manipulent régulièrement l'équipement.

Parmi les éléments à vérifier lors des évaluations, il y a les points de pincement dans un convoyeur où les mains pourraient se coincer. Identifiez ces zones dangereuses et placez une signalisation pour le rappeler aux travailleurs. Protégez ces points avec une barrière immatérielle ou un câble qui éteint automatiquement la machine lorsque quelqu'un s'approche trop près du point.

2. Étudiez votre machine.

Lisez le manuel de votre machine; savoir comment cela fonctionne. Si nécessaire, plastifiez chaque page du manuel et placez les pages près de l'opération. Avoir une connaissance technique approfondie de la machine et des facteurs de sécurité liés à son fonctionnement (par exemple, les distances de sécurité) vous aidera à mieux contrôler la machine, réduisant ainsi les risques de danger.

3. Configurez une hiérarchie de contrôles.

Identifiez les moyens de minimiser les risques sans interférer avec le flux de travail. Par exemple, après avoir reçu l'ordre d'installer un protecteur, un membre du personnel tape sur un protecteur sans s'assurer que les travailleurs peuvent toujours accomplir le travail. Si un garde rend l'utilisation d'une machine gênante, il y a de fortes chances que quelqu'un l'enlève avec le temps.

Ne négligez jamais les pratiques de protection. Le port d'un équipement de protection individuelle (EPI) n'est pas aussi efficace que la protection et constitue le dernier recours. La sauvegarde doit être effectuée correctement, et non au hasard.

Voici la hiérarchie de la sécurité des machines (du plus important au moins) :

1. Élimination des dangers
2. Barrières de sécurité
3. Dispositifs de protection
4. Sécurisation par emplacement
5. Formation et procédures de sécurité
6. Équipement de protection individuelle

4. Connaissez vos responsabilités légales.

Les accidents sont facilement évitables si les entreprises se conforment aux lois et réglementations en matière de sécurité. En tant qu'employeur, il est de votre responsabilité d'empêcher la survenance du top

causes d'accidents liés aux machines, y compris :

• Retrait, remplacement ou modification des protections en raison d'un inconvénient
• Suppression des verrouillages, conduisant à un accès facile et non protégé aux parties dangereuses d'une machine
• Défaut d'installation de gardes de sécurité sur les convoyeurs

Les employeurs sont également responsables de la réparation des machines endommagées ou cassées. De plus, si une nouvelle machine provient d'un pays où les normes de sécurité sont moins strictes, elle doit être modifiée pour répondre aux normes nord-américaines.

5. Revenir à l'essentiel.

Peu importe la complexité des lois et réglementations en matière de sécurité, il n'en reste pas moins qu'il incombe à chaque employeur de veiller à la santé et à la sécurité de ses travailleurs dans toutes les conditions.

Avez-vous identifié les mêmes erreurs de protection des machines dans votre établissement ? La clé est de corriger ces erreurs et de travailler à accroître la sécurité sur votre lieu de travail. Commencez par les conseils décrits ci-dessus pour protéger vos employés et vos investissements, ainsi que pour maintenir une plus grande productivité.

Si vous avez besoin d'aide pour déménager dans un nouvel entrepôt, expédier de l'équipement à l'étranger ou retirer des machines endommagées de votre usine, la gestion des machines et de l'équipement nécessite les bons outils et une main-d'œuvre qualifiée pour faire le travail efficacement.

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