Comment former efficacement les opérateurs de machines CNC

Chaque directeur de fabrication sait qu'il est presque impossible de trouver et d'embaucher des opérateurs de machines CNC expérimentés en nombre suffisant. Par conséquent, les entreprises développent leurs propres méthodes de formation pour amener les personnes inexpérimentées à un niveau où elles peuvent être productives. Mon approche d'apprentissage mixte combine l'enseignement en classe, la formation en cours d'emploi et des ressources externes pour répondre aux besoins de formation.

Si vous souhaitez minimiser le temps que vos employés expérimentés consacrent à la préparation et à la prestation du programme, utilisez des ressources externes pour fournir une base de formation tout en réservant la formation en salle de classe et sur le tas aux problèmes spécifiques à l'entreprise. Les ressources externes liées à la fabrication et à la CNC comprennent des cours en ligne, du matériel d'auto-apprentissage, des consultants en formation, des constructeurs de machines et des écoles locales. Une combinaison appropriée peut aider vos nouveaux employés à atteindre une base commune. Avec cette base en place, vous pouvez personnaliser les sessions de formation internes pour combler les lacunes, en abordant toutes les compétences supplémentaires requises. Voyons comment cela peut être réalisé avec quelques compétences requises par tous les nouveaux opérateurs de machines CNC.

Pratiques d'usinage de base

Le les pratiques d'usinage de base qu'un opérateur de machine CNC doit maîtriser comprennent la sécurité de l'atelier, les mathématiques de l'atelier, la lecture de plans, l'interprétation des tolérances et les appareils de mesure. Ces sujets sont généralement considérés comme des prérequis à la formation CNC.

Les ressources de formation externes commencent généralement par la sécurité en magasin. Il existe de nombreux dangers courants dans les ateliers d'usinage, et une formation externe peut facilement les résoudre. Mais vous connaissez probablement plusieurs problèmes de sécurité spécifiques à l'entreprise qui doivent être abordés dans le cadre de votre formation interne. Prenons, par exemple, les blessures que les employés ont subies au fil des ans. Élaborez un programme pour les pratiques de sécurité qui, si elles avaient été suivies, les auraient évitées.

Les mathématiques d'atelier sont un sujet qu'une formation externe peut traiter adéquatement à elle seule. Vos opérateurs de machines CNC doivent être capables d'effectuer de manière répétée des calculs arithmétiques relativement simples sans faire d'erreur.

Il existe de nombreuses ressources qui enseignent la lecture de plans. Bien que les bases de la lecture de plans soient universelles pour des sujets tels que la projection orthographique, les types de vues et les types de lignes, les ingénieurs concepteurs varient considérablement selon la manière dont ils décrivent et dimensionnent les pièces. Soyez prêt à modifier les cours de lecture de plans externes et/ou à ajouter un programme interne pour répondre aux variations. Portez une attention particulière à la façon dont vos ingénieurs de conception annotent leurs dessins avec des informations sur le cartouche, les spécifications de révision et les notes/légendes courantes. Tenez compte de tout vocabulaire / jargon spécial utilisé pour référencer les attributs de la pièce. Si vous utilisez des dessins de processus et/ou une documentation spéciale pour isoler les attributs de la pièce usinée dans une opération donnée, ils sont propres à votre entreprise et doivent être expliqués lors de sessions de formation internes.

Les opérateurs de machines CNC doivent être capables de prendre des mesures précises et de déterminer si les attributs mesurés sont dans les limites de tolérance. Lorsqu'ils ne le sont pas, les opérateurs doivent savoir de combien ajuster les décalages CNC.

La plupart des prestataires de formation externes proposent une formation générique qui montre comment utiliser certaines jauges variables, comme les pieds à coulisse et les micromètres. Il est probable que votre entreprise utilise beaucoup plus de types de jauges variables que celles couvertes par la formation externe. Vous pouvez également utiliser certaines jauges fixes propres à votre entreprise. Cela signifie que vous devez ajouter des instructions internes et des exercices pratiques pour les types d'instruments qui n'ont pas été abordés lors de la formation externe, mais que vos travailleurs doivent utiliser régulièrement.

La formation éternelle montrera comment interpréter les trois types de tolérances dimensionnelles :1) plus ou moins une valeur commune, 2) plus une valeur et moins une autre et 3) spécification de limite haute/basse. Cependant, vos ingénieurs de conception se concentrent probablement sur un seul type de spécification de tolérance dimensionnelle. Limitez l'exposition à l'interprétation des tolérances pendant la formation externe pour n'inclure que les types de méthodes de tolérance utilisées dans votre entreprise. Ajoutez un programme interne pour traiter tous les attributs de la pièce qui présentent des problèmes de mesure/réglage particulièrement gênants.

Instruction relative à la CNC

Il existe de nombreuses sources de formation externes qui fournissent des instructions liées à la CNC. Cependant, presque toutes les fonctionnalités CNC peuvent être utilisées de différentes manières. Il est peu probable que tous les modes d'utilisation présentés par les formations externes s'alignent parfaitement sur les façons de faire de votre entreprise. Cela signifie que vous devrez compléter la formation externe pour inclure les méthodes spécifiques à votre entreprise.

Comme exemple courant, considérons l'affectation du programme zéro, qui spécifie l'emplacement d'origine du programme sur la machine CNC. Ceci, en effet, marie la configuration de serrage au programme CNC. Les techniques courantes d'attribution du programme zéro comprennent l'utilisation de sondes à broche, de comparateurs à cadran, de détecteurs de bords et de barres d'alignement. De plus, certaines entreprises utilisent des dispositifs de serrage qualifiés et ont complètement éliminé la nécessité d'une affectation de programme zéro, ce qui signifie qu'un opérateur n'a pas besoin d'être impliqué.

Bien que la formation externe puisse inclure plusieurs façons d'attribuer le programme zéro, votre formation interne et votre pratique en cours d'emploi ne doivent mettre l'accent que sur les méthodes utilisées par votre entreprise pour attribuer le programme zéro.

Des variations similaires existent avec d'autres fonctionnalités CNC telles que la compensation de longueur d'outil et la compensation de rayon de fraise sur les fraiseuses ou les décalages d'usure et la compensation de rayon de nez d'outil sur les tours. Dans tous les cas, vous devez compléter les formations externes traitant de ces sujets par des formations internes spécifiques à votre entreprise.