Processus de fabrication parfait en 5 façons pour assurer la livraison

La recherche d'un processus de fabrication parfait peut minimiser les WIP et les stocks, réduire les coûts, raccourcir le temps de fabrication et améliorer la précision des produits pour assurer une livraison parfaite des produits.

1. Analyse et sélection des matériaux pendant le processus de fabrication

(1) Selon les principaux indicateurs de performance, sélectionner plusieurs matériaux qui répondent aux exigences.
(2) selon le procédé de moulage de la matière, la complexité des pièces, les pièces du lot de production, les conditions de production existantes, les conditions techniques pour choisir la matière et son procédé de moulage.
(3) Sélection du matériau le plus approprié en utilisant la méthode d'optimisation après un examen approfondi du coût du matériau, du processus de moulage, des performances du matériau et de la fiabilité d'utilisation. Choisissez des matériaux avec un rapport performance/coût élevé, en tenant compte du coût des matières premières, de l'utilisation des matières premières, du coût de formage des matériaux, du coût du processus de fabrication et du cycle de production.

Par exemple, l'AL7075 est plus solide et plus dur que l'AL6061 pour les pièces structurelles robotiques, mais l'usinage prend plus de temps que l'AL6061 et le matériau est plus cher. Dans d'autres cas, AL6061 est le meilleur choix en termes de performances de coût.

2. Plan de traitement et analyse des processus

(1) S'assurer que les exigences techniques des pièces traitées sont respectées et que les produits qualifiés sont traités.
Pour sélectionner le processus et la méthode de traitement en fonction des exigences du client et de l'environnement dans lequel le produit est utilisé, et pour s'assurer que le produit qui répond aux exigences techniques est traité.
(2) Contribuer à l'augmentation de la productivité.
L'amélioration de la productivité et de la conformité est au cœur de la solution de processus de fabrication. Le processus et l'équipement sélectionnés pour la production de prototypes et la production de masse doivent être choisis en fonction du délai de livraison et des coûts de production.
(3) Minimiser les coûts de production (coûts de traitement)
Tout en assurant la production de produits qui satisfaire les clients, sélectionner et améliorer des solutions de traitement plus efficaces, raisonnables et susceptibles de réduire les coûts pour les clients vous rendra plus compétitif.

3. Garantie de précision d'usinage

L'un des aspects les plus importants de l'assurance de la précision est la précision de l'équipement, qui détermine généralement la précision du produit. L'utilisation d'équipements de traitement plus sophistiqués est une exigence obligatoire.
Des ingénieurs de programmation de traitement et des ingénieurs d'exploitation expérimentés sont également des facteurs importants pour assurer la précision du processus de fabrication et le taux qualifié. Des compétences opérationnelles et des techniques de traitement qualifiées peuvent totalement créer des miracles.
Réduire, compenser, transférer, égaliser et homogénéiser l'erreur d'origine est également une chose très importante, pendant le processus d'usinage.
En même temps, pour les produits avec des exigences de faible précision, l'utilisation d'équipements de traitement de faible précision et à faible coût est un bon moyen d'économiser du temps et de l'argent pour les clients.

4. Structure non conventionnelle et schéma de traitement de la structure interne

L'usinage de pièces de structure non conventionnelles, telles que les trous profonds, la structure interne et les pièces avec des angles morts, n'est pas possible avec l'usinage CNC ordinaire en raison des limitations de la liberté CNC et de la taille de l'outil. L'EDM et le WEDM peuvent pallier ce manque par électrolyse de la surface métallique pour réduire l'épaisseur de la pièce à usiner. Pour le processus de fabrication de structure non conventionnelle, il est généralement nécessaire de fabriquer des moules en cuivre en fonction de la structure interne de la pièce, puis de traiter la pièce grâce aux propriétés conductrices des moules en cuivre. Cependant, la surface usinée est généralement plus rugueuse et nécessite un polissage supplémentaire. Par rapport au prototype visuel, les difficultés de traitement du prototype physique se distinguent par ces difficultés à réaliser cette structure non conventionnelle.

5.La mise à niveau du processus est le meilleur moyen de réduire les coûts

Une mise à niveau efficace des processus est le meilleur choix pour améliorer l'efficacité, augmenter la capacité et réduire les coûts de fabrication. Analyser et développer de manière scientifique et innovante le flux de processus dans la réalisation de projets clients, clarifier les points importants et difficiles du processus en fonction des exigences du client, effectuer une analyse complète des processus et préparer des solutions de processus et des protocoles de processus raisonnables et efficaces. Développer un flux de processus et un système plus scientifiques et efficaces, résumer constamment les leçons apprises dans le processus de mise en œuvre du processus, promouvoir et mettre en œuvre une expérience avancée et obtenir un contrôle optimal du flux de processus, des coûts, de la qualité, etc.

Par exemple, la méthode de traitement du bras robotique :tout en améliorant sa capacité de charge, sa résistance et sa précision à un degré supérieur. Recherchez et développez comment améliorer la précision de l'usinage CNC après le moulage du bras du robot et développez un processus de fabrication plus économique pour les clients.