[Liste de contrôle] 10 problèmes courants avec les machines-outils CNC (et comment les résoudre)

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Que faire lorsque vous rencontrez un problème avec votre machine-outil CNC ? Devriez-vous essayer de le réparer vous-même, appeler le fournisseur des machines ou Google pour obtenir des réponses ?

En tant que l'un des principaux fabricants de machines-outils CNC en Asie, nous sommes conscients des problèmes et problèmes courants qui peuvent survenir au cours du processus d'usinage. Celles-ci couvrent toute la gamme - des marques de brûlure sur les finitions des pièces usinées, aux pannes d'alimentation, au "blocage" de différentes pièces mobiles ou à l'imprécision des pièces usinées.

Dans cet article, nous essaierons de répondre à certains des problèmes et défis les plus courants rencontrés dans l'usinage CNC, et nous vous suggérerons des moyens de les résoudre.

Erreurs de machine-outil CNC - Les quatre grandes

D'après notre expérience, l'essentiel des problèmes rencontrés par les machinistes lors de l'utilisation de tours CNC, de fraiseuses et de centres d'usinage multiaxes tournent autour de quatre problèmes principaux.

#1 Utiliser les mauvais outils de coupe/paramètres

Choisir le mauvais outil de coupe pour le travail peut souvent entraîner des finitions de matériaux de mauvaise qualité. Cela pourrait être vu comme des bords rugueux, des marques de coupe sur la surface, des marques en relief ou des marques de brûlure sur les bords ou les coins du matériau. Une usure importante de l'outil peut résulter de cette erreur.

Les finitions médiocres des matériaux peuvent être dues soit à la dureté de l'outil utilisé, soit à un rapport de vitesse d'alimentation incorrect. Cela peut également être dû aux mauvaises dimensions de l'outil pour le travail à effectuer en termes de tailles, de qualité ou de correspondance avec le matériau.

Pour résoudre ce problème, il est important de choisir le bon outil et le bon réglage pour le travail et le matériau.

#2 Erreurs de programmation

En tant qu'équipement hautement sophistiqué contrôlé par des ordinateurs CNC, la plupart des problèmes qui surviennent dans l'usinage CNC proviennent souvent de la programmation. Ceux-ci peuvent provenir d'un manque de compréhension des différents codes G et M utilisés pour le contrôleur, d'une mauvaise configuration ou de la saisie de mauvaises variables de données dans le contrôleur CNC.

Pour résoudre ces erreurs, il est important que les nouveaux opérateurs soient correctement formés aux différentes manières de programmer les machines CNC. Des manuels d'utilisation complets et une formation, le séquençage des mouvements et le fonctionnement de la machine doivent être fournis aux nouveaux opérateurs par les fournisseurs de la machine ou des opérateurs expérimentés dans l'atelier.

#3 Mauvais entretien de la machine-outil CNC

Machines modernes avec de multiples pièces mécaniques en mouvement constant, les machines-outils à commande numérique doivent être régulièrement nettoyées et entretenues pour qu'elles fonctionnent de manière optimale.

Le fait de ne pas éliminer la saleté, les matériaux et autres débris peut entraîner une accumulation qui, avec le temps, peut entraîner des imprécisions dans l'usinage ou même des pannes de la machine.

Pour éviter cela, il est crucial que les opérateurs de machines suivent un régime d'entretien détaillé pour les machines-outils utilisées. Ils doivent également vérifier régulièrement les niveaux de liquide de refroidissement ou le débit d'air, par ex. filtres à air, pour garantir que les opérations continuent d'être fluides et ininterrompues.

Remarque :une broche surchauffée peut résulter d'un filtre à air obstrué dans votre système de refroidissement.

#4 Compétences et formation inadéquates des travailleurs

Avec l'utilisation croissante de l'informatique et de la programmation, les opérateurs de machines-outils CNC ont aujourd'hui besoin d'un ensemble différent de connaissances et de compétences. Sans les bonnes compétences en matière d'organisation, de planification et de programmation, les travailleurs sont incapables d'optimiser le rendement de ces machines, même s'ils ont des compétences en usinage et une expérience de l'utilisation de modèles de machines précédents dans le passé.

Pour vous assurer que ce problème est résolu, vous devez embaucher les bons opérateurs de machine qui peuvent visualiser et concevoir le processus d'usinage, sélectionner les outils et les séquences appropriés pour le travail et écrire les programmes.

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Autres problèmes et problèmes d'usinage CNC courants

Au-delà des domaines ci-dessus, les opérateurs de machines peuvent également rencontrer les problèmes suivants avec leurs machines CNC.

#5 Problème de serrage/desserrage des mandrins et des fixations

Cela peut être un problème majeur lorsque la pièce à travailler ne peut pas être saisie en toute sécurité par le mandrin, ou si elle se déplace ou vibre pendant le processus d'usinage. Pour résoudre ce problème, procédez comme suit :

• Vérifiez si la pièce est correctement positionnée pour assurer un serrage sécurisé.
• Vérifiez si la pompe hydraulique et la pression hydraulique sont correctement configurées.
• Vérifiez si les mâchoires utilisées sont correctement réglées et adéquates pour saisir le matériau. Assurez une prise en main plus large au lieu d'une prise ponctuelle.
• Si le mandrin ne s'ouvre/ne se ferme pas, vérifiez si l'interrupteur au pied fonctionne - vérifiez si les contacts fonctionnent toujours et que les fils ne sont pas cassés.
• Vérifiez si le lubrifiant est adéquat pour les différentes parties du mandrin et qu'il n'y a pas de saleté ou de débris affectant les mouvements.
• Vérifiez si le mandrin fonctionne en fonction de la commande MDI M-code.
• Vérifiez si la sortie du solénoïde fonctionne. Si c'est le cas, un fil cassé au niveau du connecteur pourrait être un problème.
• Vérifiez si le tube de traction qui relie le vérin hydraulique et le mandrin fonctionne et s'il est desserré.

Attention :Une pièce de machine mal serrée peut entraîner un accident, des dommages ou pire – des blessures pour l'opérateur ! Ainsi, il est essentiel que les pièces soient correctement serrées par la machine-outil.

#6 Problèmes d'alimentation

Parfois, l'affichage de la machine-outil CNC ou différentes pièces peuvent ne pas fonctionner en raison de problèmes d'alimentation. Pour remédier à cela, assurez-vous que la puissance et la tension correctes sont utilisées pour le côté entrée de l'alimentation et de l'alimentation. Vous devriez ensuite voir si la sortie ou le côté secondaire fonctionne correctement.

Recommandation :faites vérifier par un spécialiste.

S'il n'y a pas d'alimentation ou si la lecture de la tension est faible, envisagez de déconnecter les fils de sortie hors tension, puis mettez sous tension et revérifiez le côté sortie. Vous pouvez également vérifier si les voyants des machines fonctionnent et jeter un œil aux fusibles pour voir s'ils ont sauté.

Une alimentation électrique stable est nécessaire et constitue la base d'un fonctionnement sans problème avec n'importe quelle machine-outil CNC.

Attention :faites appel à un spécialiste pour de telles vérifications des pièces électriques ou des connexions.

#7 Problèmes de changement d'outil automatique

Parfois, vous pouvez rencontrer des difficultés avec le changeur d'outils automatique de votre machine-outil CNC. Cela pourrait être résolu en apprenant chaque étape du processus de changement d'outil et en le dépannant en diagnostiquant ce qui s'est mal passé.

Vérifiez que la base, le bras de préhension, le porte-outil, le bras de support et les magasins d'outils fonctionnent correctement et sans à-coups. Ou examinez l'action du bras pivotant et mécanique pour voir qu'ils fonctionnent correctement. Veillez également à ce que le changeur d'outils automatique et les porte-outils soient exempts de copeaux et de liquide de refroidissement.

#8 Vibration/bruit de la machine

Lorsque votre machine CNC vibre lorsqu'elle fait son travail, cela peut réduire considérablement la durée de vie de votre outil, affecter la durabilité de votre machine CNC ou nuire à la qualité de votre pièce usinée. Vous pouvez le détecter simplement en écoutant le bruit généré - cela peut parfois être très fort !

Pour résoudre ce problème, vous devez diagnostiquer si la pièce à usiner ou l'outil bavarde. Vous pouvez également ajuster le RPM de votre processus d'usinage, de sorte que les fréquences du processus d'usinage ne résonnent pas avec la fréquence du matériau.

Remarque :Pour les centres d'usinage, il est essentiel d'utiliser des porte-outils équilibrés lors de l'utilisation de vitesses de broche supérieures à 8 000 tr/min. Sinon, les marques de vibration sont les premières à apparaître sur votre pièce usinée. Cela sera suivi d'une durée de vie raccourcie et enfin, d'une défaillance des roulements de votre broche.

#9 Surchauffe de la machine-outil

Pour un volume élevé et de longues durées d'usinage, une surchauffe peut parfois se produire. Votre machine-outil CNC peut atteindre des températures de 150 degrés ou plus à l'intérieur. Cela pourrait affecter négativement le résultat de votre travail d'usinage, l'outil utilisé, ainsi que la machine CNC elle-même.

Pour éviter cela, veillez à nettoyer régulièrement tous les canaux et à nettoyer la machine pour qu'elle soit exempte de saleté, de terre et de matériaux. Ayez un calendrier régulier de nettoyage de tous les copeaux de métal ainsi que des liquides utilisés pour la coupe.

La surchauffe d'une broche de machine provient principalement d'une utilisation intensive au régime le plus élevé. Une broche avec lubrification graissée ne peut pas être utilisée pendant de longues heures à plein régime. Une broche avec lubrification air-huile est meilleure, tandis qu'une broche à lubrification par jet d'huile, comme celle qu'utilise Hwacheon, n'a aucun problème à fonctionner pendant les heures les plus longues, même à un régime maximal.

Les variations de température ambiante dans l'atelier influencent également la surchauffe de la machine. Le vent/les courants d'air à travers les portes ou les fenêtres ouvertes peuvent affecter la précision de votre machine-outil de précision.

Une belle fenêtre large où le soleil peut entrer librement et une climatisation soufflant du froid peuvent donner une sensation de bonheur à vos opérateurs, mais votre machine n'en profitera pas du tout car elle se déforme dans tous ses axes.

#10 Mauvais partenaire de machine-outil CNC

Enfin, et peut-être le plus important, vous devez choisir le bon partenaire de machine-outil CNC pour réduire l'apparition de problèmes de machine et d'erreurs humaines.

Les erreurs et erreurs de machines-outils peuvent être coûteuses à long terme pour votre entreprise. Pour vous assurer que ceux-ci sont minimisés, travaillez avec des sociétés de machines-outils CNC établies et expérimentées qui fournissent un ensemble complet de maintenance, de formation et d'entretien après-vente.

Conçues et fabriquées avec précision selon des normes de qualité rigoureuses, les machines-outils CNC Hwacheon ont l'une des meilleures durabilité et durée de vie de l'industrie.

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