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Comment prolonger la durée de vie de votre fraise en bout

Casser et endommager une fraise en bout est souvent une erreur évitable qui peut être extrêmement coûteuse pour un atelier d'usinage. Pour économiser du temps, de l'argent et votre fraise en bout, il est important d'apprendre quelques trucs et astuces simples pour prolonger la durée de vie de l'outil.

Bonne préparation avant le processus de sélection d'outil

La première étape de tout travail d'usinage consiste à sélectionner la fraise en bout adaptée à votre matériau et à votre application. Cependant, cela ne signifie pas qu'il ne devrait pas y avoir suffisamment de démarches préalables pour s'assurer que la bonne décision sur un outil est prise. Harvey Tool et Helical Solutions proposent des milliers d'outils différents pour différentes opérations - une vaste sélection qui, si elle n'est pas préparée, peut facilement entraîner la sélection d'un outil qui n'est pas le meilleur pour votre travail. Pour commencer votre préparation, répondez aux 5 questions à poser avant de sélectionner une fraise en bout pour vous aider à affiner rapidement votre sélection et à mieux comprendre l'outil parfait dont vous avez besoin.

Comprendre vos besoins en outillage

Il est important de comprendre non seulement ce dont votre outil a besoin, mais également les meilleures pratiques générales pour éviter les problèmes d'usinage courants. Par exemple, il est important d'utiliser un outil avec une longueur de coupe aussi longue que nécessaire, car plus la longueur de coupe d'un outil est longue, plus le risque de déviation ou de flexion de l'outil est grand, ce qui peut réduire sa durée de vie effective.

Un autre facteur à considérer est la composition du revêtement sur un outil. Harvey Tool et Helical Solutions proposent de nombreuses variétés de revêtements pour différents matériaux. Certains revêtements augmentent le pouvoir lubrifiant, ralentissant l'usure de l'outil, tandis que d'autres augmentent la dureté et la résistance à l'abrasion de l'outil. Cependant, tous les revêtements n'augmentent pas la durée de vie de votre outil dans tous les matériaux. Méfiez-vous des revêtements qui ne fonctionnent pas bien dans le matériau de votre pièce - tels que l'utilisation du revêtement AlTiN dans l'aluminium (le revêtement et le matériau sont à base d'aluminium et ont une grande affinité l'un pour l'autre, ce qui peut provoquer des arêtes accumulées et entraîner des problèmes d'évacuation des copeaux).

Envisagez la géométrie d'hélice et de pas variable

Une caractéristique de bon nombre de nos fraises en bout hautes performances est la géométrie à hélice variable ou à pas variable, qui ont des goujures espacées différemment. Au fur et à mesure que l'outil coupe, il existe différents intervalles de temps entre les arêtes de coupe en contact avec la pièce, plutôt que simultanément à chaque rotation. Les intervalles de temps variables minimisent le broutage en réduisant les harmoniques, en augmentant la durée de vie de l'outil et en produisant de meilleurs résultats.

Assurer une stratégie de maintien d'outils efficace

Un autre facteur de prolongation de la durée de vie de l'outil est un bon maintien de l'outil. Une mauvaise stratégie de maintien de l'outil peut entraîner un faux-rond, un arrachement et des pièces mises au rebut. Généralement, la connexion la plus sûre a plus de points de contact entre le porte-outil et la tige de l'outil. Les porte-outils hydrauliques et à ajustement rétractable offrent des performances accrues par rapport aux autres méthodes de serrage.

Helical propose également des modifications de tige à toutes les normes en stock et des devis spéciaux, tels que la tige ToughGRIP, qui offre une friction supplémentaire entre le support et la tige de l'outil pour une prise plus sûre ; et le Haimer Safe-Lock™, qui a des rainures sur la tige de l'outil pour aider à le verrouiller en place dans un porte-outil.

Faites confiance à vos paramètres d'exécution et à leur source

Après avoir sélectionné la bonne fraise en bout pour votre travail, l'étape suivante consiste à faire fonctionner l'outil aux vitesses et aux avances appropriées.

Courir à la bonne vitesse

Comprendre la vitesse idéale pour faire fonctionner votre machine est essentiel pour prolonger la durée de vie de l'outil. Si vous exécutez votre outil trop rapidement, cela peut entraîner une taille de copeau sous-optimale, une évacuation inefficace des copeaux ou même une panne totale de l'outil. Inversement, faire fonctionner votre outil trop lentement peut entraîner une déviation, une mauvaise finition ou une diminution des taux d'enlèvement de métal.

Poussez au meilleur taux d'alimentation

Un autre paramètre critique des vitesses et des avances consiste à trouver la meilleure vitesse d'avance possible pour votre travail, à la fois pour la durée de vie de l'outil et pour une efficacité maximale de l'atelier. Pousser votre outil de manière trop agressive peut entraîner une casse, mais être trop prudent peut entraîner une recoupe des copeaux et une génération de chaleur excessive, accélérant ainsi l'usure de l'outil.

Utiliser les paramètres de votre fabricant d'outils

Les calculs de vitesses et d'avances d'un fabricant tiennent compte de toutes les dimensions d'outils, même celles qui ne sont pas indiquées dans un catalogue et facilement accessibles aux machinistes. Pour cette raison, il est préférable de se fier aux paramètres de fonctionnement des fabricants d'outils. Harvey Tool propose des tableaux de vitesses et d'avances pour chacun de ses plus de 21 000 outils présentés dans son catalogue, aidant les machinistes à faire fonctionner leur outil en toute confiance dès la première fois.

Harvey Performance Company propose l'application Machining Advisor Pro, une ressource de pointe gratuite qui génère des paramètres de fonctionnement personnalisés pour un usinage optimisé avec tous les produits Helical.

Optez pour la bonne stratégie de fraisage :Climb vs Conventional

Il existe deux manières de couper le matériau lors du fraisage :le fraisage en montée et le fraisage conventionnel. Dans le fraisage conventionnel, la fraise tourne contre l'avance. Dans cette méthode, les puces commenceront à zéro théorique et augmenteront en taille. Le fraisage conventionnel est généralement recommandé pour les outils à ténacité plus élevée ou pour casser des matériaux cémentés.

Dans Climb Milling, la fraise tourne avec l'avance. Ici, les copeaux commencent à la largeur maximale et diminuent, ce qui fait que la chaleur générée est transférée dans le copeau au lieu d'être laissée dans l'outil ou la pièce à usiner. Le fraisage en avalant produit également un plan de cisaillement plus propre, provoquant moins de frottement, diminuant la chaleur et améliorant la durée de vie de l'outil. Lors du fraisage en avalant, les copeaux seront retirés derrière la fraise, ce qui réduira vos chances de recouper.

Utiliser le fraisage à haute efficacité

Le fraisage à haute efficacité (HEM) est une technique d'ébauche qui utilise la théorie de l'amincissement des copeaux en appliquant une plus petite profondeur de coupe radiale (RDOC) et une plus grande profondeur de coupe axiale (ADOC). Les paramètres pour HEM sont similaires à ceux de la finition, mais avec des vitesses et des avances accrues, permettant des taux d'enlèvement de matière (MRR) plus élevés. HEM utilise toute la longueur de coupe au lieu d'une partie seulement de la fraise, permettant à la chaleur d'être répartie sur l'arête de coupe, maximisant ainsi la durée de vie de l'outil et la productivité. Cela réduit la possibilité d'usure et de rupture accélérées de l'outil.

Décidez de l'utilisation et de la livraison du liquide de refroidissement

Le liquide de refroidissement peut être un moyen extrêmement efficace de protéger votre outil contre l'usure prématurée et la casse éventuelle de l'outil. Il existe de nombreux types de liquide de refroidissement et de méthodes de livraison à votre outil. Le liquide de refroidissement peut se présenter sous la forme d'air comprimé, à base d'eau, à base d'huile pure, à base d'huile soluble, synthétique ou semi-synthétique. Il peut être livré sous forme de brouillard, d'inondation, de lubrifiant haute pression ou en quantité minimale.

Le type et la distribution de liquide de refroidissement appropriés varient en fonction de votre application et de votre outil. Par exemple, l'utilisation d'un liquide de refroidissement haute pression avec un outillage miniature peut entraîner la rupture de l'outil en raison de la nature fragile des outils extrêmement petits. Dans les applications de matériaux mous et gommeux, le liquide de refroidissement élimine les longs copeaux filandreux pour aider à éviter la recoupe et l'accumulation de bords, empêchant ainsi une usure supplémentaire de l'outil.

Prolongez la durée de vie de votre outil

La possibilité de maximiser la durée de vie de l'outil vous permet d'économiser du temps, de l'argent et des maux de tête. Pour obtenir le meilleur résultat possible de votre outil, vous devez d'abord vous assurer que vous utilisez le meilleur outil pour votre travail. Une fois que vous avez trouvé votre outil, assurez-vous que vos vitesses et vos avances sont exactes et qu'elles proviennent du fabricant de votre outillage. Personne ne connaît mieux les outils qu'eux. Enfin, réfléchissez à la manière d'utiliser votre outil :la rotation de votre fraise, s'il est préférable d'utiliser une approche HEM et comment introduire du liquide de refroidissement dans votre travail.


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