Comment utiliser une fraiseuse CNC ?

La fraiseuse CNC est également appelée fraiseuse à commande numérique par ordinateur, ce qui signifie une fraiseuse contrôlée par le signal numérique du compteur électronique.

La fraiseuse CNC est un équipement d'usinage automatique développé sur la base d'une fraiseuse générale. La technologie d'usinage des deux est fondamentalement la même et la structure est également quelque peu similaire. Il existe deux types de fraiseuses CNC :sans magasin d'outils et magasin d'outils. La fraiseuse CNC avec magasin d'outils est également appelée centre d'usinage CNC.

Étapes de fonctionnement de la fraiseuse CNC

1. Retournez au point de référence

2. Déplacez la table de la machine au milieu de la machine (appuyez sur la touche négative, sinon elle se déplacera en trop) et placez la pièce sur la table.

3. Utilisez un comparateur à cadran pour aligner, puis serrez la pièce (si la pièce le permet, elle peut être fraisée après le serrage, puis le comparateur à cadran n'est plus utilisé pour aligner) ; si vous utilisez une pince plate, vous devez d'abord corriger les mâchoires.

4. Réglage de l'outil:la broche est équipée d'un instrument de réglage d'outil, la broche tourne vers l'avant (l'instrument de réglage d'outil photoélectrique ne tourne pas), premier réglage de l'outil dans la direction X, faites pivoter (appuyez) l'interface de fonctionnement sur le volant, premier mouvement l'outil à l'extrémité droite de la pièce, puis— Approchez lentement la pièce dans la direction X jusqu'à ce qu'elle soit précise, soulevez l'outil dans la direction Z (la direction X ne peut pas être déplacée), effacez les coordonnées relatives dans la direction X, et puis déplacez l'outil vers l'extrémité gauche de la pièce, puis approchez lentement de la pièce dans la direction + X jusqu'à ce qu'il soit précis, soulevez l'outil dans la direction Z (Impossible de se déplacer dans la direction X), n'oubliez pas la valeur de coordonnée relative dans la direction X à ce temps, divisez-le par 2 pour obtenir une valeur, puis déplacez cette valeur dans la direction + X, enregistrez les coordonnées de la machine à ce moment avec précision et remplissez la pièce dans le système de coordonnées.

5. De cette façon, placez l'outil dans la direction Y de + Y à -Y.

6. Réglage de l'outil dans la direction Z :utilisez une jauge d'épaisseur, une tige de mesure, un outil de réglage de la direction Z, etc. dispositif de réglage de la direction, etc.) L'épaisseur est remplie dans le système de coordonnées de la pièce.

7. Si vous exécutez un programme édité manuellement, vous devez également saisir la valeur de compensation de rayon d'outil dans la compensation d'outil.

8. Exécutez la programmation manuelle :appelez le programme, appuyez sur automatique, appuyez sur un seul segment, puis appuyez sur cycle pour démarrer.

9. Exécutez la programmation automatique :appuyez sur DNC (contrôle numérique direct), appuyez sur un seul segment, appuyez sur cycle pour démarrer et le logiciel de communication sur le PC appuyez sur envoyer.

Règles de fonctionnement de la fraiseuse CNC

1. L'opérateur doit être familiarisé avec la composition, la structure et l'environnement d'utilisation de la fraiseuse CNC utilisée, et opérer strictement conformément aux exigences du manuel d'utilisation de la machine-outil, et essayer d'éviter les défaillances causées par un mauvais fonctionnement.

2. Lors de l'utilisation de la machine-outil, habillez-vous correctement selon les besoins.

3. Retirez les obstacles et les outils de mesure sur l'établi, le rail de guidage, la surface de glissement, etc. avant de commencer et retirez l'outil de serrage à temps. Vérifiez si les poignées de commande mécaniques, hydrauliques, pneumatiques et autres, les vannes, les interrupteurs, etc. sont en position de non-fonctionnement et vérifiez si le porte-couteau est en position de non-fonctionnement. Vérifiez si l'huile dans la boîte est dans l'échelle spécifiée et ajoutez de l'huile conformément au tableau de lubrification ou au manuel.

4. Allumez et éteignez en séquence, allumez d'abord la machine-outil, puis allumez le système CNC, éteignez d'abord le système CNC, puis éteignez la machine-outil.

5. Après avoir allumé la machine, revenez au point de référence pour établir le système de coordonnées de la machine.

6. Lorsque vous déplacez manuellement la table dans les directions des axes X et Y, l'axe Z doit être à une hauteur sûre et veillez à observer si l'outil se déplace normalement pendant le mouvement.

7. Réglez correctement l'outil, déterminez le système de coordonnées de la pièce et vérifiez les données.

8. Une fois le programme entré, il doit être soigneusement vérifié, notamment en vérifiant le code, l'instruction, l'adresse, la valeur, le signe, la virgule décimale et la grammaire pour s'assurer qu'il est correct.

9. Une fois le programme débogué, avant le processus de coupe formel, vérifiez à nouveau si le programme, l'outil, le montage, la pièce, les paramètres, etc. sont corrects.

10. Une fois la valeur de compensation d'outil saisie, le numéro de compensation d'outil, la valeur de compensation, le signe et la virgule décimale doivent être soigneusement vérifiés.

11. Serrer et utiliser les couteaux conformément aux réglementations et procédures technologiques. Avant d'effectuer un usinage formel, les programmes et paramètres entrés doivent être soigneusement vérifiés et le test de fonctionnement du programme doit être effectué pour éviter la collision entre l'outil et la pièce pendant le traitement et les dommages à la machine-outil et à l'outil.

12. Lors du serrage de la pièce à usiner, vérifiez si le gabarit interfère avec le mouvement de l'outil.

13. Pendant l'essai de coupe, l'interrupteur de priorité de vitesse d'avance doit être mis en petite vitesse. Lorsque l'outil se déplace jusqu'à la pièce de 30 à 50 mm, il doit être en maintien d'avance pour vérifier si les valeurs de coordonnées restantes de l'axe Z et les valeurs de coordonnées des axes X et Y sont cohérentes avec les données du programme de traitement.

14. Après avoir affûté l'outil et changé l'outil, la longueur de l'outil doit être re-mesurée et la valeur de correction d'outil et le numéro de correction d'outil doivent être modifiés.

15. Une fois le programme révisé, la partie révisée doit être soigneusement calculée et soigneusement vérifiée.

16. Pendant l'opération d'alimentation continue manuelle, vous devez vérifier si les positions sélectionnées par divers commutateurs sont correctes, déterminer les directions positive et négative, puis effectuer l'opération.

17. Laissez la machine tourner au ralenti pendant plus de 15 minutes après l'avoir allumée afin que la machine puisse atteindre l'équilibre thermique.

18. Une fois l'usinage terminé, déplacez les axes X, Y et Z vers la position médiane de la course et réglez les commutateurs de vitesse de broche et de vitesse d'avance sur la position de vitesse inférieure pour éviter que la machine-outil ne fonctionne mal en raison de mauvaise opération.

19. Une fois que des conditions anormales sont trouvées pendant le fonctionnement de la machine-outil, le bouton rouge d'arrêt d'urgence doit être immédiatement enfoncé pour mettre fin à tous les mouvements et opérations de la machine-outil. Après le dépannage, la machine peut à nouveau être utilisée et le programme peut être exécuté.

20. Lors du chargement et du déchargement du couteau, tenez d'abord la poignée de l'outil, puis appuyez sur l'interrupteur de changement d'outil ; lors de l'installation de l'outil, relâchez la poignée après avoir vérifié que la poignée de l'outil est bien en place et serrée. Il est interdit de faire tourner la broche pendant le changement d'outil.

21. Lorsqu'une alarme de machine-outil se produit, la cause doit être déterminée sur la base du numéro de l'alarme et éliminée à temps.

22. Avec l'autorisation de l'enseignant, le disque U (dur) et le CD-ROM ne peuvent pas être insérés dans l'ordinateur mis en réseau avec la machine-outil CNC, et il est interdit de modifier ou de supprimer les programmes de l'ordinateur.

23. Après le traitement, nettoyez le site, nettoyez la limaille de fer de la machine-outil CNC, essuyez la surface du rail, huilez et évitez la rouille.