Maîtriser le Tour à Bois : Guide Pas à Pas pour Débutants

Un tour à bois est une machine-outil de travail du bois qui utilise un outil de tournage pour traiter une surface tournante en bois ou un profil complexe.

Les tours à bois servent principalement à fabriquer : colonnes d'escalier, colonnes romaines, pieds de table/chaise, vasques, vases en bois, tables à colonnes, bâtons, meubles en bois, colonnes de lits d'enfants, etc. Ils peuvent aussi usiner assiettes, verres à pied, bouchons, capuchons, manches, rouleaux à pâtisserie, flûtes, hautbois, accessoires de violoncelle, etc. Le tour à bois CNC est particulièrement adapté à la production de série pour PME du bois. Il permet de régler la forme à tout moment et de changer rapidement de style. Sur tour traditionnel, on ne fait qu'une pièce à la fois. Le tour CNC existe en 2 axes, 2 axes et 3 axes, pouvant usiner 2 ou 3 pièces simultanément, mêmes dimensions. Opération simple, dessin pratique, facile à comprendre. Conversion de style one-touch, personnel non spécialisé peut opérer après courte formation. Tour CNC entièrement automatique peut faire tourner 2-3 ensembles simultanément, augmentant grandement l'efficacité, économisant main-d'œuvre et argent, apportant de bons bénéfices économiques.

Instructions d'Utilisation

1. Vérifier le serrage de l'outil. Vérifier électricité, gaz, zone d'usinage, etc. sont normaux et pièce serrée.
2. Avant usinage, confirmer programme saisi correct, réglage outil correct, paramètres système raisonnables.
3. Tourner le bouton sur « Automatique », sélectionner le programme à usiner, appuyer sur « Usinage Cyclique ».
4. L'équipement revient au point zéro mécanique pour préparer l'usinage.
5. Appuyer « Usinage Cyclique » : l'équipement démarre, la broche tourne (si la table d'outils a commencé l'avance mais la broche ne tourne pas, appuyer touche « Start ») ; régler la vitesse : selon matériau et forme de la pièce, selon l'outil. En général, matériaux durs = vitesse plus élevée ; matériaux tendres = vitesse normale. Si la pièce vibre, ajuster la vitesse pour éliminer la vibration.
6. Le système revient automatiquement en position après usinage.
7. Changer le brut en continuant l'usinage : appuyer bouton « Usinage Cyclique ». Si changement de programme nécessaire, répéter les actions ci-dessus.
8. Pour quitter le programme d'usinage : appuyer directement touche « Exit » ou tourner bouton sur « Réglages », retour à l'interface initiale.
9. Si erreur pendant usinage : appuyer « Arrêt d'urgence », le programme stoppe tout. Pour juste visualiser : appuyer pause, puis pause pour continuer.

Note : mieux vaut utiliser vitesse basse pour l'avance pendant le processus, vitesse « à vide » pour rétraction ou avance sans usinage, avance rapide pour sections lisses, vitesse faible pour sections à grands changements de diamètre. Mieux vaut couper la section à grand diamètre vers la section à petit diamètre et faible vitesse pour les changements brusques ou importants.

Précautions

1. Ne pas installer l'appareil pendant orage, ne pas installer prise dans lieu humide, ne pas toucher câble d'alimentation non isolé.
2. L'opérateur doit suivre une formation rigoureuse, attention sécurité personnelle et machine, opérer selon procédures.
3. Tension d'alimentation 220V/380V, fluctuation <5%. Si tension instable ou équipements forte puissance à proximité, choisir alimentation stabilisée sous guidance pro.
4. Machine tour CNC, armoire de commande doit être mise à la terre, câble données ne doit pas être branché sous tension.
5. L'opérateur ne doit pas porter de gants, porter lunettes de protection.
6. Corps machine en fonte, relativement cassant. Lors du vissage, force appropriée pour éviter glissement.
7. L'outil doit être installé et serré, garder l'outil affûté. Outil émoussé réduit qualité tournage et surcharge moteur.
8. Ne pas mettre les doigts dans zone de travail de l'outil, ne pas enlever la tête de tournage pour autres usages. Ne pas usiner matériaux contenant amiante.
9. Ne pas dépasser plage d'usinage mécanique. Si machine inutilisée longtemps, couper alimentation. Déplacement machine sous guidance pro.
10. Si anomalie machine, consulter manuel ou contacter revendeur ; éviter dommages humains.

Règles de Sécurité

1. Avant d'opérer le tour CNC : pièce fermement installée, écrou de fixation contre-pointe serré, pointeau verrouillé, pièce tournée à la main, position porte-outil réglée et fixée à 2-3 mm. Distance trop grande = risque de perçage accidentel.
2. Après serrage bois, tourner mandrin à la main pour calibrer, vérifier vis de la barre d'outil et sommet porte-outil fermes, puis mise sous tension test.
3. Matériaux longs >100 mm : pointeau contre-pointe obligatoire pour tenir fermement.
4. Installation outil tour CNC : longueur barre d'outil dépassant porte-outil <50 mm, longueur barre maintenue à 150 mm. Usinage grosse pièce (diamètre >500 mm) : outil fixé sur porte-outil, serré fermement, pas trop affûté.
5. Profondeur de passe appropriée. Tournage brut : passe plus petite à cause des angles. Après angles tournés, vitesse rotation peut augmenter après ébauche de base.
6. Garder tranchant outil affûté. Outil émoussé affecte qualité et risque accidents.
7. Petites pièces avec nœuds : coupe interdite. Si nœuds, avance rapide interdite, enlever corps durs dans le bois sinon usinage interdit.
8. Bois irrégulier avec angles : couper angles avec outil fixe d'abord, puis usinage fin.
9. Ponçage surface pièces avec papier de verre améliore l'état de surface. Pression main modérée. Papier verre vitesse uniforme le long surface pièce pour poncer sans usure excessive.
10. Premier passage sur tour CNC : avance faible. Polissage toile émeri/papier verre : main droite devant, gauche derrière, force uniforme.
11. Bois collé : repos 24h avant usinage sur tour.
12. Vitesse rotation tour CNC selon dimensions extérieures et matériau pièces.
13. Choisir bonne vitesse broche : grosses pièces = vitesse modérément lente (inertie grande, risque accident), petites pièces = vitesse plus rapide (surface lisse). Important : avant ébauche pièce brute, bord bois doit être mis en rond, ne pas tourner barre carrée directement, sinon accident.
14. Respecter strictement règles sécurité tour CNC. Avant démarrage, vérifier toutes pièces normales.
15. Comment entretenir le tour CNC ?

Règles d'Entretien

Les tours CNC doivent être inspectés et entretenus avant et après opération. Règles spécifiques :

1. Lubrification tour : pour fonctionnement normal, réduire usure, prolonger durée vie, toutes pièces frottement doivent être lubrifiées, attention entretien quotidien.
2. Lubrification par pompe à huile : utilisée pour mécanisme lubrification forcée continue à haute vitesse et grande quantité d'huile. Beaucoup de points de lubrification dans boîte broche.
3. Méthodes courantes lubrification tour :
   A. Lubrification par versement d'huile : surfaces glissantes exposées, ex. surface rail lit.
   B. Lubrification par projection d'huile : boîtes fermées. Ex. engrenage renvoi boîte broche projette huile fond de boîte vers réservoir supérieur, puis vers points lubrification par trous d'huile.
   C. Lubrification par mèche d'huile : bac huile boîte avance/boîte glissière. Mèche absorbe huile facilement, fuit facilement, huile introduite vers points lubrification par mèche pour goutte-à-goutte intermittent.
   D. Lubrification par remplissage godet huile : palier contre-pointe, manchette chariot, trépied (vis, barre lisse, barre commande) support. Appuyer régulièrement embout pistolet huile sur bille godet pour injecter huile. Graisseur retiré, bille revient position, remplisseur scellé contre poussière.
   E. Godet graisse : souvent pour boîtes vitesses, arbres entre cadres vitesses ou endroits lubrification infrequente. Godet rempli graisse calcium. Besoin lubrification : visser couvercle godet, graisse pressée vers point lubrification.

Après cet entretien, le tour CNC bois sera plus pratique à utiliser et sa durée de vie prolongée.