Lean Maintenance :comment réduire les coûts et augmenter la disponibilité

La disponibilité est un élément essentiel dans tous les types de fabrication. La maintenance préventive peut aider à maximiser la disponibilité, mais même la maintenance nécessaire peut s’avérer inutile lorsqu’elle est effectuée de manière inefficace. Une approche de maintenance allégée réduit le gaspillage et l'inefficacité dans la maintenance des équipements, ce qui se traduit par une plus grande disponibilité et des économies de coûts.

Qu'est-ce que le Lean Maintenance ?

La maintenance Lean vise à réaliser des économies de temps, d’argent et de fournitures en réduisant les coûts de maintenance. Il examine méthodiquement toutes les étapes du processus de maintenance pour maximiser l’efficacité, en itérant les changements de processus selon les besoins. Au lieu de se limiter à la disponibilité totale, la maintenance allégée implique d'examiner attentivement chacun des processus impliqués dans la maintenance.

La mise en œuvre des principes de maintenance allégée permet à votre organisation d'éviter de gaspiller des ressources internes tout en fournissant d'excellents produits ou services à vos clients. Il réduit les temps d'arrêt des actifs, augmente la productivité et réduit les déchets dans l'ensemble de votre organisation.

Les organisations peuvent mettre en œuvre des outils de maintenance allégée dans tous les processus de maintenance existants. Voici quelques exemples de la manière de mettre en œuvre les principes de Lean Maintenance :

Maintenance préventive Lean

La maintenance préventive est un pilier d’une excellente gestion des actifs, mais arrêter l’équipement avant de disposer de toutes les pièces nécessaires pour effectuer la maintenance entraîne un gaspillage inutile. S'assurer que la maintenance préventive est nécessaire et selon le calendrier correct pour l'actif évite les temps d'arrêt inutiles. De plus, s'assurer que toutes les pièces et tous les outils sont disponibles et que le personnel approprié est disponible minimise les temps d'arrêt nécessaires. Une fois que vous avez établi un programme de maintenance préventive Lean, la maintenance prédictive est la prochaine étape vers l'amélioration de la qualité de votre opération.

Maintenance productive totale Lean

La maintenance allégée ne signifie pas prendre des raccourcis inutilement. Cela signifie que tout se déroule comme prévu et fonctionne efficacement. Cela implique d’impliquer les employés de toute l’organisation dans des stratégies de maintenance allégée. Repérer et résoudre les problèmes avant qu'ils ne provoquent des perturbations inattendues est une façon pour les opérateurs de machines de s'approprier leur équipement et de mettre en œuvre des pratiques de maintenance allégée. Éviter la production excessive – qui s'accompagne de coûts de matériaux, d'usure des équipements et de coûts de stockage – est un autre domaine dans lequel des techniques de maintenance allégée peuvent être mises en œuvre.

Lean Maintenance en mouvement

Les organisations disposent de plus de pièces mobiles que celles de leurs machines. La maintenance Lean en mouvement comprend le déplacement des outils, des pièces et des personnes vers l'emplacement approprié pour la maintenance et la minimisation de tout mouvement inutile. Un système d'outils bien organisé, un inventaire de pièces précis et méthodique et la réduction du temps perdu pour les employés se déplaçant entre les machines ou les entrepôts peuvent tous entraîner des économies de temps et d'argent pour les organisations.

Stratégies organisationnelles Lean

Des stratégies peuvent être mises en œuvre dans toute l’organisation pour accroître l’efficacité. Par exemple, la maintenance est plus efficace lorsque les employés disposent de bons de travail précis, faciles d'accès et contenant des informations détaillées sur le travail. Un système de gestion des ordres de travail efficace peut automatiser les ordres de travail pour la maintenance planifiée, ce qui permet de gagner du temps dans la planification et de garantir que toute la maintenance nécessaire est effectuée à temps.

Avantages du Lean Maintenance

L'ensemble de l'organisation, y compris tout le monde, des chefs de bureau aux opérateurs de machines et aux clients, peut bénéficier des principes de maintenance allégée.

Économies de coûts

L'augmentation de la disponibilité et la diminution des coûts de maintenance entraînent moins de déchets et davantage d'économies. La maintenance allégée augmente la probabilité que vous disposiez des outils et des pièces appropriés et que vous soyez en mesure d'effectuer la maintenance efficacement, évitant ainsi les temps d'arrêt imprévus et réduisant le besoin de maintenance d'urgence.

Gain de temps

L'inefficacité des processus signifie que vos employés passent moins de temps à utiliser leur expertise. Au lieu d’effectuer le travail pour lequel ils excellent, ils passent au crible les outils, recherchent des pièces égarées, se déplacent entre les postes de travail ou effectuent un certain nombre de tâches qui n’ajoutent pas de valeur. Les pratiques de maintenance Lean éliminent ces inefficacités afin que vos employés puissent se concentrer sur leurs domaines d'expertise.

Satisfaction et rétention des employés

Lorsque les employés sont frustrés et incapables de travailler correctement et efficacement, cela peut entraîner une perte de productivité et une diminution de la satisfaction, deux facteurs qui peuvent entraîner un épuisement professionnel et un roulement du personnel. La mise en œuvre de procédures de maintenance allégées permet à vos employés d'avoir plus d'autonomie dans leur travail, de s'approprier leur travail et de consacrer plus de temps à utiliser leurs compétences spécifiques.

Économies d'équipement

Un équipement inefficace peut entraîner une usure des pièces, réduisant ainsi la longévité de l'équipement. Une gestion allégée de la maintenance peut aider à détecter ces inefficacités afin qu'elles puissent être résolues avant qu'elles ne causent un problème majeur.

Outils de maintenance allégée

Certaines pratiques de maintenance allégée devront être ajoutées au fil du temps à mesure que votre équipe recherche les inefficacités et itère des idées pour réduire ou éliminer ces inefficacités. Cependant, il existe également de nombreux outils et processus que votre entreprise peut utiliser pour accélérer votre parcours de maintenance allégée.

• Les outils de maintenance prédictive tels que les capteurs de vibrations et les logiciels de système de gestion de maintenance informatisée (GMAO) peuvent aider votre équipe à détecter les problèmes potentiels avant qu'ils n'entraînent des temps d'arrêt inattendus.
• La gestion des ordres de travail simplifie la création et la réalisation des ordres de travail, permettant à votre équipe de consacrer moins de temps à la paperasse et plus de temps à travailler.
• La gestion des stocks de pièces garantit que vos collaborateurs disposent des bonnes pièces, au bon endroit et au bon moment, ce qui minimise les temps d'arrêt et augmente l'efficacité dans l'ensemble de votre organisation.

Les réparations et révisions de maintenance Lean impliquent plusieurs composants. Une GMAO comme eMaint offre une solution complète pour prendre le contrôle de votre gestion de maintenance allégée, faisant ainsi évoluer votre entreprise vers un avenir plus simple et plus efficace.