Informations basées sur les données :répondre à cinq questions critiques sur les performances de votre équipe de maintenance

La maintenance implique de nombreuses pièces mobiles, ce qui signifie plus de risques que quelque chose se passe mal. Et lorsque des problèmes surviennent, vous souhaitez les résoudre avec autant d'informations que possible. En d’autres termes, vous voulez que la résolution des problèmes soit prévisible. Les données sont un élément clé pour atteindre cet objectif.

Nous examinons 5 façons d'utiliser les données pour résoudre les problèmes de maintenance courants et mener votre équipe vers le succès.

L'avenir de l'analyse et des données

Cet article vous explique quelles données utiliser et comment les utiliser. Bien que vous puissiez suivre si vos données se trouvent dans des feuilles de calcul ou des classeurs, nous utilisons l'outil d'analyse Fiix pour illustrer le processus. Fiix Analytics est visuel et interactif afin que vous puissiez avoir une vision claire de la façon d'explorer vos données et de trouver les réponses à vos plus grandes questions.

1. Comment puis-je m'assurer que la bonne maintenance est effectuée au bon moment ?

Une installation moyenne gère 45 bons de travail par semaine. Avec tant de choses à faire (et si peu de temps pour le faire), vous savez à quel point il est important de concentrer les efforts de votre équipe au bon endroit. Cette question comporte donc en réalité trois sous-questions :est-ce que je fais trop de maintenance, pas assez de maintenance ou la bonne quantité de maintenance sur un actif ?

La première étape pour répondre à ces questions consiste à identifier les actifs auxquels de nombreux ordres de travail sont associés. Ensuite, filtrez ces bons de travail par actif et type de maintenance.

Tout d’abord, recherchez les actifs auxquels sont associés peu ou pas d’interventions correctives. Cela signifie que vous effectuez probablement des MP trop fréquemment sur ces actifs et que vous pouvez réduire la fréquence des maintenances planifiées.

Les actifs ne bénéficiant pas d’une maintenance préventive suffisante seront associés à de nombreux travaux d’urgence. Recherchez également des actifs dont les coûts de maintenance sont inférieurs à ceux d’actifs de type similaire, car cela indique souvent qu’ils ne bénéficient pas d’une maintenance suffisante. Augmentez la fréquence des MP sur ces actifs.

La bonne quantité de maintenance montre des ordres de travail fréquents et correctifs associés aux actifs.

2. Comment la maintenance affecte-t-elle les performances des équipements ?

Pour avoir une idée de l’impact de la maintenance sur les performances des équipements, commencez par collecter des informations sur les actifs avec les temps d’arrêt associés. Ensuite, filtrez ces actifs en deux catégories :les temps d'arrêt planifiés et non planifiés. Classez ces actifs en fonction des temps d'arrêt imprévus. Les actifs avec plus de temps d'arrêt imprévus sont ceux que vous souhaitez traiter en premier car ils ont le plus grand impact négatif sur votre entreprise et le plus de possibilités d'amélioration. Vous pouvez filtrer davantage ces actifs en fonction des coûts de maintenance qui leur sont associés. Les actifs présentant le plus de temps d'arrêt et les coûts les plus élevés sont ceux par lesquels commencer à ajuster votre stratégie.

L'étape suivante consiste à se plonger dans les notes sur les ordres de travail d'urgence attachés à ces actifs. Découvrez quels étaient les problèmes et les causes les plus courants et apportez des modifications pour y remédier. Par exemple, un roulement tombe-t-il continuellement en panne à cause d'une lubrification inappropriée ? Un changement simple pourrait consister à augmenter la fréquence de lubrification et à spécifier la quantité appropriée de lubrification nécessaire dans chaque cas.

Relisez ce rapport pour voir si vos ajustements ont fait une différence. Si les temps d'arrêt imprévus et les coûts de maintenance diminuent sur 30, 60 et 90 jours, vous disposez désormais de données pour étayer vos décisions et montrer leur impact sur la production.

3. Comment mon établissement peut-il organiser notre entrepôt de manière à ce que les pièces soient facilement accessibles ?

Un cellier mal organisé peut poser bien plus de problèmes que le simple désordre. Il est alors difficile pour les techniciens d'accéder aux pièces lorsqu'ils en ont le plus besoin, ce qui entraîne des retards et des pannes potentielles.

Pour résoudre ce problème de front, collectez des données sur les actifs auxquels sont associés le plus grand nombre d'ordres de travail d'urgence.

Notez quelles pièces sont les plus associées à ce travail d’urgence et l’équipement pour lequel elles sont nécessaires. Une fois cela déterminé, vous pouvez assembler ces pièces ensemble. La mise en kit de pièces rend l'obtention de pièces plus facile et plus accessible lorsque des travaux d'urgence sont déclenchés.

Pour que cela fonctionne, ces données doivent être suivies et mises à jour fréquemment. Chaque fois qu'un technicien demande une pièce de rechange, ces données doivent être mises à jour. Il vous donne un signe précis des pièces qui sont fréquemment utilisées et de la fréquence à laquelle elles sont attachées à un travail réactif.

4. Où dois-je allouer mon budget de maintenance ?

Déterminer où dépenser votre budget de maintenance peut être un véritable casse-tête et peut être encore plus difficile de justifier ces dépenses.

Disons qu’augmenter les effectifs de votre équipe aiderait à éliminer une partie des retards de maintenance de l’installation. Cette décision dépend de deux facteurs :dois-je embaucher davantage d'employés en interne ou davantage de sous-traitants ? Cette considération budgétaire importante est difficile à justifier sans preuve.

Pour commencer à défendre votre cause, rassemblez toutes les informations possibles sur le travail effectué au cours du dernier trimestre ou de l'année écoulée. Est-ce que cela a été fait principalement par des employés internes ou des sous-traitants ?

En examinant chaque catégorie, additionnez les dépenses totales associées à chacune. Tenez compte des coûts tels que le salaire et les avantages sociaux des employés, le salaire horaire de l’entrepreneur et la formation. Chacun a ses avantages et ses inconvénients en termes de coûts.

Sur la base de ces coûts, vous pouvez présenter des arguments assez clairs à votre service, en fonction de la valeur monétaire, s'il est plus rentable d'embaucher des employés internes ou davantage de sous-traitants. Ces statistiques peuvent aider à justifier pourquoi des dépenses en embauches supplémentaires sont nécessaires.

5. À quels obstacles nos techniciens sont-ils confrontés ?

Il est facile pour les techniciens de se retrouver pris dans leur charge de travail lorsque les choses sont très chargées. Les notes d'achèvement ne sont pas mises à jour ou des informations manquent sur les bons de travail. Cela peut ne pas sembler grave au premier abord, mais une fois que cela devient une habitude, cela peut devenir un obstacle pour les autres techniciens.

En tant que responsable de la maintenance, vous pouvez contribuer à faire valoir l’importance de disposer d’informations complètes. L'une des façons de surmonter cet obstacle consiste à effectuer des vérifications bihebdomadaires pour trouver des bons de travail comportant des informations manquantes ou des notes incomplètes.

Recherchez les tendances dans ces bons de travail. Est-ce que cela a été fait par le même technicien ? Est-ce le même type d’informations qui manque ? Pensez à examiner le type de maintenance associé à ces bons de travail. Envisagez d'organiser une séance d'information à l'échelle du ministère sur l'importance et les avantages de remplir des notes d'achèvement des bons de travail.

S’il s’agit du même technicien, jetez un œil à ses heures enregistrées. S'ils font plus d'heures que la moyenne, cela peut signifier qu'ils consacrent simplement trop d'heures et qu'ils sont peut-être surmenés.

Prendre l'habitude de vérifier régulièrement ces incohérences peut faire une grande différence dans les performances de vos employés et de votre établissement.

Voir les grandes images conduit à des gains plus importants

Votre installation comporte de nombreuses pièces mobiles et leur suivi manuel peut prendre beaucoup de temps. L’utilisation d’un outil de reporting analytique fournit une représentation visuelle des pièces mobiles de votre installation. De plus, cela redonne du pouvoir au service de maintenance, lui permettant de s'attaquer aux problèmes au fur et à mesure qu'ils surviennent et de conduire son équipe vers une culture de travail axée sur les solutions.