Les 5 principaux avantages de l’analyse de routine de l’huile pour des performances optimales de l’équipement

Effectuer régulièrement des analyses d'huile sur votre système de lubrification fournit des informations précieuses sur les niveaux de fonctionnement de vos machines et sur le lubrifiant qui les traverse. Sans analyse appropriée et cohérente, vous laissez l’efficacité de votre équipement au hasard.

Étant donné que la lubrification joue un rôle essentiel dans le maintien du fonctionnement optimal de votre usine, prendre soin de votre système de lubrification signifie que vous prenez soin de l'ensemble des opérations de votre usine.

Des études ont montré qu'une mauvaise lubrification entraîne :

• 43 % des pannes mécaniques
• 54 % des défaillances de roulements
• 50 % des dommages aux roulements à rouleaux
• 70 % des pannes d'équipement

L'établissement d'un programme régulier d'analyse de l'huile est essentiel pour éviter les pannes de composants et maintenir l'équipement dans le meilleur état possible. De la détection des fuites de carburant et de liquide de refroidissement à la détermination des niveaux d'additifs, une analyse d'huile cohérente peut diagnostiquer une variété de problèmes qui vous aident à prévenir les pannes et les pannes.

L'un des principaux avantages de l'analyse de l'huile est que les données que vous découvrez vous orientent vers des solutions qui éliminent les problèmes de lubrification. Voici cinq autres avantages liés à la planification d'une analyse d'huile de routine pour votre équipement :

1. Répartition détaillée des performances des lubrifiants

Une analyse complète de l’huile de votre équipement fournit une analyse détaillée des performances de votre système de lubrification. Cet aperçu peut identifier les zones à problèmes en fonction du type de contaminant et indiquer les problèmes pouvant découler de la contamination.

Certains contaminants peuvent causer des problèmes majeurs s’ils ne sont pas détectés à temps. Certains métaux, comme l'aluminium et le fer, peuvent indiquer des dommages au piston ou au cylindre. Les fuites d’eau ou d’antigel causent des problèmes majeurs sur toute la ligne, mettant particulièrement à rude épreuve l’ensemble de la machine alors qu’elle tente de faire passer l’huile épaissie. La détection d'eau peut également indiquer des joints brisés ou que l'équipement ne fonctionne pas à la température optimale.

2. Détectez les problèmes avant qu'ils ne surviennent

 Savoir à l’avance qu’un problème peut survenir avec votre équipement peut vous faire gagner du temps et de l’argent. L'analyse de l'huile fournit une vue approfondie du lubrifiant présent dans vos machines. Grâce à des tests d'huile cohérents, les petits problèmes peuvent être identifiés et traités avant qu'ils ne deviennent de gros problèmes.

Certains types d'usure dans des zones spécifiques de l'équipement sont détectés grâce à l'analyse de l'huile. Des problèmes liés au système de filtration, tels que la contamination par les suies de combustion, peuvent également être identifiés. Une filtration inappropriée entraîne de multiples problèmes pour vos machines qui peuvent entraîner des réparations importantes et coûteuses.

L'identification des zones problématiques potentielles peut vous faire gagner du temps et de l'argent lorsque vous pouvez arrêter les problèmes dans leur élan.

3. Moins de réparations et moins de temps d'arrêt

La plupart des gros problèmes liés aux machines commencent modestement et s’aggravent de plus en plus avec le temps. Des problèmes plus importants nécessitent souvent des réparations importantes et impliquent souvent des temps d'arrêt importants pour votre équipement et votre entreprise. Lorsque votre usine ne fonctionne pas à pleine capacité, votre entreprise ne réalise pas non plus son plein potentiel.

Grâce à des analyses régulières de l'huile, des niveaux élevés de métal d'usure, signalant une panne de pièces internes, peuvent être détectés à un stade précoce. Les tendances croissantes en matière de nombre de particules, de niveaux d'additifs et même de viscosité sont révélatrices d'une contamination externe ou croisée.

Qu'il s'agisse de contaminants extérieurs ou de problèmes internes tels que des fuites de liquide de refroidissement ou l'usure des machines, des tests d'huile régulièrement programmés permettent de prévenir à l'avance les dysfonctionnements imminents. Des tests approfondis fournissent des informations clés sur le bon fonctionnement de vos machines. En analysant régulièrement les lubrifiants de vos machines, vous détecterez les problèmes plus tôt et serez en mesure de résoudre les problèmes rapidement et efficacement avant que des réparations importantes et des temps d'arrêt imprévus ne soient nécessaires.

4. Équipement plus durable