Outils industriels de maintenance essentiels pour mécaniciens : booster fiabilité et efficacité

Imaginez si vous étiez aussi équipé en outils qu'Inspecteur Gadget – à quel point votre travail de technicien de maintenance industrielle serait plus simple et plus efficace ?

Dans cet article, nous examinerons un mélange d'outils de maintenance que vous pouvez utiliser pour booster la fiabilité des machines industrielles de votre entreprise ainsi que surveiller les conditions de l'usine de manière proactive grâce à l'automatisation, y compris leurs applications et coûts. Commençons par les outils physiques réels.

Outils pour la détection de fuites

Les technologies de détection de fuites ont évolué au cours des dernières décennies. Il existe maintenant des solutions rentables et faciles à utiliser pour dépanner diverses fuites d'équipements industriels.

Détecteurs de fuites par ultrasons

Les détecteurs de fuites par ultrasons modernes localisent la source exacte même des fuites les plus mineures dans les équipements hydrauliques, systèmes pneumatiques, compresseurs d'air, boîtes de vitesses, moteurs, systèmes de carburant, ou tout système sous pression ou sous vide.

Exemple : Synergys LeakShooter Ultrasonic Leak Detector V3+ IR

Coût : 4 267,00 $

Détecteur de fuites par ultrasons Sonotec. Source : Sonotec.eu

Détecteurs de fuites d'air et de gaz

Une contrariété de maintenance courante dans toute usine est les fuites de système d'air. Par exemple, les systèmes de réfrigération comme la climatisation. Ces fuites peuvent rapidement s'accumuler dans l'usine et user les compresseurs d'air ou les pompes à vide.

Cela augmente également les besoins énergétiques de votre usine et réduit l'efficacité des processus. Selon le Département de l'Énergie des États-Unis, les fuites d'air peuvent gaspiller jusqu'à 30 % de l'énergie de votre système d'air comprimé ou sous vide. C'est énorme !

Les fuites de gaz combustibles peuvent aussi causer des problèmes de sécurité potentiels. En plus de localiser ces fuites d'air/gaz comprimé ou d'infiltration sous vide, les détecteurs de fuites par ultrasons peuvent aider à détecter les purgeurs de vapeur défectueux. Les purgeurs de vapeur qui fuient peuvent manger une partie importante de la valeur de production de votre usine. De plus, les purgeurs de vapeur défaillants ne peuvent pas éliminer le condensat nocif qui peut endommager votre équipement.

Exemple : Fluke Air Leak Detector

Coût : 20 299,99 $

Fluke Air Leak Detector. Source : Fluke.com

Détecteurs de fuites d'eau

Les détecteurs de fuites d'eau utilisent généralement des technologies comme la détection acoustique ou par sonar. Ils peuvent aussi utiliser des méthodes de détection secondaires telles que la pression différentielle et les mesures de débit pour détecter la puissance hydraulique.

Exemple : Fisher XLT 100 Compact Acoustic Water Leak Detector
Coût : 997,00 $

Détecteur de fuites d'eau acoustique FAST. Source : Pipe tools

Outils pour l'imagerie thermique

L'équipement d'imagerie thermique est facile à trouver et à utiliser. Vous pouvez obtenir des relevés de température avec un appareil portable pour éviter les temps d'arrêt d'équipement dus à un arrêt planifié pour des activités de maintenance de routine – votre superviseur va adorer ça !

Exemple : Flir K33 240 x 180 Thermal Camera Kit

Coût : 3 437,99 $

Caméra d'imagerie thermique FLIR. Source : Flir.ca

Avec l'imagerie thermique infrarouge, vous pouvez rapidement identifier les lacunes d'isolation, les défauts dans les systèmes électriques et surveiller la performance des équipements rotatifs sur le terrain de votre usine.

Le principal inconvénient des appareils d'imagerie thermique portables est que l'observation manuelle constante est impraticable. Un système plus détaillé et précis aurait besoin d'outils thermiques de diagnostic avec connectivité. En tant que tels, les capteurs thermiques peuvent faire partie du programme de maintenance prédictive de votre usine. Nous en discuterons plus en détail plus tard.

Outils pour l'inspection visuelle à distance

« Inspection visuelle à distance » – un terme sophistiqué pour de minuscules caméras qui vont dans de minuscules espaces.

Les outils d'inspection visuelle à distance tels que les boroscopes et vidéoscopes sont indispensables pour inspecter les zones difficiles d'accès. Sans ces outils, ces espaces seraient pratiquement impossibles à atteindre et à vérifier physiquement sans démonter l'équipement.

Le démontage d'équipement est un processus intensif en ressources et intrusif. Dans la plupart des cas, il finit par nécessiter une mise à l'arrêt du système ou de l'usine – ce qui ne rendra personne heureux !

La majeure partie de cet équipement d'inspection visuelle est généralement assez portable. Elle peut aller des vidéoscopes haut de gamme avec enregistrement vidéo HD et moniteur LCD aux fibroscopes plus simples qui peuvent transmettre des images à un oculaire.

Exemple : Vidéoscope articulé LED 3 mm

Coût : 7 599,00 $

Boroscope en action. Source : USA Borescopes

Il existe une large gamme d'applications pour l'inspection visuelle à distance dans la fabrication. Vous pouvez les utiliser lors de l'inspection d'équipements rotatifs (boîtes de vitesses, transmissions), de vaisseaux sous pression (échangeurs de chaleur, chaudières), et même de la maintenance des bâtiments et processus (tuyaux, conduits).

Les inspections visuelles à distance peuvent aider à identifier et résoudre les problèmes avant qu'ils ne résultent en défaillance d'équipement en les intégrant au plan de maintenance préventive de votre usine. Cela peut libérer le temps et le budget de votre équipe, ce qui vous fera ressembler à une star auprès de votre manager.

Technologie de surveillance d'état

L'un des avantages critiques de la surveillance basée sur l'état (CBM) est sa nature non invasive. La CBM obtient des mesures sans arrêts d'équipement ni changements d'alignement opérationnel.

Les données de performance du système sont collectées soit à intervalles spécifiques, soit en continu en temps réel via des capteurs et transmetteurs. La plupart des fabricants peuvent maintenant concevoir et implémenter ces capteurs en retrofit, bien qu'il soit préférable d'intégrer les dispositifs de mesure dans le système lors de la conception.

Voici quelques-unes des techniques couramment utilisées en CBM.

Surveillance vibratoire

Les capteurs de vibration peuvent mesurer les trois paramètres majeurs pour aider à trouver les anomalies :

• Amplitude/déplacement
• Vitesse
• Fréquence

Par exemple, les équipements rotatifs, tels que les pompes et compresseurs, présentent un niveau de vibration acceptable. Lorsque leurs roulements se dégradent, ou que les arbres se désalignent, l'intensité de vibration augmente, signalant qu'au moins une partie de l'équipement a besoin d'une réparation ou d'un remplacement immédiat.

Pour tirer le meilleur parti de l'analyse vibratoire et de l'analytique prédictive, vous devriez la combiner avec un logiciel GMAO moderne comme Limble. Limble peut communiquer avec votre capteur de vibration et déclencher automatiquement des ordres de travail d'urgence. Pour en savoir plus sur comment Limble suit les taux de vibration, consultez notre article de blog sur les bases de l'analyse vibratoire.

Exemple : Fluke 810 Vibration Tester

Coût : 10 505,99 $

Analyseur d'huile en ligne

L'analyse d'huile et les analyseurs de lubrifiant peuvent être utilisés pour mesurer et surveiller la viscosité, la température, le pH et l'humidité pour détecter quand une vidange est requise, ou pire – si l'un des éléments rotatifs mouillés à l'huile approche de l'usure.

Exemple : PicoScope 4000A Series

Coût : 2 585,00 $

Analyse électrique

Les analyses électriques utilisent des pinces ampèremétriques ou des ampèremètres en ligne pour mesurer le courant dans un circuit. Elles aident les équipes de maintenance à évaluer quand un équipement, comme un moteur électrique, tire une quantité anormale de courant de fonctionnement. C'est souvent une indication qu'il est peut-être temps pour un rebobinage de moteur, des vérifications d'isolation ou une reverification de la charge.

Exemple : Fluke 1773/BASIC – Power Quality Analyzer

Coût : 6 073,99 $

Surveillance des paramètres de processus

La surveillance des paramètres de processus peut inclure la mesure et la surveillance de la pression différentielle, de la pression de ligne, de la température et de la vitesse de flux pour détecter la dégradation graduelle et répondre avant qu'elles ne sortent de contrôle.

Exemple : Fluke 3540 FC KIT – 3-Phase Power Monitor

Coût : 3 343,00 $

Capteur de vibration Fluke. Source : Fluke.com

Moniteur de puissance Fluke. Source : Fluke.com

Les données obtenues via les capteurs sont généralement comparées aux données de base pour détecter les anomalies et écarts. Une fois détectées, votre GMAO peut vous alerter sur les problèmes à venir et générer des ordres de travail automatiques (au moins pour les solutions GMAO qui offrent une intégration avec les capteurs de surveillance d'état).

Des versions plus sophistiquées de cette technologie (utilisées pour la maintenance prédictive) peuvent même utiliser l'apprentissage automatique pour s'adapter continuellement aux conditions changeantes et continuer à apprendre des données pour mieux prédire les pannes d'équipement plutôt que de se fier uniquement à des points de déclenchement fixes pour les alertes.

Pour plus de détails sur les outils et technologies CBM disponibles et leurs cas d'utilisation, vous pouvez vous référer à la Liste Complète des Techniques de Surveillance d'État que nous avons compilée pour le Magazine MRO.

GMAO Mobile

Un GMAO peut vous aider à planifier et optimiser vos ressources et programmes de maintenance menant à des actifs plus sains, des temps d'arrêt réduits et un gaspillage de ressources moindre. Selon une étude citée dans ReliabilityWeb, la mise en œuvre d'un GMAO peut mener à :

• Réduction de 5 à 15 % des coûts de maintenance grâce à une meilleure gestion des flux de travail
• Économies de 20 % grâce à une gestion optimisée des stocks et des achats
• Réduction de 20 % des coûts de temps d'arrêt grâce à une productivité et une allocation des ressources améliorées

Un GMAO est l'outil unique qui relie tous les autres outils mentionnés précédemment. Il forme l'épine dorsale d'un système de gestion de l'information de maintenance. Mais comment ? Regardons comment un GMAO peut bénéficier à votre programme de maintenance industrielle.

Avantage 1 : Optimiser les programmes et stratégies de maintenance

Les gens qui ont besoin de quelque chose de réparé le signalent au coordinateur ou superviseur de maintenance. Au moins, vous l'espérez, non ?

Mais l'espoir n'est pas vraiment une stratégie de maintenance, du moins pas quand il s'agit de faire signaler les problèmes aux gens. Plus souvent que vous ne le souhaiteriez, vous découvrez que quelque chose est cassé depuis des jours (semaines ? mois ?) avant qu'un membre de l'équipe ne le découvre et ne soumette une demande de travail.

Laissez-nous vous montrer rapidement à quel point il est simple de soumettre une demande de travail via Limble.

La plupart des demandes de travail arrivent dans Limble directement via notre portail de demandes de travail, grâce aux codes QR faciles à scanner de Limble.

Portail de demandes de travail de Limble

Limble vous permet d'utiliser des codes QR pour identifier les actifs et accélérer le processus de soumission de tickets.

N'importe qui peut soumettre une demande de maintenance, et toutes les demandes aboutissent dans le même portail au même format sans ajouter de licence utilisateur (quelle façon de réduire les coûts) !

Chaque code QR est unique et associé à un actif particulier. Limble attache cet actif exact à la demande lorsqu'un utilisateur scanne le code.

Les codes QR peuvent être utilisés par tous pour identifier rapidement l'actif

Maintenant, quand les demandeurs signalent que des toilettes sont cassées, vous savez que ce sont les toilettes #3 au deuxième étage du Hall B du Bâtiment Johnson. Vous savez aussi que ces toilettes particulières ont eu des problèmes de bride deux fois déjà cette année.

Pendant que votre équipe résout le problème signalé, elle peut facilement mettre à jour le demandeur original avec le statut de la réparation en ajoutant des commentaires directement dans l'ordre de travail. Et une fois la réparation terminée, toutes les notes vivront dans l'historique de l'actif.

Avantage 2 : Stocker les informations importantes pour un onboarding rapide

Le GMAO stocke des informations détaillées sur les actifs, pièces, manuels, POS, contrôleurs logiques programmables (CLP), checklists, et plus encore dans une base de données centralisée.

Avec la tendance au fort turnover du personnel dans l'industrie manufacturière, les nouveaux techniciens de maintenance industrielle et le personnel d'exploitation peuvent être intégrés plus rapidement. Un accès facile à la documentation importante peut aussi réduire la courbe d'apprentissage abrupte.

Onglet informations d'actif dans Limble

En un seul clic dans Limble, n'importe quel employé peut voir l'historique de travail d'un actif (chaque tâche jamais complétée sur cet actif), la maintenance planifiée, l'inventaire actuel des pièces de rechange, les fournisseurs préférés et l'historique de travail.

Nous parlerons plus de l'importance du suivi d'actifs dans une minute, mais d'abord, nous voulons partager quelques avantages supplémentaires.

Avec Limble, vous n'aurez jamais à vous demander quelles pièces vous avez en stock, où elles sont utilisées, quand les pièces s'épuiseront, ou si vous aurez les pièces nécessaires pour faire votre travail. Notre section gestion des pièces résout ces problèmes et plus encore.

Voici une liste de tous les outils que vous pouvez utiliser dans notre section gestion des pièces pour vous donner une idée de la puissance de cet outil :

• Obtenir des notifications push/email instantanées
• Savoir instantanément si une pièce est en stock
• Suivi automatique de l'utilisation des pièces
• Connaître l'utilisation des pièces
• Éliminer les pièces inutilisées
• Rapports en temps réel
• Optimiser les niveaux de stock
• Recherche par code-barres

Avantage 3 : Intégration de la surveillance d'état en temps réel

La maintenance prédictive a prouvé qu'elle offre un ROI élevé, mais de nombreuses entreprises hésitent à l'implémenter en raison des coûts d'implémentation (souvent) élevés.

Limble propose un kit de capteurs complet abordable et réinvente le processus d'implémentation pour qu'il soit intuitif et simple.

Maintenant, toute entreprise peut implémenter un programme de maintenance prédictive.

Le processus est simple :

1. Vous achetez notre pack de démarrage
2. Nous vous envoyons des capteurs préconfigurés
3. Vous branchez les capteurs où vous le souhaitez

C'est vraiment aussi simple parce que notre logiciel fait tout le reste !

Apprenez-en plus sur comment nous le rendons facile et abordable pour toute entreprise d'implémenter des capteurs pour leur programme de maintenance ou dispositifs IoT et configurations en lisant notre blog ; Limble introduit la configuration modulaire de capteurs IoT.

Outils pour soutenir les processus internes

Les outils de maintenance industrielle sont excellents, mais ils ne vont pas vous aider beaucoup sans des processus et pratiques internes solides.

Un domaine souvent négligé est le suivi d'actifs. Un exemple serait de s'assurer que tous les actifs physiques sont suivis et documentés dans un registre vivant en temps réel. Au lieu d'avoir toutes ces informations flottant dans la paperasse, des chaînes de texte, ou pire, dans la tête de quelqu'un, vous pouvez facilement suivre tous vos actifs dans Limble. Vous pouvez même les organiser par localisation, bâtiment, pièce, etc.

Création de hiérarchies d'actifs dans Limble GMAO

Un autre exemple est le développement et l'implémentation de POS pour la journalisation des outils lors du retour ou de la collecte dans et hors de l'inventaire à la fin de chaque quart. Avoir les schémas sur l'utilisation des outils vous aide à évaluer les goulots d'étranglement liés aux outils et le remplacement préventif basé sur l'utilisation.

De bons outils de maintenance facilitent la vie de tous

De bons outils de maintenance peuvent considérablement améliorer l'efficacité de vos équipes de maintenance. Cependant, pour garantir que les travailleurs de maintenance utilisent ces outils à leur potentiel maximum, ils doivent aussi recevoir une formation pratique sur la façon de les utiliser.

En accélérant l'adoption d'outils de maintenance modernes, les fabricants et leurs équipes de maintenance peuvent rendre leurs usines plus sûres, plus intelligentes, plus efficaces et plus robustes – rendant la vie de tous plus facile dans le processus (ce qui vous vaudra sûrement beaucoup de félicitations).

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Si vous êtes prêt à commencer à améliorer votre programme de maintenance avec Limble GMAO, commencez un essai gratuit ou planifiez une démo avec nous aujourd'hui.