Méthodes d'évaluation des causes profondes

L'analyse des causes profondes (RCA) est un outil essentiel utilisé quotidiennement dans le domaine de la fiabilité. Bien comprendre les méthodes de résolution de problèmes et les outils d'analyse qui y fonctionnent sont essentiels pour faciliter le cheminement de votre site vers une maintenance de classe mondiale.

L'identification de la racine du problème peut conduire à une réduction des temps d'arrêt, à l'élimination des défauts et à une main-d'œuvre optimisée. L'objectif de cette session est de distinguer, d'examiner et de comprendre plusieurs méthodes pour aborder les problèmes d'analyse des causes profondes.

RCA est un outil d'amélioration continue qui utilise plusieurs méthodes ou voies pour aider à la découverte d'un problème ou d'un événement inattendu tel qu'une qualité inférieure, des performances inhibées ou un souci accru de sécurité grâce au processus d'examen et d'élimination des symptômes d'un problème pour identifier le sous-jacent , problème de résultat.

Alors que RCA commence souvent par nature réactive en raison de réactions instinctives basées sur des défaillances d'usine, au fil du temps, ce processus, s'il est entretenu, peut générer des résultats sur un état proactif et réactif de la fiabilité de l'équipement d'une installation.

RCA s'efforce d'améliorer la qualité globale d'un produit ou d'un processus et, en tant que tel, mérite une certaine approche organisée pour être efficace et générer de vrais résultats. Cette méthodologie comporte plusieurs itérations, mais les étapes clés à prendre en compte sont :

1. Énoncez et clarifiez le problème ou la préoccupation spécifique,

2. Collecter des données et des informations liées au problème,

3. Catégoriser les causes probables et potentielles,

4. Identifiez les causes qui doivent être supprimées pour éliminer les récidives,

5. Détecter des solutions efficaces et potentielles,

6. Établir un plan de mise en œuvre, et

7. Examinez et documentez les modifications apportées pour vous assurer que le problème a été correctement corrigé.

Il est intéressant de noter que bien que ces actions et analyses puissent être effectuées par un individu, RCA fonctionne mieux lorsqu'un groupe de pairs avec différents niveaux d'expérience, de tâches et de perspectives uniques est utilisé.

Maintenant qu'une base de référence pour comprendre ce qu'est l'ACR a été établie et que les processus généraux ont été décrits, un examen des méthodes communes appliquées au cours de ce développement peut avoir lieu. Il est impératif de noter que chacune de ces méthodes a un niveau de complexité variable, et la nature dans laquelle chaque technique est déployée peut grandement dépendre de l'implication active dans les initiatives d'amélioration continue du site.

Certaines méthodes sont des processus rapides, tandis que d'autres peuvent nécessiter un voyage long et ardu. Certaines méthodes sont utilisées de manière proactive pendant l'installation et pendant que l'équipement est en service. D'autres comptent beaucoup sur le processus d'examen d'une défaillance post-mortem ou d'un problème avec l'actif.

Diagrammes en arête de poisson

Il existe plusieurs noms pour la première méthode couverte. Certains appellent cet exercice un diagramme en arête de poisson, Ishikawa ou peut-être un diagramme de cause à effet. L'idée derrière cette méthode RCA est de dessiner l'échec ou le problème sur une boîte avec une longue ligne droite en partant. Au large de cette longue ligne, il y aura plusieurs branches ou os qui séparent la ligne principale.

Chaque ligne aura un en-tête et agira comme un mécanisme de défaillance de catégorie spécifique pour identifier les raisons possibles du problème de cause première. Les en-têtes de catégorie courants sont les personnes, les procédures, les pratiques, l'équipement, les matériaux, les mesures, l'environnement, etc.

À titre d'exemple, dans la catégorie des personnes, l'équipe RCA identifierait tous les individus ou postes notables qui auraient eu un impact possible sur l'issue du problème. L'équipe effectuerait continuellement ce processus pour toutes les catégories raisonnables et s'efforcerait d'identifier un thème commun de causes profondes réalistes basé sur une ou plusieurs catégories. Cet exercice est l'une des méthodes RCA les plus couramment utilisées et est utilisé comme force motrice pour identifier les causes profondes après des défaillances ou des problèmes.

Analyse des barrières

L'analyse des barrières peut être une technique d'ACR réactive et proactive utilisée pour découvrir pourquoi le problème s'est produit et pour éviter qu'il ne se reproduise. L'idée derrière cette méthodologie est que le problème peut et doit être évité en établissant des barrières appropriées. L'équipe RCA s'efforce de reconnaître la cible et le danger, puis essaie d'identifier un moyen de créer des barricades entre les deux.

Dans certains cas, plusieurs barrières sont utilisées. Ce cas est appelé couches de protection ou profondeur de défense. Ces barrières, selon le problème, peuvent être des contrôles techniques ou administratifs. L'analyse des barrières est le plus souvent utilisée dans les évaluations d'incidents basées sur la sécurité.

AMDEC

L'analyse des effets des modes de défaillance (FMEA) est principalement un outil RCA proactif qui est utilisé pour déterminer les défaillances potentielles, les risques et les causes. L'exercice a des traits qualitatifs mais est une application plus pratique de traits quantitatifs basés sur des matrices calculées et est souvent considéré comme la première étape d'une ACR proactive.

L'AMDEC est exécutée par l'équipe RCA qui enquête sur l'équipement avant que les problèmes ne surviennent et qui comprend les préoccupations associées sur la base d'un système de classement pondéré. Les plans et stratégies de solutions découlant de l'AMDEC seront principalement priorisés sur la base des résultats méthodiques. L'AMDEC doit généralement se produire lors de toute installation, modification de conception ou augmentation du nombre de production.

Analyse de l'arbre de défaillance

L'analyse de l'arbre de défaillance est une méthode similaire à l'AMDEC qui est souvent considérée comme une approche proactive de l'ACR. Cette technique établit une analyse logique en cascade ou descendante des causes qui façonnent les taux d'événements et conduisent à des solutions racines spécifiques. Cette méthodologie est généralement utilisée dans les problèmes de processus ou les incidents liés à la sécurité.

Huit disciplines

Huit disciplines est une approche RCA développée pour corriger les défauts ou problèmes récurrents. Cette méthode permet d'établir des actions correctives à long terme pour éliminer le problème sur la base d'une analyse statistique. Cette pratique comprend la création d'une équipe, la description du problème, l'élaboration de plans de confinement à court terme, la détermination et la confirmation de la cause première, la vérification de la résolution à long terme, l'exécution d'actions correctives, la prévention de la récurrence et la reconnaissance du succès. Huit disciplines a été initialement appliquée dans l'industrie automobile, mais a maintenant de nombreuses applications pratiques au sein de RCA.

Cinq pourquoi

L'approche opérationnelle des « cinq pourquoi » de l'ACR dans sa forme de base peut être une méthode très simpliste pour identifier les problèmes. Le processus général de fonctionnement de cette approche consiste à identifier le problème et à demander pourquoi cet échec s'est produit cinq fois. Le nombre de pourquoi est fixé à cinq comme une sorte de norme, mais ce processus peut être aussi simple qu'un pourquoi ou aussi complexe que plus de 100 pourquoi à la préoccupation ou à l'échec s'est produit.

Ce n'est pas parce que le processus « pourquoi » est petit ou grand que le processus est plus ou moins vrai. Il peut également y avoir plusieurs mécanismes de défaillance ou problèmes en fonction de la catégorie que vous examinez. La même défaillance peut être correctement identifiée séparément en tant que problème de conception, problème opérationnel ou problème de processus ou de procédure. Plus de détails sur les raisons pour lesquelles l'analyse peut également permettre d'identifier plusieurs catégories dans le même mécanisme de défaillance.

Il existe une multitude de variantes de l'analyse pourquoi, mais c'est à l'équipe RCA de décider à quelle profondeur plonger dans cette évolution linéaire. L'analyse pourquoi est généralement utilisée directement après une panne ou un problème et est souvent utilisée pour démarrer l'équipe RCA sur la plupart des projets après la collecte de données et la définition du processus et de l'équipe. Cette technique est rarement trouvée du côté proactif de RCA.

Est/N'est pas une méthode

La méthode Is/Is Not est une autre approche quelque peu simplifiée de RCA. L'idée est de créer une liste de qui, quoi, où, quand et pourquoi des lignes avec des colonnes « Est » et « N'est pas » influençant le problème ou la préoccupation en fonction de toutes les données et informations qui ont été collectées. Cette pratique est souvent utilisée après que le problème est survenu et l'équipe RCA doit réduire la portée, établir des solutions basées sur des thèmes communs et établir des priorités.

Analyse de Pareto

L'analyse de Pareto est une excellente présentation visuelle de RCA. Cette méthode utilise des données pour suivre et tracer les tendances des problèmes de cause première. Les diagrammes de Pareto apparaissent généralement dans des graphiques à barres qui affichent les valeurs par ordre décroissant totalisant la charge totale du problème. Comme Pareto est communément appelé la règle des 80/20, il fait souvent honneur à son nom en ce qui concerne l'identification des échecs.

Une fois ces quelques éléments critiques traités par l'analyse de Pareto, la majorité des sujets de préoccupation seront éliminés. Cette technique est le plus souvent appliquée avec des problèmes de contrôle de la qualité et généralement menée pendant que les défaillances se produisent.

Diagrammes de nuage de points

Tout comme les diagrammes de Pareto fonctionnent bien dans d'autres domaines de l'industrie, il en va de même pour les diagrammes de dispersion. Ces diagrammes peuvent être un outil RCA utile lorsque vous travaillez pour corréler une ou une multitude de variables appariées. Les variables sont séparées sur les axes X et Y d'un graphique pour établir si les variables notées sont liées. Cette méthode particulière est généralement utilisée en conjonction avec d'autres méthodes comme moyen de validation.

En conclusion, identifier la racine du problème, comprendre le processus RCA et savoir comment et quand déployer certaines méthodes d'analyse peuvent conduire à une réduction des temps d'arrêt, à l'élimination des défauts et à une main-d'œuvre optimisée. Le déploiement approprié de ces pratiques de manière proactive et réactive, ainsi que la concrétisation des découvertes sont essentiels pour faciliter le cheminement de votre site vers une maintenance de classe mondiale.