Explication du moulage sous pression haute pression :processus, matériaux et applications

Le moulage sous pression à haute pression est un processus de fabrication dans lequel le métal en fusion est poussé avec un piston dans une cavité scellée à haute pression et à grande vitesse. Le moule est maintenu serré par compression jusqu'à ce que le métal refroidisse et se solidifie. Ce processus peut être utilisé pour créer n'importe quoi, depuis une simple fixation robuste jusqu'à un bloc moteur. Le processus de moulage sous pression peut transformer le métal en fusion en une pièce solide en quelques secondes seulement. 

Les métaux les plus couramment utilisés dans le processus de moulage sous pression à haute pression sont l'aluminium, le zinc et le magnésium, mais l'acier, le cuivre et le plomb peuvent également être utilisés. 

Alors, comment ces métaux passent-ils de l’état liquide à un objet que vous utilisez quotidiennement ? Jetons un coup d'œil au processus.

Le processus de moulage sous pression haute pression

Le processus de moulage sous pression à haute pression comprend quatre étapes principales : 

• Préparation du moule. Cette première étape importante est la clé du produit fini. En appliquant un lubrifiant à l’intérieur du moule, le fabricant régule la température et crée un film entre le moule et le métal en fusion qui sera mis à l’intérieur. Cela permet un retrait facile du moulage. Après application du lubrifiant, le moule est fermé et scellé. 
• Injection. C’est l’étape où l’entreprise manufacturière met réellement le métal en fusion dans le moule. Le métal est injecté à une pression comprise entre 1 500 et 25 000 PSI. Le moule de coulée sous pression maintient ensuite cette pression jusqu'à ce que le métal se soit solidifié.  
• Éjection. Cette étape nécessite l'éjection du métal solidifié hors du moule. Cela se fait en libérant les éjecteurs qui font partie du moule.  
• Secouement. La dernière étape du processus est celle où la ferraille est séparée de l'objet métallique nouvellement fabriqué. Il s'agit simplement du processus par lequel le fabricant nettoie le moule afin qu'il puisse être réutilisé.

Coulage sous pression haute pression — systèmes à chambres chaudes et froides

Il existe deux systèmes distincts qui peuvent être utilisés pour fabriquer un objet par moulage sous pression haute pression :

• Systèmes de chambres chaudes
• Systèmes de chambres froides

Bien que le processus décrit ci-dessus soit le même pour les deux systèmes, il existe quelques différences entre chacun.

Chambre chaude

Les métaux tels que le zinc, le magnésium et le plomb nécessitent la méthode de la chambre chaude. Ces métaux ont un point de fusion inférieur à ceux utilisés dans le système de chambre froide. Le système d’injection horizontale utilisé est immergé dans le métal en fusion. Lorsque le piston est pompé, il force le métal du haut fourneau dans le moule. 

C’est la plus rapide des deux méthodes, car vous n’avez pas besoin de vider le métal du haut fourneau. Il utilise également moins de PSI, dans la plage de 1 000 à 5 000 PSI. 

Chambre froide 

La méthode de la chambre froide est utilisée pour l’aluminium, le cuivre et le magnésium, qui fondent à une température plus élevée. Le magnésium peut être utilisé dans les deux méthodes. Avec ce système, le métal en fusion doit être versé dans une ouverture fixée au moule. Un piston pousse ensuite le métal dans le moule. Ce processus prend plus de temps puisque l'étape supplémentaire de coulée du métal dans la machine est ajoutée, mais ce système peut utiliser aussi bien un système d'injection horizontale que verticale. 

Avantages du moulage sous pression haute pression

Le moulage sous pression à haute pression présente d’énormes avantages par rapport aux autres formes de moulage sous pression. Premièrement, le temps de production est plus rapide, car d’autres formes de moulage sous pression reposent sur la gravité et non sur le PSI pour pousser le métal en fusion dans le moule. 

L'objet coulé a une bonne finition à la sortie du moule. Et les moules sont extrêmement durables, ce qui réduit le coût unitaire de votre objet puisqu’il est rarement nécessaire de fabriquer de nouveaux moules. 

Le moulage sous pression à haute pression est une méthode de production couramment utilisée dans la fabrication de composants métalliques. Il offre une gamme de conceptions plus large que les autres procédés de fabrication de métaux et peut créer des formes complexes et complexes. Si vous recherchez plus d'informations concernant le moulage sous pression haute pression, contactez l'équipe KI Casting dès aujourd'hui.