Fraisage ascendant ou fraisage conventionnel :principales différences et quand les utiliser

Le fraisage est une forme de fabrication soustractive qui consiste à découper une surface plane stationnaire avec un outil rotatif. Le fraisage ascendant et le fraisage conventionnel sont les deux principales méthodes utilisées par les machinistes pour fraiser une pièce. Cependant, choisir entre eux est souvent difficile car les deux ont des avantages et des inconvénients.

Nous examinons ici les différences ainsi que les avantages et les inconvénients du fraisage conventionnel et du fraisage en avalant. Nous fournissons également des facteurs à prendre en compte lors du choix entre eux pour le fraisage afin de vous aider à prendre les bonnes décisions d'usinage.

Également connu sous le nom de « down milling », il s’agit d’un processus de fraisage dans lequel l’outil de coupe et la pièce tournent dans le même sens. L’un des avantages du fraisage en avalant est qu’il n’y a aucune chance de redécoupage. La raison en est que les dents de l’outil de coupe grimpent sur la pièce pendant le fraisage, déposant les copeaux coupés derrière la fraise. Il est important de noter que la formation de copeaux dans ce processus de fraisage commence avec une épaisseur totale, mais à mesure que la coupe progresse, l'épaisseur diminue également.

Qu'est-ce que le fraisage conventionnel ?

Il s’agit du processus de fraisage CNC traditionnel, dans lequel l’outil de coupe tourne dans le sens opposé à celui de la pièce. Également appelé fraisage, la coupe dans le fraisage conventionnel s'effectue dans le sens ascendant.

Contrairement au fraisage en montée, la formation de copeaux dans le fraisage en bout conventionnel commence à partir de zéro et augmente progressivement. De plus, les copeaux coupés restent sur la trajectoire de la fraise en raison de leur rotation vers le haut.

Principales différences entre le fraisage ascendant et le fraisage conventionnel

Quelle est la différence entre le fraisage conventionnel et le fraisage en avalant ? Eh bien, de nombreuses différences existent entre eux, du processus au résultat. Cependant, la déviation de l'outil affectant la précision de coupe constitue une différence majeure entre ces deux méthodes de fraisage.

En ce qui concerne la déviation de l'outil dans le fraisage conventionnel, elle est parallèle à la coupe, ce qui se traduit par un meilleur contrôle du processus de coupe et une marge d'erreur plus faible. D'un autre côté, la déflexion de l'outil lors du fraisage en avalant est généralement perpendiculaire à la coupe. Cette direction peut diminuer ou augmenter la largeur de la coupe, affectant sa précision.

Lors de l'ébauche d'une pièce, il est recommandé d'essayer le fraisage en avalant, qui donne un résultat plus rapide. De plus, lors de l'ébauche, les effets de la déviation de l'outil sur la précision sont négligeables, car la passe de finition rendrait la pièce plus précise.

Fraisage ascendant vs fraisage conventionnel :avantages

Les deux procédés ont leurs avantages selon l’application. Examinons ces avantages car ils peuvent influencer votre choix de la méthode la mieux adaptée à votre pièce.

Avantages du fraisage en montée

Meilleure durée de vie des outils

L'outil de coupe utilisé pour ce processus a souvent une meilleure durée de vie que ceux utilisés dans le fraisage conventionnel. La raison en est que l’outil ne subit pas beaucoup de contraintes pendant le processus de coupe. Un outil de coupe de fraisage utilisé pour le fraisage en montée subit souvent une génération de chaleur et des déflexions inférieures à celles du fraisage conventionnel. Cela entraîne moins d'usure, l'outil ayant une durée de vie jusqu'à 50 % plus longue que celle utilisée pour le fraisage conventionnel.

Finition de surface améliorée

Étant donné que l'épaisseur des copeaux diminue à mesure que le processus de fraisage en montée progresse, il en résulte moins de déflexions pendant le processus de coupe. De plus, la découpe dans ce processus dépose les copeaux derrière la fraise, éliminant ainsi la redécoupe et garantissant une excellente finition des pièces usinées.

Faible charge de coupe et génération de chaleur

La génération de chaleur est moindre pendant le fraisage en montée en raison de la réduction progressive de la largeur des copeaux au fur et à mesure de la progression de la coupe. De plus, étant donné que la force de coupe est vers le bas, il y a une réduction de la charge de coupe globale et des exigences de maintien de la pièce, en particulier lors des processus de fraisage horizontal. La force vers le bas exercée par la fraise peut également aider à éliminer les vibrations d'usinage car elle maintient la pièce fermement contre la surface en dessous.

Rend la tenue de travail plus simple

Le fraisage en montée fonctionne avec une force d'appui, donc lors du fraisage en surface, il aide à caler la pièce contre la surface en dessous, réduisant ainsi le broutage sur les sols minces.

Avantages du fraisage conventionnel

Les principaux avantages du fraisage conventionnel par rapport à l'escalade comprennent :

Une plus grande stabilité

Alors que le fraisage ascendant a tendance à tirer la pièce vers l'opérateur lorsqu'elle coupe vers le bas, le fraisage conventionnel le fait dans la direction opposée. Par conséquent, il offre aux machinistes un plus grand contrôle, se traduisant par une plus grande stabilité. Par rapport au fraisage vers le bas, il n’y a pas de vibrations excessives dans le fraisage conventionnel. Donc, pour la stabilité, le fraisage conventionnel remporte l'argument de la montée par rapport au fraisage conventionnel.

Zéro jeu

L’absence de jeu est un facteur qui distingue le fraisage conventionnel. Cette absence est due au fait que le fraisage conventionnel ne remonte pas la table, assurant ainsi une stabilité optimale.

Contrôle optimal

Lors des opérations de fraisage conventionnelles, la fraise a davantage tendance à s'écarter de la pièce à usiner. Cette déviation garantit qu'il y a un risque minimal de coupures involontaires. De plus, même si ces coupures se produisaient, leur profondeur serait négligeable. Ainsi, pour un contrôle optimal, le fraisage conventionnel remporte le débat entre le fraisage ascendant et le fraisage conventionnel.

Fraisage ascendant par rapport au fraisage conventionnel :inconvénients

Bien que le fraisage en avalant et le fraisage conventionnel présentent tous deux des avantages, ils présentent également des inconvénients. En voici quelques-uns.

Inconvénients du fraisage en montée

Réaction négative

Il s'agit d'un inconvénient majeur du fraisage en avalant dans le débat entre le fraisage en avalant conventionnel et le fraisage en avalant, en particulier lorsque les forces de coupe sont suffisamment fortes. Expliquons-nous mieux.

Le fraisage en montée s'effectue à l'aide d'une force descendante. Cette force affecte souvent non seulement la pièce à usiner, mais elle peut également affecter la table, la tirant vers l'outil de coupe.

Ainsi, s’il y a un jeu, la traction de la table se produit avec le même jeu. Cela signifie également que s'il y a suffisamment de jeu, la table aura tendance à se briser, ce qui pourrait blesser l'opérateur. Cela est particulièrement vrai lorsque l'outil de coupe fonctionne à haute capacité.

Mais de nos jours, les fraiseuses sont équipées d'un éliminateur de jeu. Cela permet de réduire le jeu, permettant aux machinistes de profiter des avantages du fraisage en montée sans entrave.

Vibrations excessives

Avec le fraisage en avalant, travailler à une avance rapide ou usiner des pièces épaisses entraînerait de fortes vibrations. La cause de cette vibration est l’impact de l’outil de coupe sur la pièce. Ces vibrations sont néfastes car elles entraînent souvent des déviations de l'outil qui pourraient affecter la précision. Ils pourraient également endommager la pièce.

Pas idéal pour les matériaux plus durs

Étant donné que l'épaisseur des copeaux est la plus élevée au début de la coupe en fraisage en avalant, l'utilisation de ce processus sur des matériaux plus durs endommagerait l'outil de coupe. Cela peut arriver aux outils de coupe en acier, en fonte, en titane et dans d’autres matériaux durs. Ainsi, pour le fraisage d'outils plus durs, le fraisage conventionnel remporte le débat sur le fraisage conventionnel.

Inconvénients du fraisage conventionnel

Finition non lisse

La coupe vers le haut utilisée dans ce processus rend difficile l’obtention d’une finition lisse. Cela est dû au nombre de déflexions subies par la pièce à usiner et l'outil de coupe, ce qui entraîne une surface plus rugueuse.

Cependant, ce taux de déflexion rend également le fraisage conventionnel idéal pour l'usinage de matériaux plus durs tels que l'acier et la fonte.

Le processus génère une chaleur excessive

Un autre inconvénient du broyage conventionnel est la chaleur générée pendant le processus. Cette chaleur générée est due au fait que la formation de copeaux est ici progressive, ce qui entraîne souvent une surchauffe de l'outil de coupe. Une conséquence de la surchauffe de l'outil de coupe est une réduction de sa durée de vie.

Dommages aux outils

Les forces de friction et ascendantes générées lors du fraisage conventionnel produisent souvent une chaleur excessive. De plus, en cas de chaleur excessive, l'outil subit des dommages, réduisant sa durée de vie, sa précision et l'exactitude de la pièce à usiner.

Trucs et astuces pour le fraisage en montée et le fraisage conventionnel

Vous cherchez à usiner votre produit ? Voici quelques trucs et astuces qui pourraient s'avérer utiles ;

Il est préférable d'utiliser un fraisage conventionnel si vous souhaitez éliminer un matériau rugueux. Évitez d'utiliser le fraisage conventionnel lors de la coupe finale, car cela produirait une surface rugueuse.

Lorsque vous utilisez une défonceuse portative, il est préférable de toujours utiliser le fraisage conventionnel, car il produit des résultats optimaux.

La profondeur de coupe et la durée de vie de l'outil sont opposées, il est donc préférable de trouver un équilibre entre elles. Vous devez noter que l'augmentation de la profondeur de coupe réduit la durée de vie de l'outil et vice versa.

Si vous utilisez une machine traditionnelle pour le fraisage en montée, assurez-vous qu'elle dispose d'un éliminateur de jeu pour éviter les accidents.

Évitez d'utiliser le fraisage en montée sur un matériau oxydé ou pour effectuer la première passe sur une surface rugueuse.

Services de fraisage CNC personnalisés de WayKen

Une façon de garantir la cohérence des résultats d’usinage CNC consiste à combiner le bon outil avec la bonne expérience. C'est pourquoi sous-traitez vos projets de fraisage ascendant et descendant à des entreprises manufacturières réputées.

WayKen est une entreprise de fabrication certifiée ISO 9001 avec des équipes d'ingénieurs expérimentés proposant des services de fraisage CNC personnalisés pour divers matériaux, notamment les métaux, les plastiques et autres matériaux composites.

Équipés de capacités de fraisage CNC à 3, 4 et 5 axes, nous produisons diverses pièces quelle que soit la complexité géométrique avec une grande précision. Du produit unique à la production de pièces en faible volume, nous nous engageons à offrir des solutions de fraisage rentables. Chez WayKen, nous fournissons également des services de finition de pièces pour vos projets d'usinage CNC, garantissant des pièces de haute qualité.

Téléchargez simplement votre fichier CAO et nous analyserons votre conception et vous enverrons un devis dans les 12 heures. Cela semble génial. Alors, contactez-nous dès aujourd'hui pour votre projet de fraisage CNC.

Conclusion

Le fraisage en montée par rapport au fraisage conventionnel est un débat qui existe depuis longtemps parmi les machinistes chevronnés et nouveaux. Cependant, les deux processus ont leurs points forts et leurs inconvénients.

Dans cet article, nous avons discuté de leurs différences ainsi que des avantages et des inconvénients de ces techniques, afin que vous puissiez prendre des décisions éclairées quant à celle qui convient le mieux à votre projet.

FAQ

Pourquoi le fraisage vers le bas est-il appelé fraisage en montée ?

Le nom de fraisage en montée vient du fait que lors du fraisage avec cette technique, les dents de la fraise descendent sur la surface de la pièce. Cela entraîne le dépôt de copeaux derrière la fraise tout en réduisant l'incidence de la redécoupe.

Pourquoi le fraisage en avalant donne-t-il une meilleure finition ?

Il y a deux raisons principales pour lesquelles le fraisage en avalant donne une meilleure finition. Premièrement, ce processus de coupe laisse tomber les copeaux coupés derrière le couteau, réduisant ainsi la nouvelle coupe. La deuxième raison est que la coupe en montée réduit les forces de coupe, ce qui se traduit par moins de déviation de l'outil et une meilleure finition.

Cependant, il est important de noter que le fraisage conventionnel produit une meilleure finition en cas de déviation importante de l'outil.

Vaut-il mieux grimper sur un moulin ou un moulin conventionnel ?

Le meilleur dépend du type de machine, des préférences et des besoins en matériaux. Cependant, l'usinage conventionnel est un meilleur choix pour l'usinage manuel, en particulier en utilisant une machine sans éliminateur de jeu.