Efficacité globale de l'équipement (OEE) :comment mesurer, interpréter et augmenter l'efficacité de la production

Dans le monde manufacturier d’aujourd’hui, les organisations cherchent toujours à améliorer la productivité et à réduire les déchets. L'outil le plus efficace à utiliser pour vérifier et mesurer le bon fonctionnement d'une machine ou d'une production est l'efficacité globale de l'équipement (OEE).

L'OEE donne une vision claire de la valeur apportée par votre équipement en remarquant trois domaines clés :les performances, la disponibilité et la qualité. Une fois ces facteurs compris, les entreprises peuvent facilement repérer les problèmes. Nous expliquerons ce que signifie l’OEE, pourquoi c’est important et comment cela contribue à améliorer les opérations.  

Commençons

En savoir plus sur le guide détaillé Comment nettoyer un convertisseur catalytique.

L'efficacité globale de l'équipement (OEE) est une mesure de fabrication mesurant l'efficacité du fonctionnement de l'équipement, en multipliant la disponibilité, les performances et la qualité (OEE =A x P x Q) pour révéler les pertes cachées telles que les temps d'arrêt, les vitesses lentes et les défauts, afin d'aider à identifier les gaspillages et à favoriser l'amélioration continue.    

Si un OEE obtient un score de 100 %, cela signifie que de bonnes pièces sont fabriquées aussi rapidement que possible, sans temps d'arrêt. Les facteurs OEE peuvent vous aider à déterminer l'efficacité d'un actif pendant le processus de fabrication.

• Disponibilité :indique la fréquence à laquelle l'actif fonctionne en cas de besoin.
• Performances :quelle quantité l'élément peut-il produire ?
• Qualité :nombre d'articles de haute qualité produits par l'élément.
• Un calcul OEE à 100 % vous indique une disponibilité à 100 % (pas de temps d'arrêt), une qualité à 100 % (uniquement de bonnes pièces) et des performances à 100 % (aussi rapidement que possible).

En savoir plus sur le guide détaillé du filtre de transmission.

Utilisations du TRG de l'efficacité globale de l'équipement ?

Utilisations clés de l'OEE :

• Indiquer les problèmes/gaspillage :indiquer où les pertes se produisent (défauts, vitesse, ralentissement, temps d'arrêt).
• Améliorez la qualité :signalez les problèmes provoquant des rebuts et des défauts, ce qui entraîne une meilleure qualité du produit.
• Réduire les coûts :les retouches et les temps d'arrêt inutiles réduisent le gaspillage et améliorent la rentabilité.   
• Augmentation de la productivité et du rendement :révèle le potentiel d'augmentation de la production en optimisant l'utilisation des machines.
• Améliorer la maintenance :guide la maintenance préventive en indiquant les actifs qui nécessitent une attention particulière.

En savoir plus sur le guide détaillé du capteur de pression du réservoir de carburant défectueux.

Calcul de l'efficacité globale de l'équipement (OEE) :

La méthode la plus simple pour calculer le TRG est le rapport entre le temps pleinement productif et le temps de production prévu. Le temps pleinement productif est le temps passé à fabriquer de bonnes pièces aussi rapidement que possible, sans temps d'arrêt. Il peut être calculé comme suit : 

OEE =(bon nombre × durée de cycle idéale) / temps de production prévu :

Il s’agit d’un calcul tout à fait valide de l’OEE ; il ne fournira pas d’informations sur trois facteurs liés aux pertes. nous utilisons donc le calcul choisi, qui est obtenu en multipliant les trois facteurs OEE :disponibilité, performances et qualité. 

En savoir plus sur les batteries Interstate. guide détaillé.

Disponibilité

Ce facteur documente tous les événements qui arrêtent la production planifiée suffisamment longtemps pour qu'il soit logique de rechercher la raison de cette interruption (normalement plusieurs minutes). La disponibilité est calculée comme le rapport entre le temps d'exécution et le temps de production prévu :

Disponibilité =Temps d'exécution / Temps de production prévu

Le temps d'exécution est simplement un temps d'arrêt intemporel de production planifié, dans un autre temps d'arrêt défini comme tout le temps pendant lequel le processus de fabrication était censé se dérouler mais n'était pas dû à des arrêts imprévus tels que des pannes ou à des arrêts planifiés tels qu'un changement ou un temps de maintenance de l'équipement.  

Temps d'exécution =Temps de production prévu − Temps d'arrêt

Apprenez-en davantage sur le guide détaillé des meilleurs kits de nettoyage de voiture.

Performances

Les performances enregistrent tout ce qui fait que le processus de fabrication s'exécute à une vitesse inférieure à la vitesse maximale possible lorsqu'il est en cours d'exécution. Cela inclut les cycles lents et les petits arrêts. Ainsi, la performance est le rapport entre la durée d’exécution nette et la durée d’exécution. Il peut être calculé comme :

Performance =(Durée de cycle idéale × Nombre total) / Durée d'exécution

Le temps de cycle idéal est le temps de cycle le plus rapide que le processus peut atteindre dans des circonstances optimales. Ainsi, lorsqu'il est multiplié par le nombre total, le résultat est le temps d'exécution net (le temps le plus rapide possible pour fabriquer les pièces). Étant donné que le taux est l'inverse du temps, la performance peut être calculée comme :

Performance =(Nombre total / Durée d'exécution) / Taux d'exécution idéal

En savoir plus sur la conception de machines, guide détaillé.

Qualité

La qualité prend en compte les pièces fabriquées qui ne répondent pas aux normes de qualité, y compris les pièces nécessitant une reprise. La qualité OEE est similaire au rendement du premier passage ; c'est-à-dire qu'il définit les bonnes pièces comme des pièces qui passent avec succès par le processus de fabrication du premier coup sans nécessiter de retouche. La qualité est calculée comme :

Qualité =Bon nombre / Nombre total

C'est la même façon de prendre le rapport entre le temps de production totale (uniquement les bonnes pièces fabriquées aussi vite que possible sans temps d'arrêt) et le temps d'exécution net (toutes les pièces fabriquées aussi vite que possible sans temps d'arrêt).

OEE

• OEE prend en compte toutes les pertes, ce qui permet de mesurer le temps de fabrication véritablement productif. Il est calculé comme :
• OEE =Disponibilité × Performance × Qualité
• Si les équations de disponibilité, de performances et de qualité sont remplacées dans ce qui précède et réduites à leurs termes les plus simples, le résultat est le suivant :
• OEE =(bon nombre × temps de cycle idéal) / temps de production prévu

Il s’agit du calcul d’OEE « le plus simple » décrit précédemment. Et, comme décrit précédemment, en multipliant le bon nombre par le temps de cycle idéal, on obtient un temps pleinement productif (fabriquer uniquement de bonnes pièces aussi rapidement que possible, sans temps d'arrêt).

En savoir plus sur le système de lubrification automatique, guide détaillé.

Calcul du TRG

La recherche de l'OEE d'un actif commence par mesurer la disponibilité, qui est calculée en divisant la durée d'exécution totale d'un actif par la durée de production totale prévue d'un actif. Il exclut les arrêts planifiés pour la maintenance préventive, les vacances ou des scénarios similaires.

Par exemple, si une machine était censée fonctionner pendant 12 heures mais qu'elle tombait en panne et ne fonctionnait que pendant 11 heures, la disponibilité serait de 0,917 ou 91,7 %.
Ensuite, mesurez les performances d'un actif en divisant le débit réel du système par son débit maximum possible.

Disons que vous disposez d’un actif qui fonctionne pendant 12 heures avec un taux de production maximum de 1 000 unités par heure. Le débit maximum serait de 12 000. Mais si cet actif ne produit que 11 500 unités pendant cette période, le score de performance serait de 0,958 ou 95,8 %.

Enfin, la qualité des biens produits par l’actif doit être déterminée. La qualité est calculée en divisant le nombre d'unités utilisables produites par le nombre total d'unités démarrées.

Si un actif produit 12 000 unités sur une période de production de 12 heures, mais que 300 d’entre elles présentent des défauts qui les rendent inutilisables, alors le nombre d’unités utilisables est de 11 700. Par conséquent, le score de qualité serait de 0,975 ou 97,5 %.

Maintenant que vous avez vos trois composantes, vous pouvez calculer le TRS en les multipliant.

• Par exemple, si la disponibilité est de 0,917, les performances de 0,958 et la qualité de 0,975, la mesure OEE serait de 0,857 ou 85,7 %.
• Analyse comparative du TRS
• Idéal Normal
• Disponibilité 90 %, 79 %
• Performances 95 % 80 %
• Qualité 99,9 % 95 %
• OEE 85 % 60 %

En savoir plus sur le sablage abrasif, guide détaillé.

Conclusion

L'efficacité globale de l'équipement (OEE) n'est pas seulement un score, c'est un outil utile qui aide les entreprises à comprendre dans quelle mesure leurs machines fonctionnent. 

En mesurant la disponibilité, les performances et la qualité, l'OEE facilite la détection des problèmes, réduit le gaspillage et améliore également la productivité. Lorsque les entreprises suivent régulièrement le TRS, elles acquièrent un bon contrôle de leurs opérations et prendront également des décisions plus judicieuses qui conduisent à de solides résultats.

En fin de compte, comprendre l'OEE est une étape importante vers la création d'un processus de production plus efficace, plus fiable et plus réussi.

En savoir plus sur Conveyor, guide détaillé.

FAQ

Quels sont les avantages de l'efficacité globale de l'équipement ?

Les avantages de l'OEE dans le secteur manufacturier

• Il vous offre une vision plus claire du processus de production, afin que vous puissiez comprendre où se situe le véritable problème et comment le résoudre.
• Assurez-vous d'utiliser l'équipement existant à pleine capacité, afin de réduire le besoin d'investissement dans d'autres domaines.

Que signifie l'efficacité globale ?

Efficacité globale de l'équipement (OEE) :il s'agit d'une mesure de la façon dont un équipement de fabrication est utilisé par rapport à son plein potentiel, au cours de la période pendant laquelle il est prévu de fonctionner. Il indique le pourcentage de temps de fabrication qui est réellement productif ainsi que le temps pendant lequel il perd en efficacité. 

Comment obtenir une efficacité globale ?

une fois que vous avez calculé le résultat global de votre sortie divisé par votre entrée, multipliez vos résultats par 100 pour obtenir un pourcentage d'efficacité pour votre machine. En utilisant l'exemple ci-dessus, vous pouvez utiliser le résultat de la division, 0,83, et le multiplier par 100 pour obtenir l'efficacité finale de votre machine.

Quels sont les 4 P de la productivité ?

bien qu'il existe de nombreuses stratégies et systèmes de gestion du temps, l'un des cadres les plus efficaces est celui des 4 P : établir des priorités, planifier, préparer et exécuter.

Comment calculez-vous l'efficacité globale de l'équipement ?

Comment calculer l'OEE

Disponibilité =Temps d'exécution / Temps de production prévu.
Performance =(Durée de cycle idéale x Nombre total) / Durée d'exécution.
Qualité =Bon nombre / Nombre total.
OEE =Disponibilité x Performance x Qualité.