Efficacité Globale des Équipements (OEE) : Comment Mesurer, Interpréter et Améliorer l'Efficacité de Production

Dans le monde manufacturier d'aujourd'hui, les organisations cherchent toujours à améliorer la productivité et réduire le gaspillage. L'outil le plus efficace pour vérifier et mesurer la performance d'une machine ou d'une production est l'Efficacité Globale des Équipements (OEE - Overall Equipment Effectiveness).

L'OEE donne une vision claire de la valeur que votre équipement fournit en analysant trois domaines clés : la performance, la disponibilité et la qualité. Avec ces facteurs compris, les entreprises peuvent facilement repérer les problèmes. Nous allons décomposer ce que signifie l'OEE, pourquoi c'est important et comment cela aide à améliorer les opérations.

Commençons.

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L'Efficacité Globale des Équipements (OEE) est une métrique de fabrication mesurant l'efficacité avec laquelle l'équipement fonctionne, en multipliant Disponibilité, Performance et Qualité (OEE = D × P × Q) pour révéler les pertes cachées comme les arrêts, les vitesses lentes et les défauts, aidant à identifier le gaspillage et à favoriser l'amélioration continue.

Si un score OEE atteint 100 %, cela signifie que de bonnes pièces sont fabriquées aussi vite que possible sans temps d'arrêt. Les facteurs OEE peuvent vous indiquer à quel point un actif est efficace pendant le processus de fabrication.

• Disponibilité – montre à quelle fréquence l'actif fonctionne quand on en a besoin.
• Performance – combien l'actif peut-il produire ?
• Qualité – le nombre d'articles de haute qualité que l'actif produit.
• Un calcul OEE de 100 % vous indique que 100 % de disponibilité (pas d'arrêt), 100 % de qualité (seules de bonnes pièces) et 100 % de performance (aussi vite que possible).

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Utilisations de l'Efficacité Globale des Équipements (OEE) ?

Principales utilisations de l'OEE :

• Indiquer les problèmes/gaspillage : Montrer où se produisent les pertes (défauts, vitesse lente, arrêts).
• Augmenter la qualité : Faire remonter les problèmes causant rebuts et défauts, résultant en une meilleure qualité produit.
• Réduire les coûts : retouches, arrêts inutiles réduisent le gaspillage et améliorent la rentabilité.
• Augmenter la productivité et la production : Découvre le potentiel d'augmenter la production en optimisant l'utilisation des machines.
• Améliorer la maintenance : Guide la maintenance préventive en montrant quels actifs ont besoin d'attention.

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Calcul de l'Efficacité Globale des Équipements (OEE) :

La méthode la plus simple pour calculer l'OEE est le rapport entre le temps pleinement productif et le temps de production planifié. Le temps pleinement productif est le temps passé à fabriquer de bonnes pièces aussi vite que possible sans temps d'arrêt. Il peut être calculé comme suit :

OEE = (Bonnes Pièces × Temps de Cycle Idéal) / Temps de Production Planifié :

C'est un calcul d'OEE complètement valide ; il ne fournira pas d'informations sur les trois facteurs liés aux pertes. C'est pourquoi nous utilisons le calcul choisi, qui est obtenu en multipliant les trois facteurs OEE : disponibilité, performance et qualité.

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Disponibilité

Ce facteur documente tous les événements qui arrêtent la production planifiée assez longtemps pour qu'il soit logique de suivre une raison d'arrêt (normalement plusieurs minutes). La disponibilité est calculée comme le rapport entre le temps de fonctionnement et le temps de production planifié :

Disponibilité = Temps de Fonctionnement / Temps de Production Planifié

Le temps de fonctionnement est simplement le temps de production planifié moins le temps d'arrêt, en d'autres termes, le temps d'arrêt est défini comme tout le temps où le processus de fabrication était censé fonctionner mais ne l'était pas en raison d'arrêts non planifiés tels que des pannes ou d'arrêts planifiés tels que le changement de série ou le temps de maintenance d'équipement.

Temps de Fonctionnement = Temps de Production Planifié − Temps d'Arrêt

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Performance

La performance enregistre tout ce qui cause le processus de fabrication à fonctionner à moins que la vitesse maximale possible lorsqu'il fonctionne. Cela inclut les cycles lents et les micro-arrêts. Donc, la performance est le rapport entre le temps de fonctionnement net et le temps de fonctionnement. Elle peut être calculée comme :

Performance = (Temps de Cycle Idéal × Nombre Total) / Temps de Fonctionnement

Le temps de cycle idéal est le temps de cycle le plus rapide que le processus peut atteindre dans des circonstances optimales. Donc, quand il est multiplié par le nombre total, le résultat est le Temps de Fonctionnement Net (le temps le plus rapide possible pour fabriquer les pièces). Parce que le taux est l'inverse du temps, la performance peut être calculée comme :

Performance = (Nombre Total / Temps de Fonctionnement) / Taux de Fonctionnement Idéal

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Qualité

La qualité prend en compte les pièces fabriquées qui ne répondent pas aux normes de qualité, y compris les pièces qui nécessitent une retouche. La qualité OEE est similaire au rendement du premier passage (first-pass yield) ; c'est-à-dire qu'elle définit les bonnes pièces comme celles qui passent avec succès le processus de fabrication du premier coup sans avoir besoin de retouche. La qualité est calculée comme :

Qualité = Bonnes Pièces / Nombre Total

C'est la même façon de prendre le rapport entre le temps pleinement productif (seules de bonnes pièces fabriquées aussi vite que possible sans temps d'arrêt) et le temps de fonctionnement net (toutes les pièces fabriquées aussi vite que possible sans temps d'arrêt).

OEE

• L'OEE prend en compte toutes les pertes, résultant en une mesure du temps de fabrication véritablement productif. Elle est calculée comme :
• OEE = Disponibilité × Performance × Qualité
• Si les équations pour la disponibilité, la performance et la qualité sont substituées dans ce qui précède et réduites à leurs termes les plus simples, le résultat est :
• OEE = (Bonnes Pièces × Temps de Cycle Idéal) / Temps de Production Planifié

C'est le calcul d'OEE « le plus simple » décrit précédemment. Et, comme décrit précédemment, multiplier Bonnes Pièces par Temps de Cycle Idéal résulte en Temps Pleinement Productif (fabrication de seules bonnes pièces aussi vite que possible, sans Temps d'Arrêt).

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Calcul de l'OEE

Trouver l'OEE d'un actif commence par mesurer la disponibilité, qui est calculée en divisant le temps de fonctionnement total d'un actif par le temps de production planifié total d'un actif. Elle exclut les arrêts planifiés pour la maintenance préventive, les jours fériés ou scénarios similaires.

Par exemple, si une machine devait fonctionner pendant 12 heures mais a subi une panne et n'a fonctionné que pendant 11 heures, la disponibilité serait de 0,917 ou 91,7 %.
Ensuite, mesurez la performance d'un actif en divisant le débit réel du système par son débit maximal possible.

Disons que vous avez un actif qui fonctionne pendant 12 heures avec un taux de production maximal de 1 000 unités par heure. Le débit maximal serait de 12 000. Mais si cet actif ne produit que 11 500 unités en ce temps, le score de performance serait de 0,958 ou 95,8 %.

Enfin, la qualité des biens produits par l'actif doit être déterminée. La qualité est calculée en divisant le nombre d'unités utilisables produites par le total des unités lancées.

Si un actif produit 12 000 unités dans un cadre de production de 12 heures, mais que 300 d'entre elles ont des défauts les rendant inutilisables, alors le nombre d'unités utilisables est de 11 700. Par conséquent, le score de qualité serait de 0,975 ou 97,5 %.

Maintenant que vous avez vos trois composants, vous pouvez calculer l'OEE en les multipliant.

• Par exemple, si la disponibilité est de 0,917, la performance de 0,958 et la qualité de 0,975, la mesure OEE serait de 0,857 ou 85,7 %.
• Benchmarking OEE
• Idéal / Normal
• Disponibilité 90 %, 79 %
• Performance 95 % 80 %
• Qualité 99,9 % 95 %
• OEE 85 % 60 %

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Conclusion

L'Efficacité Globale des Équipements (OEE) n'est pas juste un score, c'est un outil utile qui aide les entreprises à comprendre à quel point leurs machines performent.

En mesurant la disponibilité, la performance et la qualité, l'OEE facilite la détection des problèmes, la réduction du gaspillage et l'amélioration de la productivité. Lorsque les entreprises suivent l'OEE régulièrement, elles acquièrent un bon contrôle de leurs opérations et prennent aussi des décisions plus intelligentes qui mènent à de meilleurs résultats.

En fin de compte, comprendre l'OEE est une étape importante vers la construction d'un processus de production plus efficace, fiable et réussi.

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FAQ

Quels sont les avantages de l'efficacité globale des équipements ?

Les Avantages de l'OEE dans la Fabrication

• Il vous donne une meilleure vision claire du processus de production, pour que vous puissiez comprendre où se trouve le vrai problème et comment le résoudre.
• Assurez-vous d'utiliser l'équipement existant à sa pleine capacité, réduisant le besoin d'investissement dans d'autres domaines.

Que signifie l'efficacité globale ?

L'efficacité globale des équipements (OEE) est une mesure de la façon dont un équipement de fabrication est utilisé par rapport à son plein potentiel, pendant la période où il est planifié pour fonctionner. Il indique le pourcentage du temps de fabrication qui est véritablement productif ainsi que le temps où il perd en efficacité.

Comment obtenir l'efficacité globale ?

Une fois que vous avez calculé le résultat global de votre sortie divisée par votre entrée, multipliez votre résultat par 100 pour obtenir un pourcentage d'efficacité pour votre machine. En utilisant l'exemple ci-dessus, vous pouvez utiliser votre résultat de la division, 0,83, et le multiplier par 100 pour obtenir votre efficacité machine finale.

Quels sont les 4 P de la productivité ?

Bien qu'il existe de nombreuses stratégies et systèmes pour la gestion du temps, l'un des cadres les plus efficaces est les 4 P : Prioriser, Planifier, Préparer et Exécuter.

Comment calculez-vous l'efficacité globale des équipements ?

Comment calculer l'OEE

Disponibilité = Temps de Fonctionnement / Temps de Production Planifié.
Performance = (Temps de Cycle Idéal x Nombre Total) / Temps de Fonctionnement.
Qualité = Bonnes Pièces / Nombre Total.
OEE = Disponibilité x Performance x Qualité.