Services d'inspection CMM de précision à Taiwan – Assurance qualité de production mondiale

Qu'est-ce que la mesure CMM ?

Une machine à mesurer tridimensionnelle, ou machine CMM, est un dispositif utilisé pour vérifier les prototypes et les pièces de production. Les mesures CMM sont acquises en utilisant une sonde tactile très sensible ou une sonde électronique pour mesurer avec précision une série de points le long des axes X, Y et Z à partir de la géométrie d'un objet. Ces mesures CMM sont nécessaires pour qualifier certaines pièces de produit conformément aux spécifications.

Pourquoi une CMM est-elle nécessaire ?

Les méthodes d'inspection traditionnelles dépendaient fortement du niveau de compétence de la personne inspectant les pièces ou le prototype. Avec d'autres limitations, les pièces sont parfois fabriquées incorrectement sans être détectées et sont livrées aux clients. Les CMM sont conçues précisément pour résoudre ces problèmes. Il existe des fabricants de CMM à Taiwan qui font face au monde pour offrir une variété de solutions CMM de haute qualité.

Alors que les pièces deviennent plus complexes en raison de conceptions de fabrication de plus en plus complexes, une machine à mesurer tridimensionnelle est requise pour mesurer avec précision les caractéristiques associées. Avec le besoin de processus d'inspection plus rapides et plus précis, les machines à mesurer tridimensionnelles pourront s'assurer que les pièces sont inspectées efficacement et efficacement dans un délai donné, produisant ainsi des résultats positifs et reproductibles tout en répondant aux demandes des clients.

Composants de la machine à mesurer tridimensionnelle

La machine à mesurer tridimensionnelle est essentiellement composée de plusieurs composants : le système de palpage, les contrôleurs et logiciels, et autres accessoires :

• La sonde : Contrairement aux sondes optiques ou laser, les sondes utilisées dans une machine à mesurer tridimensionnelle ont un diamètre sphérique. Les pointes sphériques sont généralement en rubis et zirconium, mais peuvent parfois être faites d'autres matériaux rigides qui ne changent pas de taille en cas de fluctuations de température. De plus, une sonde de type aiguille à pointe acérée est parfois utilisée à la place du type sphérique.
• Contrôleurs et logiciels : Les machines à mesurer tridimensionnelles sont capables de collecte et de réduction de données, réalisées par un système généralement composé d'un logiciel d'application, d'un ordinateur de bureau et d'un contrôleur de machine. Le logiciel peut être développé par un tiers ou par un fabricant CMM indépendant.
• Table en granit : La surface de la machine à mesurer tridimensionnelle est souvent revêtue de matériau pierreux pour produire des mesures hautement précises. La surface en pierre est moins sujette aux rayures et déformations. Par conséquent, elle a l'avantage d'une durée de vie plus longue avant de devoir être remplacée.
• Montages : Les montages sont un composant essentiel pour s'assurer que la machine à mesurer tridimensionnelle est coordonnée comme prévu. Les montages assurent que l'objet mesuré ne bouge pas pendant une opération CMM car le moindre mouvement peut entraîner des erreurs ou des imprécisions. Il est donc courant de voir des pinces, plaques de montage, etc. utilisés pour maintenir la cible de mesure en place.
• Compresseurs et sécheurs d'air : En raison de la nature mécanique d'une machine à mesurer tridimensionnelle, elle est souvent équipée d'un compresseur d'air avec sécheur. C'est le plus couramment trouvé dans les machines à mesurer tridimensionnelles de type granit ou de type pont standard.

Comment les données de mesure CMM sont-elles utilisées ?

Chaque fois que la sonde sphérique touche l'objet de mesure et est incitée à fléchir, des signaux électriques sont générés et enregistrés dans l'ordinateur. Un nombre quelconque de points peut être collecté et mesuré selon les exigences de l'objet.

L'objectif de la collecte de ces points est que les points individuels collectifs puissent être utilisés pour valider la mesure des pièces réelles par rapport aux données du fichier CAO fournies par le client. Cela garantira la qualité des données collectées.

De plus, les points sont collectés de manière à ce que la forme de la pièce puisse être tracée (c'est-à-dire le nuage de points). Cela est particulièrement utile lorsque le prototype de la cible de mesure est utilisé comme base du programme CAO pour produire plus de pièces, ce qui ressemble au mécanisme d'un usinage CNC.

Les machines à mesurer tridimensionnelles sont également idéales pour mesurer des points à l'intérieur de zones difficiles ou impossibles à atteindre avec un système optique car la lumière a tendance à rebondir.

Avantages de la mesure CMM

Certains des avantages des CMM incluent :

• Précision et exactitude : Comme mentionné précédemment, les CMM sont capables de produire des mesures hautement précises par rapport aux anciennes méthodes d'inspection. Outre les paramètres fondamentaux, les CMM peuvent mesurer le planéité, la rondeur, la rectitude et l'angularité d'une pièce.
• Longévité : Les CMM peuvent généralement durer de nombreuses années, à condition qu'elles soient correctement entretenues. Les matériaux robustes utilisés pour construire la machine optimisent également la durée de vie des CMM.
• Test de pièces aléatoires : La mesure CMM est une option viable pour l'échantillonnage aléatoire, comme tirer un échantillon aléatoire d'un lot de pièces. Théoriquement, si l'échantillon tiré (c'est-à-dire l'échantillon représentatif) répond aux spécifications de tolérance, l'ensemble de la population devrait également passer la validation.

Limitations de la mesure CMM

Certaines limitations des CMM incluent :

• La sonde doit contacter la pièce : Normalement, ce ne serait pas un problème. Mais certaines pièces ont une surface très délicate et douce, l'acte de les contacter avec la pointe de la sonde peut endommager la surface. Néanmoins, la sonde CMM doit physiquement contacter l'objet lors de la mesure CMM.
• Absence de standardisation : Le logiciel des CMM est souvent conçu de manière unique pour s'adapter à un type particulier de machine, signifiant que le logiciel de contrôle n'est pas interchangeable entre différentes machines. Cela est particulièrement important pour les opérateurs chargés de gérer et superviser la machine car vous devez tout connaître sur les différences entre les programmes logiciels.
• Tests à haut volume : Les CMM excellent sans aucun doute pour mesurer des pièces à haut coût et faible volume, mais avec des opérations à haut volume, les choses peuvent devenir assez délicates. Bien que les CMM conservent la même précision et exactitude, mesurer une longue série de pièces peut devenir coûteux. Par exemple, utiliser une CMM pour mesurer des centaines et des milliers de pièces automobiles n'est peut-être pas une si bonne idée.