Cintreuse hydraulique de tubes avancée pour la précision en atelier

Qu'est-ce qu'une machine de cintrage hydraulique ?

Une machine de cintrage de tubes hydraulique, ou une cintreuse de tubes hydraulique, est une cintreuse à un seul axe – elle est entraînée hydrauliquement (pas CNC). Avec les bons outils de cintrage, elles ont la puissance, la précision et la rigidité pour produire des cintrages sans plis avec une ovalisation et un amincissement minimaux des parois de tubes et de tuyaux en divers métaux et alliages.

Les machines de cintrage sont conçues et construites selon les dernières normes des machines-outils, y compris JIC. Leurs capacités sont désignées comme Sch. Pipe 80 – ce n'est pas un tuyau à paroi mince, le module de section duquel ne peut être que la moitié de la taille. Les capacités standard sont : 3", 4", 6", 8" IPS (60,3, 88,9, 114,3, 168,2, 219 mm) et plus.

Les cintreuses sont plus durables et polyvalentes que les cintreuses à bras oscillant traditionnelles. Puisqu'aucun bras oscillant ou mécanisme de matrice de pression ne pend sous le plan de la matrice de cintrage, le bâti principal de la cintreuse est mis en place et doit se trouver directement sous le bélier et le soutenir. Ainsi, toutes les forces de cintrage – exercées par la broche et exercées par la matrice de pression – sont directement « réparties » dans une seule poutre tubulaire compacte et robuste. Les machines de cintrage de tubes hydrauliques ont également les plus grands diamètres de broche et de roulement, le plus grand écartement entre les roulements et la distance la plus courte de la matrice au roulement supérieur de la broche – tout pour assurer la plus grande rigidité possible.

Composants de la machine de cintrage hydraulique

Les principaux composants inclus dans le standard de la cintreuse à un axe sont le bâti principal, la table de mandrin, l'extracteur de mandrin, le mandrin, le système de contrôle hydraulique et le serre-haut.

En montant le mécanisme de serrage hydraulique sur la matrice flexible rotative elle-même, le bras oscillant conventionnel a été éliminé. Ce système présente de nombreux avantages. Alignement de serrage intégré dans les surfaces de montage en correspondance du mécanisme de serrage et de la matrice de cintrage pour garantir qu'aucun réglage de serrage vertical ou horizontal n'est requis. Par conséquent, le changement d'outillage est plus rapide et plus facile.

Le serre-haut s'ouvre vers le haut, éliminant les interférences dans l'avance avant de la pièce courbée. La collision potentielle entre le serre et la pièce rétractable est un inconvénient majeur des cintreuses à bras oscillant conventionnelles. Ce problème est généralement résolu par l'utilisation d'un mécanisme de serrage à came ou à câble de type basculant ou par un bras oscillant coaxial séparément rotatif et arbre principal. Les deux sont complexes, des « amendements » de compromis. Un système de serrage supérieur élimine ce problème.

Les forces de serrage sont indépendantes – elles ne sont pas transmises à travers le porte-matrice, la broche ou toute autre partie de la machine. Ainsi, il n'y a jamais d'inclinaison de la matrice due aux forces de serrage. Aucune poutre supérieure n'est requise pour le serre-haut car il n'y a pas de flèche de la matrice pour le cintrage due à la pression de serrage même lors du cintrage des pièces les plus lourdes ou les plus « critiques ».

L'outillage reste correctement positionné alors que la matrice de cintrage pivote horizontalement tout au long du cintrage. Maintenance limitée des machines et des outils. Il n'y a pas de glissières de bras oscillant ou de liens de pivot à couper ou casser, et moins de contrainte et d'usure d'outillage. Le montage supérieur est plus sûr. Le dangereux « point de pincement » entre le bras oscillant et le bras de matrice a disparu.

De plus, l'opérateur a un contrôle direct des forces de serrage. Elles sont faciles à lire sur le manomètre et facilement réglées avec la soupape de décharge, assurant des réglages constants et précis. (Les mécanismes de serrage de type genou génèrent des forces illisibles et nécessairement excessives dans leur point mort haut, avant la fermeture). L'unité de récupération de mandrin comprend à la fois le réglage du rayon de centre et le réglage tangential par vis sans fin – une amélioration majeure par rapport à l'ancienne méthode de vissage et dévissage du mandrin sur le mandrin. Le réglage motorisé du rayon de centre est en option.

Le système de mandrin

La poutre de mandrin comprend un cylindre d'extraction de mandrin et des supports de tuyau. La cintreuse de base est complétée par un ensemble de poutre de mandrin, sans aucun compromis de conception. La longueur de chargement standard de 20' (6,1 m) n'est pas non plus limitée par la longueur de la poutre de cintrage principale et ne nécessite pas de cadre étendu ni d'autres modifications.

Le réglage motorisé du rayon d'axe central de l'assemblage de mandrin pendant la configuration est en option sur les cintreuses Série 1000. La longueur de chargement de mandrin de 20' (6,1 m) garantit que toute la longueur du tuyau peut être chargée en un seul mouvement continu sans alimenter le coupleur. Des longueurs de chargement plus longues sont disponibles.

Le réglage tangential du mandrin est accompli par une vis sans fin sur le cylindre d'extraction de mandrin – une amélioration par rapport à la méthode traditionnelle de vissage et dévissage du mandrin à l'extrémité du mandrin.

Support de pression en option

Contrairement aux autres cintreuses, les systèmes d'estampage et d'assistance sur certaines séries de cintreuses ne sont pas des « ajouts ». Le cylindre de surpression est intégré dans la tête de support de matrice de pression – parallèle à l'axe central de la pièce, où il devrait être pour ne pas causer de charges asymétriques. Les guides de matrice massifs sur les grandes machines de cintrage peuvent supporter les charges exercées par le système de surpression. Les deux matrices latérales pour assister la pression/pression de surpression peuvent être ajustées depuis la console de contrôle avec des jauges de référence.

Cintrage avec une matrice de pression

Le cintrage avec une matrice de pression nécessite l'utilisation d'une pression contrôlée appliquée à la matrice. Cela réduit la résistance de l'outillage et aide à contrôler l'amincissement de la pièce. Cependant, comme la matrice de pression n'est pas serrée sur la pièce, la force de support globale est limitée par le coefficient de frottement entre la matrice de pression et le tube. Le cintrage par matrice n'est pas le même que le cintrage de force.

Le cintrage de support implique une force de pression continue appliquée directement à la pièce à travers le serre de support. Pour obtenir l'effet de surpression maximal, le cylindre de surpression et son système de montage doivent être capables d'exercer une charge suffisante sur une pièce proche du point d'élasticité. Dans le système de surpression, le serre de support est monté directement à l'arrière de la matrice de pression, assurant le renforcement continu de la colonne de pièce sous charge lourde. Une séquence de quatre pressions de surpression présélectionnées est automatiquement appliquée lorsque des points de cintrage prédéterminés sont atteints.