Que sont les cintreuses de tubes ?

Que sont les cintreuses de tubes CNC ?

Une cintreuse de tubes CNC est une machine entièrement automatique commandée par ordinateur. Il utilise des pièces mécaniques robustes actionnées par ou parfois par un système hydraulique. Les cintreuses de tubes CNC peuvent effectuer des cintrages complexes avec une très grande précision que les pièces formées à la main ne peuvent tout simplement pas égaler.

De nombreuses entreprises disposent de cintreuses de tubes CNC à la pointe de la technologie conçues pour couper, plier et former des tubes de 6,35 mm à 42 mm de diamètre et de 2 000 mm de longueur. Ils peuvent répondre à divers besoins de fabrication, allant des plis simples simples aux plis complexes impliquant des spirales et plusieurs points de flexion.

Les cintreuses de tubes CNC sont conçues pour couper, plier et former selon des mesures précises jusqu'au millimètre ou au degré près. Grâce à cela, ils sont capables de créer des tubes en acier inoxydable, en acier au carbone et en aluminium de taille précise pour l'eau et le carburant ainsi que d'autres pièces automobiles. Nous fabriquons également des composants spécialisés pour les industries du pétrole et de l'essence, et plus encore.

Comment fonctionne une cintreuse de tubes CNC ?

CNC signifie commande numérique par ordinateur. Une cintreuse de tubes CNC fonctionne avec un ordinateur pour contrôler les pièces mécaniques et le système hydraulique. La machine garantit un cintrage constant et des dimensions précises. Cela élimine également toute confusion avec les techniques de pliage à chaque fois. Il y a cinq composants principaux dans une cintreuse de tubes CNC qui jouent un rôle important dans un cintrage propre et précis :

• Matrice de pliage :une pièce circulaire qui définit le rayon de pliage.

• Pince de matrice :une pince qui aide la matrice de cintrage à saisir le tube lorsque la matrice de cintrage tourne.

• Essuie-glace :Pièce périssable qui évite les plis à l'intérieur du pli.

• Goupille de verrouillage :pièce périssable qui longe l'essuie-glace pour éviter les plis à l'intérieur du pli.

• Matrice de pression :une grande pièce qui exerce juste assez de pression sur le tuyau pour le plier avec précision.

Toutes ces pièces fonctionnent ensemble pour obtenir un pliage parfait selon les spécifications de votre ordinateur.

Les avantages du cintrage de tubes CNC moderne

La technologie de cintrage de tubes progresse rapidement et nous avons atteint le point où les cintreuses de tubes CNC surpassent le cintrage manuel de tubes de différentes manières. Par exemple :

• Entièrement automatique

• Plus précis et donc plus fiable que le pliage manuel

• A chaque fois il est capable d'acquérir les techniques d'outillage appropriées

• C'est pas cher

• La tête de cintrage est suffisamment petite pour créer des formes complexes en un seul cycle, même pour les tuyaux qui nécessitent généralement un cintrage bidirectionnel.

• Ils produisent un minimum de déchets.

• Les logiciels haut de gamme sont fiables et conviviaux.

En raison des performances et de la fiabilité incroyables de ces machines, elles peuvent vous aider à économiser du temps et de l'argent et à répercuter ces économies sur vos clients.

Quels sont les composants des cintreuses ?

Les composants de base d'une machine à cintrer CNC sont le mandrin, la matrice de pliage, la matrice de serrage et la matrice de raclage.

• Mandrin :Le mandrin entre dans le tube pour le support pendant le pliage afin d'éviter de se froisser, de se déformer, de s'effondrer, de s'aplatir, de se froisser ou de se fissurer pendant le processus. L'utilisation d'un mandrin permet un meilleur contrôle de l'ovalité ou de la rondeur du tuyau. La flexion par mandrin produit des résultats hautement précis et reproductibles lorsque vous travaillez avec des rayons de courbure étroits ou grands et des rayons de courbure multiples. Selon la dureté du tuyau, la dureté de la goupille est très importante. Pour les tuyaux extrêmement résistants, un mandrin souple est utilisé et un mandrin dur est utilisé pour les tubes plus souples. Cela empêche le mandrin de coller à l'intérieur du tuyau, ce qui peut endommager le tuyau.

• Matrice de pliage :Le rayon de la matrice de cintrage tient compte de la durabilité du tube pour s'adapter à la croissance radiale. Le pliage d'un matériau plus dur nécessite une matrice de pliage avec un rayon plus petit.

• Matrice de sertissage :La longueur idéale de la matrice de sertissage est de trois fois le diamètre du tuyau. Collier court, exerce trop de pression sur une courte longueur de tuyau, endommageant le composant.

• Essuie-glace :L'essuie-glace soutient le tube à l'intérieur du pli pour éviter les plis. Placez la raclette légèrement inclinée afin que la pointe de contact soit toujours très tranchante. La lubrification au point de contact est importante pour éviter une usure prématurée.

Lubrification

Une bonne lubrification est essentielle pour obtenir des coudes de la plus haute qualité. La lubrification réduit la friction pendant le pliage pour des résultats propres et lisses. Nous préférons les lubrifiants synthétiques qui ne contiennent pas de pétrole sous forme de pâte ou de gel. Les métaux durables nécessitent souvent plus de lubrification pour éviter les frottements.

Systèmes de production recommandés pour le cintrage de tuyaux

• Systèmes de contrôle :dans la production du génie chimique, la libre circulation des gaz ou des liquides est essentielle. Il n'y a pas de plis dans les systèmes de tubes coudés qui arrêtent ou ralentissent le flux de matériaux à travers le système.

• Systèmes de livraison  :Les tubes usinés CNC créent des joints étanches aux fluides et à l'air pour un flux constant de matière dans tout le système.

• Systèmes de purification :Les processus de nettoyage impliquent souvent l'utilisation de produits chimiques agressifs qui peuvent décomposer le matériau de remplissage sur les tuyaux à souder au fil du temps. Les tubes cintrés ne contiennent pas de charge mais sont uniquement constitués du métal de base, laissant des chemins d'écoulement de matériau précis.

• Systèmes de stockage :Les fabricants de l'industrie chimique peuvent utiliser des systèmes de tuyauterie pour livrer des matières potentiellement dangereuses pour un stockage temporaire ou à long terme. L'intérieur des tubes utilisés pour transporter ce matériel doit rester propre. Le tube coudé n'a pas de courbes prononcées pour piéger les matériaux, de sorte que l'intérieur reste non pollué lorsque les matériaux s'écoulent.

• Tester les systèmes :Les matériaux circulant dans les systèmes d'essai doivent conserver leurs propriétés d'origine. Le risque est beaucoup plus faible avec des tubes pliés de contamination par opposition à l'utilisation d'un système de tubes soudés ou d'un système à joints multiples. Plus le nombre de composants ajoutés à un système augmente les risques de contamination.