Cinq suggestions pour l'automatisation des presses à métaux

Un aperçu de l'automatisation des presses à métaux

Le pressage du métal est également connu sous le nom d'opération d'emboutissage du métal. Imaginez maintenant un scénario dans lequel des matrices pesant plus de 15 000 livres sont utilisées pour faire fonctionner la ligne de presse avec des volumes relativement faibles d'une variété de pièces métalliques, tandis que plusieurs matrices devraient être changées dans un laps de temps donné. Ce n'est certainement pas idéal et acceptable car une telle configuration est sans aucun doute inefficace. C'est pourquoi les fabricants ont cherché à améliorer la production en automatisant la ligne de presse.

À la lumière de ce qui précède, les métallurgistes utilisent différentes méthodes pour créer une automatisation de la presse pour la ligne de production afin d'améliorer les capacités d'usinage tout en maintenant les coûts au minimum. Dans cet article, nous avons organisé cinq suggestions d'automatisation de presse pour les métallurgistes.

Suggestion 1 :Changement rapide de matrice

Le changement rapide d'outillage (QDC) est plus qu'un simple serrage d'outillage. Il s'agit essentiellement d'une configuration très efficace qui comprend un système de stockage et de récupération automatisé pour le transfert automatique des outils dans la presse, ainsi qu'un serrage automatique. Les fabricants devenant de plus en plus dépendants de la fabrication au plus juste, les cycles de production deviennent de plus en plus courts, ce qui entraîne davantage de changements.

Cela aurait été bien il y a 10 ans, car les métallurgistes auraient peut-être été plus enclins à accepter un changement de 2 heures en raison du fait qu'il serait moins susceptible de se produire. Mais pas plus jusqu'à ce jour. Les changements d'outils ayant lieu plusieurs fois par jour dans la plupart des cas, les métallurgistes ne peuvent plus accepter des changements prolongés car cela pourrait nuire à leur productivité et à leur rentabilité. L'automatisation apportée par QDC peut simplement améliorer l'efficacité à tous les niveaux, car il y a eu une augmentation spectaculaire du nombre de métallurgistes optant pour (ou du moins demandant) QDC.

Suggestion 2 :Chargement et déchargement robotisés des pièces

Lorsqu'il s'agit d'automatiser une ligne de presse à métaux, les robots auront toujours un rôle à jouer car ils sont parfaits pour automatiser des tâches répétitives que les humains ne sont normalement pas disposés à faire. Les types de robots utilisés pour la presse automatisée varient selon les différentes applications, les exigences de temps de cycle et d'autres spécificités, etc.

D'autres métallurgistes conventionnels pourraient croire que l'utilisation d'un robot pour gérer l'automatisation de la presse peut nécessiter un robot industriel à six axes entièrement fonctionnel, à la fois compact et riche en fonctionnalités, mais en fait, la nouvelle technologie robotique offre quelque chose de beaucoup plus simple et rentable. En fait, l'introduction récente de robots collaboratifs, ou cobots, offre une alternative peu coûteuse pour l'automatisation de la ligne de presse avec une exigence de temps de cycle moins exigeante. Ils sont maintenant mieux acceptés dans l'industrie manufacturière.

Les cobots pour presses automatisées peuvent gérer la variabilité, qui est également leur principal argument de vente. Ils ne nécessitent pas de protection et utilisent à la place des capteurs de pression et de position qui leur permettent de travailler en complément des humains. Ils peuvent également être portables ou à roulettes pour offrir la mobilité nécessaire à ceux qui utilisent la machine.

Suggestion 3 :Systèmes de transfert de pièces pour matrices progressives

De nombreux métallurgistes recherchent également des systèmes de ligne de presse automatisés pour les pièces métalliques, en particulier en utilisant des matrices progressives.

Dans la matrice progressive, chaque station est responsable de fonctions distinctes, et l'automatisation de la presse permet à une pièce de se déplacer rapidement à travers plusieurs étapes. Les pièces métalliques sont déplacées efficacement à travers les stations de découpe grâce au système de presse automatisé linéaire, permettant à la presse de fonctionner aussi rapidement que possible.

Les systèmes de presse automatisés sont capables de déplacer chaque pièce en un seul mouvement, offrant ainsi des temps de transfert et de cycle de presse rapides. De nombreux métallurgistes continuent de s'appuyer sur cette méthode d'automatisation des presses pour augmenter la productivité et la rentabilité sans compromettre la sécurité des opérateurs.

Suggestion 4 :Contrôle de la qualité

Une autre façon de s'assurer de la validité de l'automatisation des presses à métaux est le contrôle de la qualité, avec des systèmes de presse automatisés intégrés dans la presse elle-même.

En adoptant des caméras industrielles sur les lignes de production, des images de pièces de qualité croissante peuvent être généré. En fait, les presses à métaux d'aujourd'hui peuvent être équipées de systèmes de vision qui surveillent de près les pièces métalliques à leur sortie de la presse, vérifiant les dimensions et toute anomalie des pièces en quelques millisecondes sans compromettre l'efficacité de la production.

Suggestion 5 :Surveillance et création de rapports sur les machines

Bien que cela ne soit pas directement associé à l'automatisation de la presse, une surveillance et un reporting appropriés de la machine amélioreront certainement la productivité de votre ligne de presse.

Les métallurgistes doivent avoir un certain degré de contrôle sur le processus, et ils auront besoin de collecter des données pour obtenir un tel contrôle. Mais collecter des données ne suffit pas. Une presse peut fournir une grande variété de données que vous souhaitez, mais la façon dont vous analysez et filtrez les données les plus pertinentes est ce qui est le plus important, c'est pourquoi vous voudrez toujours déployer de la main-d'œuvre sur la machine malgré son degré d'automatisation.

De plus, certains fabricants ont créé des machines dotées d'une capacité de surveillance et de rapport « plus intelligente ». Non seulement ils sont capables de compiler des données, mais aussi de les analyser et de les rapporter dans un format digeste qui peut conduire à une action rapide de la part de la direction de l'usine. Des machines comme celle-ci sont capables de suivre de nombreux paramètres, notamment la productivité, la qualité des pièces et les temps d'arrêt. Par exemple, certaines presses sont capables de traiter efficacement les données sur les temps d'arrêt, y compris les raisons fournies par l'opérateur pour les temps d'arrêt ainsi que les journaux de production des machines sur une période de temps spécifiée.

Les résultats sont ensuite envoyés automatiquement à la direction où les données sont analysées pour découvrir la source de l'inefficacité, comme une pénurie de matériel, des opérateurs inefficaces, des problèmes de maintenance, etc. Ce ne sont pas que des chiffres dans une feuille de calcul ; c'est une intelligence exploitable.