5 conseils d'experts pour optimiser l'automatisation des presses à métaux

Vue d'ensemble de l'automatisation des presses à métaux

Le pressage des métaux, aussi appeléestampage, imagine un scénario où des matrices de plus de 6800 kg font tourner une ligne de presse avec de faibles volumes de pièces variées, nécessitant de nombreux changements de matrices. Cette configuration est inefficace. Les fabricants ont donc cherché à automatiser la ligne de presse.

Les métallurgistes utilisent différentes approches pour automatiser et améliorer les capacités d'usinage tout en minimisant les coûts. Voici cinq suggestions pour l'automatisation des presses.

Suggestion 1 : Changement rapide de matrice (QDC)

Le QDC va au-delà du simple serrage de matrice. C'est une configuration hautement efficace incluant un système de stockage et récupération automatisé pour le transfert automatique des outils dans la presse, ainsi que le serrage automatique. Avec la fabrication allégée (lean manufacturing), les séries de production raccourcissent, augmentant les changements de série.

Il y a 10 ans, un changement de 2 heures était acceptable car rare. Aujourd'hui, les changements d'outils ont lieu plusieurs fois par jour ; les métallurgistes ne peuvent plus accepter de longs changements qui nuisent à la productivité et la rentabilité. L'automatisation par QDC améliore l'efficacité globale, d'où l'intérêt croissant pour cette solution.

Suggestion 2 : Chargement et déchargement robotisés des pièces

Pour automatiser une ligne de presse, les robots sont incontournables pour les tâches répétitives que les humains évitent. Le type de robot varie selon applications, exigences de temps de cycle, etc.

On pourrait croire qu'un robot industriel 6 axes complet est nécessaire, mais les nouvelles technologies offrent des solutions plus simples et économiques. Les robots collaboratifs (cobots) sont une alternative peu coûteuse pour l'automatisation de presse avec des exigences de cycle moins strictes. Ils sont désormais largement acceptés dans l'industrie.

Les cobots gèrent la variété, leur atout majeur. Ils ne nécessitent pas de protection et utilisent des capteurs de pression et position pour travailler aux côtés des humains. Ils peuvent être portables ou sur roues pour la mobilité.

Suggestion 3 : Systèmes de transfert de pièces pour matrices progressives

De nombreux métallurgistes recherchent des systèmes automatisés pour pièces métalliques, notamment avec matrices progressives. Dans une matrice progressive, chaque station assure une fonction distincte ; l'automatisation permet à une pièce de traverser rapidement plusieurs étapes. Les pièces sont déplacées efficacement grâce au système de transfert linéaire, permettant à la presse de cycler le plus vite possible.

Les systèmes automatisés déplacent chaque pièce en un seul mouvement, offrant transfert rapide et temps de cycle courts. Cette méthode booste productivité et rentabilité sans compromettre la sécurité des opérateurs.

Suggestion 4 : Contrôle qualité

Autre garantie de validité : le contrôle qualité avec systèmes automatisés intégrés à la presse. Des caméras industrielles sur les lignes génèrent des images de pièces à qualité croissante. Les presses modernes peuvent être rétroéquipées de systèmes de vision surveillant les pièces à la sortie, vérifiant dimensions et anomalies en millisecondes sans nuire à l'efficacité.

Suggestion 5 : Supervision et reporting machine

Bien que non directement lié à l'automatisation de presse, une bonne supervision et reporting améliorent la productivité. Les métallurgistes doivent collecter et analyser les données pertinentes pour contrôler le processus. Certains fabricants proposent des machines avec surveillance et reporting « intelligents » : compilation, analyse et rapport des données sous format exploitable pour actions rapides. Ces machines suivent productivité, qualité des pièces, temps d'arrêt. Par exemple, elles traitent les données d'arrêt (raisons opérateur, logs de production) et envoient les résultats à la direction pour identifier les sources d'inefficacité : pénurie de matière, opérateurs inefficaces, problèmes de maintenance. Ce ne sont pas de simples chiffres, c'est de l'intelligence actionnable.