Machines de refendage de précision : coupe précise pour tous les matériaux

Catégories des machines de refendage

En considérant le matériau, il existe deux types principaux de machines de refendage. Ce sont les machines de refendage de bobines (log slitting) et les machines de refendage par rebobinage (rewind slitting). Dans le modèle des machines de refendage de bobines, le rouleau de matériau est traité dans son ensemble, la bobine, et une ou plusieurs tranches en sont extraites sans processus de déroulement et de rebobinage spécifique.

D'autre part, dans les machines de refendage par rebobinage, la bande est déroulée et passée à travers une machine, qui passe à travers un outil de coupe tel qu'un couteau, puis est enroulée sur un arbre pour former un rouleau plus étroit. Si le diamètre de plusieurs bandes étroites de matériau métallique est beaucoup plus grand que sa largeur, on l'appelle crêpe.

En parlant de machines de rebobinage et de refendage, on les appelle refendeuse, refendeuse-rebobineuse ou machine de refendage. Ces noms concernant les refendeuses peuvent être utilisés de manière interchangeable sur les mêmes machines de refendage.

Cas de largeur extrêmement étroite

Dans certains cas, lorsque la largeur de bande est particulièrement étroite et que le matériau est fin, la crêpe (comme décrit ci-dessus) deviendra instable. Le processus de rebobinage se produira sur une bobine en forme de bobine qui est plus large que la largeur de refendage, et la bande oscille sur la bobine au fur et à mesure qu'elle est rebobinée. Pour ces cas extrêmes, le matériau métallique peut être différent afin d'atteindre un objectif spécifique.

Applications d'outils de la ligne de refendage

Si vous voulez couper des matériaux durs, tels que la tôle, l'acier à haute teneur en carbone, etc., vous ne pouvez pas utiliser la lame. Au lieu de lames ou de couteaux, des formes améliorées de cisaillement sont utilisées pour la coupe. Il y aura deux rouleaux cylindriques avec des nervures et des rainures correspondantes pour couper le grand rouleau en plusieurs rouleaux plus étroits.

Cette ligne de traitement continu des métaux est à la fois pratique et précise. Généralement, elle est plus précise que la plupart des autres processus de coupe dans l'industrie. Cependant, des bords rugueux tels que des bavures apparaissent souvent sur le bord du refendage, donc une finition supplémentaire est requise.

La géométrie de ces rouleaux est déterminée par des tolérances spécifiques en plus du type de matériau et de l'épaisseur et de la largeur de la pièce. Pour ce type d'application, on l'appelle aussi découpe à l'emporte-pièce, ou cisaillement.

Découpe à l'emporte-pièce et cisaillement

Dans le domaine du travail des métaux, la découpe à l'emporte-pièce ou le cisaillement désigne le processus de coupe d'un stock sans formation de copeaux ni utilisation de procédés de brûlage ou de fusion.

En théorie, si la lame de coupe est droite, le processus est appelé cisaillement. Si les lames de coupe sont assez courbées, ce sont des procédés de type cisaillement. Aujourd'hui, les matériaux de cisaillement les plus couramment utilisés sur le marché sont les tôles ou les plaques, mais il est également possible de cisaillement des barres.

L'usinage par cisaillement comprend (mais n'est pas limité à) l'emboutissage, le perçage, le refendage de rouleaux et le rognage. Les méthodes de coupe ne se limitent pas au travail des métaux, mais sont également largement utilisées dans les domaines industriels de la fabrication de papier et de plastique.

Spécifications connexes du refendage

Le problème des machines de refendage (lignes de refendage) lié aux clients et aux décideurs est compliqué pendant le processus d'achat. Ces questions sont basées sur les exigences du produit final.

Ce sont : la largeur de refendage minimale, le nombre de refendages, l'arbre de refendage, le matériau de la lame de refendage, la dureté de la lame de refendage, l'essence du matériau de refendage approprié, l'épaisseur de refendage appropriée, la largeur de refendage appropriée, le diamètre intérieur approprié, le diamètre extérieur approprié, le poids maximal de la bobine, le poids maximal de la bobine, le diamètre intérieur de la bobine du produit final, le diamètre extérieur de la bobine du produit final, le poids maximal de la bobine du produit final, la vitesse de fonctionnement, la précision de la largeur de refendage, l'alimentation électrique, le sens d'alimentation, la hauteur centrale de la machine et le poids net.

Comment bien couper sur la machine de refendage ?

Dans la procédure officielle, une lame de poinçonnage est utilisée pour pousser la pièce contre la matrice, qui est la lame fixe requise par l'opérateur. Généralement, l'écart entre les deux est d'environ 5 % à 40 % par rapport à l'épaisseur du matériau, mais cela dépend également des spécifications du matériau.

Le jeu est défini comme la séparation entre les lames, qui est mesurée à un point où une action de coupe se produit et est perpendiculaire à la direction du mouvement de la lame. Cela affectera l'achèvement de la coupe (pour corriger le problème des bavures) et la consommation d'énergie de la machine. Ce processus place le matériau sous une contrainte de cisaillement locale élevée entre l'outil de poinçonnage et la matrice.

Quel est le mécanisme du refendage ?

La pièce échouera lorsque le poinçonnage est activé environ 15 % à 60 % de l'épaisseur de la pièce, car la contrainte de cisaillement est supérieure à la résistance au cisaillement de la pièce, et le matériau restant est déchiré.

Les machines utilisées pour produire des bobines refendées sont généralement composées de déroulement, de refendage et de rebobinage. L'épaisseur et la largeur de la bobine peuvent être coupées selon les spécifications de la machine. La machine utilisée dans le processus de refendage peut traiter des matériaux ferreux et non ferreux. Le modèle dépend du type de machine et peut être utilisé pour la tôle ou les bobines enroulées.