À propos des machines à décharge électrique (EDM)

Tout sur les machines à décharge électrique (EDM)

Le sujet des machines à décharge électrique (EDM) revient maintenant parmi les machinistes et les techniciens bien qu'il s'agisse d'une technologie complètement différente de celle de la CNC (contrôle numérique par ordinateur) pour retirer de la matière d'une pièce. Plutôt que d'enlever le matériau à l'aide d'outils de coupe, les machines à décharge électrique enlèvent le matériau en utilisant un flux électrique entre deux contacts et un liquide qui aide à éliminer les copeaux. Le processus utilisé génère des étincelles entre les deux contacts qui dynamisent le matériau en cours de traitement et enlève une petite quantité de matériau à chaque étincelle. Les étincelles créent rapidement un flux thermoélectrique qui éloigne les molécules de la pièce. Un fluide diélectrique est utilisé pour améliorer la formation d'étincelles et éliminer la matière.

Quelle est la différence ?

Les machines CNC consistent à couper et à éliminer les copeaux à l'aide d'outils qui coupent de petits morceaux de matériau pour obtenir les résultats souhaités. Les machines à décharge électrique ne touchent pas réellement la surface de la pièce. La décharge électrique touche la pièce pour éliminer les matières indésirables, de sorte que l'ensemble du processus est à l'opposé de ce que l'usinage CNC traditionnel peut accomplir. Le matériau est retiré jusqu'à ce que la spécification souhaitée soit atteinte sans qu'aucun meulage ou lissage ultérieur de la pièce ne soit nécessaire. Les deux types de machines peuvent faire le travail, mais l'EDM ne touche jamais la pièce.

Différents coups pour différentes personnes

Il existe trois types de machines à décharge électrique :

Enfoncement – Ce type de machine effectue tout le processus d'élimination en étant immergé dans un liquide conducteur. C'est comme travailler sous l'eau.

Fil – Considéré comme le plus précis, ce type d'EDM utilise un petit fil (0,05 mm à 3,0 mm) tiré sur deux poulies proches de la pièce,

Micro – Récemment développée, la machine Micro EDM fonctionne avec le procédé Wire EDM et permet aux opérateurs de « percer » des trous.

Que fait-il ?

Réaliser avec précision différents types de «coupes» dans les matériaux est l'essence même de l'usinage de pièces. Le processus EDM peut effectuer une variété de coupes dans de nombreux matériaux différents comme l'acier, le carbone, la céramique et d'autres métaux traités thermiquement. Certaines des formes et des coupes qui peuvent être réalisées sont :

• Circulaire
• Conique
• Hélique
• Orbitale
• Vertical
• Sphérique
• Polygonale
• L-spin
• Indexation

Pourquoi et pourquoi pas

Le « pourquoi » est assez simple à comprendre. Un EDM peut souvent fonctionner plus rapidement avec moins de temps d'arrêt et d'intervention des opérateurs. Cela permet d'économiser de l'argent et si vous exploitez une grande surface de production avec plusieurs machines CNC, vous voudrez peut-être envisager cette alternative. Tout, du métal lourd aux pièces délicates et minces, peut être usiné avec une précision et une productivité élevées. Le processus EDM ne laisse aucune bavure ou autre matériau indésirable après l'usinage, il n'y a donc pas de coûts de production consécutifs à engager. Si une pièce est faite d'un matériau plus souple, comme du plastique ou du silicone, le processus d'électroérosion ne fonctionnera pas. La pièce doit pouvoir conduire l'électricité, sinon le système tombe en panne.

Qui, quoi, où

Avec moins de pièces mobiles qu'une machine CNC traditionnelle combinée à la capacité de produire plus de types de "coupes" que la plupart des machines CNC traditionnelles, les EDM font sensation dans les usines de fabrication et les ateliers de traitement des machines. À mesure que la technologie évolue, l'accent sera mis davantage sur des capacités de mise en forme de plus en plus complexes. Il s'agit d'une excellente technologie pour les nouveaux machinistes à apprendre, car elle semble être là pour rester à long terme.