Presse à emboutissage profond : performance de poinçonnage supérieure pour la fabrication de tôles

Emboutissage profond

L'emboutissage profond est un processus de formage de tôle effectué par des presses. Le blanc de tôle est entraîné dans une matrice de formage par l'action mécanique de la presse. C'est un processus qui préserve les propriétés du matériau mais change la forme. Si la profondeur d'emboutissage dépasse le diamètre de la tôle, le processus est considéré comme « emboutissage profond », et la machine correspondante est appelée presse à emboutissage profond.

Le processus de la presse à emboutissage profond est réalisé en ré-emboutissant la pièce à l'aide d'une série de matrices, et en raison de la conservation des propriétés du matériau, la zone de bride sera soumise à une contrainte de traction radiale et à une contrainte de compression tangentielle, ce qui provoque le froissage de la bride. Le froissage peut être évité en utilisant un presseur. Un presseur peut également contrôler le flux du matériau dans la partie rayon de la matrice.

Applications de la presse à emboutissage profond

La presse à emboutissage, ou presse de tirage, est largement utilisée pour produire divers articles industriels ainsi que des articles ménagers quotidiens, tels que des voitures, des installations sportives, de l'électronique grand public et des appareils électroménagers.

Il convient de noter que la taille de la matrice détermine la tonnage des presses de tirage. Toutes les presses à emboutissage profond non conventionnelles sont conçues pour l'usage spécifique de l'utilisateur et peuvent avoir divers modificateurs. Comparée à la presse d'essai et à la presse mécanique ordinaire, la presse à emboutissage profond hydraulique a une force mécanique plus forte, car la fonction principale de ce type de presse de tirage est d'emboutir profondément la pièce.

Grande vitesse et production massive

Puisque la presse de tirage est responsable de la production de masse de produits, la résistance mécanique n'est pas limitée à la force, mais aussi à de nombreuses autres spécifications. De nombreuses presses à emboutissage profond hydrauliques sont équipées d'émulsions lourdes, de phosphates, de blanc de plomb et de films de cire pour réduire l'énorme friction générée pendant le fonctionnement.

La presse de tirage peut transformer une grande quantité de matériaux métalliques en produits avec une apparence spécifique en peu de temps. La production à petite échelle mais diversifiée est la tendance de l'industrie, il devient donc très important d'atteindre une fabrication agile.

Les fabricants de divers produits peuvent utiliser la même presse hydraulique de tirage mais pour fabriquer différents produits. Par conséquent, les fabricants de presses de tirage ou de presses à emboutissage profond doivent fournir de la polyvalence pour leurs presses, mais certaines modifications personnalisées sont également possibles. Cette situation est courante dans les industries automobile et électrique. L'ajout de fonctions assistées par ordinateur à la presse de tirage peut efficacement offrir la possibilité de personnalisation et éviter les écarts de traitement causés par les opérations manuelles.

Fabrication de précision

Le fabricant de la presse à emboutissage profond hydraulique peut utiliser des matériaux à haute résistance à la traction pour obtenir une plus grande précision et couper la pièce sous une pression plus importante afin que la machine de presse à emboutissage profond ait un meilleur réglage de parallélisme du plateau. De plus, la presse à emboutissage profond hydraulique moderne est équipée de nombreux dispositifs de sécurité pour assurer la sécurité du moule et des opérateurs sur site.

Avec une protection plus complète pour les opérateurs de machines et les matrices, les conditions de production globales seront améliorées, ce qui à son tour apportera de meilleurs résultats au fabricant et à ses clients. La conception de nombreuses machines de presse à emboutissage profond hydrauliques a des caractéristiques distinctives, en particulier à l'étape de tirage rigide, le poinçon causera des dommages à la périphérie de la matrice, ce qu'on appelle une « articulation de pressage ».

Comment améliorer la productivité de la presse de tirage a toujours été un sujet brûlant. Avec l'invention du moteur servo, la solution n'est pas limitée aux concepts traditionnels dans le domaine hydraulique. Actuellement, il existe de nombreuses applications servo qui peuvent intégrer le moteur avec la technologie de mesure moderne pour rendre le fonctionnement de la presse à emboutissage profond plus précis et rapide. La chose la plus importante est de faire travailler la presse à emboutissage profond de manière intelligente.