Maîtriser les dessins mécaniques : Guide pratique pour ingénieurs

Les dessins sont le langage de communication des ingénieurs et techniciens. Difficiles à lire pour les non-professionnels, mais indispensables pour communiquer en mécanique, ils constituent un savoir obligatoire pour le personnel technique.

Types de dessins mécaniques

Nombreux types : dessins d'assemblage, croquis, schémas, dessins de pièces, nomenclature (BOM), etc. D'abord identifier le type pour savoir quel objet est exprimé, quels aspects, et à quel niveau.

Comment comprendre les dessins mécaniques ?

1. Clarifier le type : assemblage, schéma, pièce, BOM. Chaque type a des informations et accents différents.
2. Regarder l'objet décrit : titre du dessin. Bien que chaque entreprise ait ses particularités, tous suivent globalement les normes nationales. Un dessin est fait pour être lu ; trop de particularités le rendent incompréhensible. Regarder d'abord dans le cartouche (bas droite) : nom, numéro, quantité, matériau (si présent), échelle, unité.
3. Orienter la vue. Les dessins standards ont au moins une vue. Le concept vient de la géométrie descriptive, donc les bases des trois vues sont indispensables. Comprendre la relation entre vues permet de saisir la forme générale. Selon le principe de projection, l'objet peut être placé dans n'importe quel quadrant. La méthode plaçant l'objet dans le premier quadrant pour obtenir la projection = projection au premier angle ; de même pour les 2e, 3e, 4e angles.

Le premier angle est répandu en Europe (UK, Allemagne, Suisse...). Le troisième angle correspond au sens où nous regardons l'objet, utilisé aux USA, Japon, etc. La norme chinoise CNS B1001 admet les deux, mais pas simultanément dans un même dessin.

4. La vue correspond à la structure clé du produit. Point clé, nécessite accumulation et imagination spatiale.
5. Déterminer les dimensions du produit. Regard général pour avoir un concept ; si fabricant, on verra à l'usage.
6. Les dessins mécaniques (plans de fabrication standards) expriment toutes les données de conception utilisées par l'industrie : structure, dimensions, matériau, précision, etc. d'une pièce, ensemble ou machine. Avant l'industrie, on a vu matériaux et structures, mais les dessins contiennent encore beaucoup d'infos. Presque toute l'info mécanique est dans les dessins ; les manuels de conception mécanique font des milliers de pages. Chaque cote et expression a une contrainte, impliquant beaucoup de connaissances de base.
7. Précision du produit dans le dessin : la cote mécanique (ex: diamètre cylindre) n'est pas qu'une cote. Tolérance (±0,xx) marquée ou non, c'est une plage = précision dimensionnelle. Ce concept doit toujours exister. Pièces produites en série, la précision contrôle la taille de chaque pièce dans une plage (elles ne peuvent pas être identiques, erreurs inévitables). De même, tolérances géométriques (marquées ou non). Non marquées = normes nationales. Certains dessins et exigences techniques disent que la précision est l'âme des pièces mécaniques, nécessitant de l'accumulation.
8. Procédé du produit dans le dessin : le procédé = méthode de fabrication (assemblage). Bien que le dessin n'ait pas d'expression directe du procédé, il contient le procédé de base. Inutile de concevoir une pièce non usinable. Comment l'usiner ? Le concepteur l'a considéré, et cela s'exprime dans le dessin.
9. Rugosité de surface : détermine les exigences d'usage et limite les méthodes de procédés. Différents procédés donnent différentes rugosités. Ex: cotes de taille, position, forme et rugosité d'un élément (alésage pour roulement) impliquent l'exigence de procédé (rectification).
10. Traitement thermique : rend l'usinage faisable, performances conformes à l'usage. Relation avec matériaux et procédés choisis.
11. Traitement de surface : généralement dans exigences techniques, lié aux matériaux.