Broches de machine-outil : le composant central pilotant la fabrication de précision

Cœur des machines-outils : Broches de machine-outil.

La broche de machine-outil est l'un des composants les plus importants dans les machines, et son existence est aussi importante que les cinq bases et coquilles en fonte. Parmi toutes les broches d'usinage, la broche à entraînement par courroie est la plus largement utilisée et développée. La broche est l'une des pièces mécaniques rotatives les plus importantes, utilisée pour maintenir et entraîner la pièce sur le tour. La force d'entraînement de la broche de machine varie selon les différents designs structurels. La plupart des broches de tournage sont à entraînement par courroie, tandis que d'autres sont motorisées, et diverses structures peuvent être personnalisées selon les exigences de traitement.

Entraînement de la broche

La broche de machine-outil est entraînée de diverses manières. En raison de différentes exigences de traitement, les effets des différentes méthodes d'entraînement sont également différents. La broche de machine-outil peut être installée dans un boîtier solide, ou elle peut être fixée sur la machine avec une bride. La plupart des broches de machine-outil utilisées pour la coupe sont conçues avec des cônes. Parfois, une machine-outil utilise plusieurs broches pour accélérer le traitement et effectuer des usinages de précision répétés, tels que l'usinage de trous centraux de précision. En réponse à la tendance de la production intelligente, la broche intégrée (built-in) devient de plus en plus populaire sur le marché.

Usages pratiques

En plus de la broche motorisée (broche intégrée), la méthode d'entraînement de la broche comprend également l'entraînement par courroie, l'entraînement direct et l'entraînement par engrenages. Bien qu'il existe différents types de mécanismes d'entraînement de broche, les différences de performance entre les différents types ne sont pas évidentes. Les premiers tours utilisaient principalement des broches à entraînement par courroie, car la conception de la broche était simple et il n'y avait pas beaucoup d'options sur le marché. Les broches à entraînement par courroie ont de nombreuses excellentes caractéristiques et sont faciles à entretenir.

Broches pour machines tour-fraise

Les fabricants de machines-outils tour-fraise ont plus de types de broches à choisir, et les broches à entraînement par courroie sont toujours l'une des plus populaires. Les broches motorisées sont également populaires pour être utilisées dans les tours à haute précision, tels que les centres de tournage avec tourelles motorisées et certains centres de tournage-fraisage avec plusieurs broches à l'avant et à l'arrière. Les broches motorisées ont de nombreux avantages pratiques, tels que un couple élevé, pas de problème de perte de dents, et une meilleure stabilité. Il n'y a pas de distinction entre les types de broches, mais la solution la plus appropriée doit être sélectionnée selon l'application et le processus d'usinage.

Boîtier de broche de machine-outil

Afin d'installer correctement la broche sur la machine-outil, le boîtier utilisé pour fixer la broche est très important. Qu'il s'agisse d'une broche à entraînement par courroie, direct, par engrenages ou motorisée, un boîtier de broche peut être requis. La conception du boîtier de broche doit non seulement prendre en compte sa fonctionnalité, mais aussi les facteurs de coût. Les acheteurs doivent considérer le budget global de l'unité de broche pour faire un choix. L'arrangement des broches des tours verticaux et horizontaux est fondamentalement le même, mais il y a des différences subtiles.

Disposition de la machine-outil selon la direction de traitement

Il existe de nombreux types de tours dérivés des tours horizontaux, mais ils peuvent être divisés en deux types de base. Les tours verticaux, également connus sous le nom de machines de tournage verticales, sont des machines-outils qui font tourner la pièce sur un axe rotatif pour effectuer diverses opérations d'usinage, telles que la coupe, le moletage, le rectifilage, le perçage, la déformation, l'usinage de face et le tournage. Ce type d'usinage se fait en tournant les pièces, et permet de créer des objets symétriques par rapport à l'axe entraîné par la broche.

Dans des conditions normales, les tours sont divisés en deux types selon la façon de serrer les pièces ou les outils, à savoir les tours verticaux et les tours horizontaux. Ces deux types représentent 99 % du nombre total de machines tours. Dans un tour vertical, la pièce est serrée verticalement, et l'outil de coupe est installé dans la même direction. Dans une telle structure, le traitement est effectué verticalement. Comparé aux tours horizontaux, le serrage vertical peut être plus robuste en raison de l'effet de gravité. Les tours verticaux peuvent généralement être étendus à une variété d'équipements de traitement de haute performance pour les utilisateurs dans divers domaines industriels poursuivant une haute précision, tels que l'automobile, l'aérospatiale, les installations sportives, et d'autres industries nécessitant l'usinage de pièces de grande taille.

Mécanisme correspondant pour la broche de machine-outil

La conception mécanique du serrage vertical et de la broche sont également situées derrière le mandrin, certaines peuvent être à entraînement par courroie, d'autres peuvent être à entraînement direct ou par engrenages. Comme les fraiseuses et les centres d'usinage, les tours peuvent également être équipés d'outils motorisés et de deux magasins d'outils pour améliorer leur fonctionnalité et leurs performances d'usinage.

Cœur d'une machine-outil

La broche de tour est le cœur du tour. Cependant, un corps n'a pas seulement un cœur, mais aussi d'autres parties. La tourelle motorisée est comme une main qui peut accomplir de nombreuses tâches complexes. C'est un accessoire standard moderne pour de nombreux tours CNC, et on peut aussi dire que c'est l'un des accessoires les plus puissants. Taïwan a de nombreux fabricants bien connus de tourelles motorisées et d'outils motorisés qui soutiennent les besoins haut de gamme des utilisateurs de tours sur le marché mondial. Ces fabricants sont conscients des tendances intelligentes dans la fabrication, offrant ainsi aux utilisateurs un modèle de production plus pratique.