Comment le choix du matériau influence la conception de matrice : facteurs clés et avantages
En ce qui concerne les matrices elles-mêmes, elles sont connues comme des outils de précision uniques qui peuvent couper et former la tôle métallique en une forme ou un profil souhaité. Elles ont des sections de coupe et de formage fabriquées à partir de matériaux durables. Étant donné leur importance, la conception globale de votre matrice doit employer des méthodes rentables pour que vous puissiez produire efficacement une gamme diversifiée de choses et de produits.
Un aspect clé de la conception de matrice est le matériau lui-même. Sans connaître les éléments clés de votre matériau de matrice, la matrice peut échouer à accomplir son but prévu au milieu de son utilisation. Donc, lorsque vous essayez de travailler sur la conception de la matrice, vous devez connaître exactement le type de matériau sur lequel vous travaillez. Après tout, votre type de matériau a un impact direct et important sur votre produit final de matrice.
Fabriquabilité
La ductilité, l'étirabilité et la malléabilité des métaux varient selon leurs propriétés, ce qui rend certains plus ou moins adaptés au formage profond. Par exemple, concevoir une pièce à tirage profond et à plusieurs étapes en acier DP980 défierait ses capacités physiques et pourrait causer une défaillance de la pièce. Alternativement, utiliser un acier à faible teneur en carbone pour le tirage profond pour une conception de pièce pourrait être plus réalisable.
Type d'acier à outils
Des outils de qualité supérieure en acier à outils ou en carbure massif sont requis lorsque vous fabriquez des pièces avec des matériaux abrasifs. Ces matériaux abrasifs incluent l'acier à haute résistance, l'acier à ressort, l'acier à haute résistance de qualité supérieure, l'acier à faible alliage et les superalliages. Le coût d'outillage lors de l'adaptation des outils au matériau sera certainement affecté.
Type de revêtement de matrice
Beaucoup de matrices ne peuvent être utilisées que si elles sont déjà revêtues. Selon le métal utilisé, certaines matrices nécessitent des revêtements de surface anti-friction et haute résistance à l'usure pour les rendre efficaces. Ces revêtements incluent le carbure de titane ou un revêtement duplex spécialisé.
Épaisseur de l'acier
Les matériaux à haute résistance à la traction nécessitent une force plus grande pour être coupés et formés. Par conséquent, des sections d'acier à outils plus épaisses sont requises lorsqu'elles sont soumises à la conception de matrice.
Capacité de la presse
L'acier à haute résistance nécessite plus de tonnage pour former et couper par rapport à l'acier à faible résistance. Certains matériaux sont également très sensibles au taux de déformation et aux vitesses de formage, les rendant plus adaptés aux presses à vitesse plus lente.
Chimie du lubrifiant
Une énorme quantité de chaleur est générée chaque fois que des matériaux à haute résistance sont formés et coupés. Pour aider à réduire la quantité de chaleur ainsi que la friction, des additifs tels que le chlore, le soufre, les graisses, les cires et les huiles sont ajoutés au lubrifiant de la machine de formage et de coupe. Cependant, ces additifs doivent être retirés de la pièce formée avant la peinture, ajoutant plus de dépenses au processus de fabrication.
Nombre de stations
La plupart des matériaux à haute résistance nécessitent plus de stations pour réaliser la géométrie de la pièce. Lors de la fabrication de produits à partir de matériaux à haute résistance, un fabricant aurait besoin de stations de re-frappe ou de requalification secondaires pour compenser l'action de retour élastique du métal. Le retour élastique se produit chaque fois que le matériau essaie de revenir à sa forme originale après avoir été traité et plié.
Ces facteurs qui tournent autour du type de matériau peuvent fortement influencer votre conception de matrice. Si vous avez d'autres questions sur les matrices, vous pouvez toujours nous appeler chez Gunna Engineering. Nous sommes fiers de produire les poinçons, matrices et lames de la plus haute qualité sur le marché actuel.
Processus de fabrication
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