9 normes pour juger de la qualité de la découpe laser

De nombreux utilisateurs ne savent pas comment choisir lors de l'achat d'une machine de découpe laser, ni comment juger du niveau de qualité de découpe de la machine de découpe laser. Aujourd'hui, j'ai répertorié neuf articles pour vous, pour votre référence.

1. Rugosité.

La section de découpe laser formera des lignes verticales. La profondeur des lignes détermine la rugosité de la surface de coupe. Plus les lignes sont peu profondes, plus la section de coupe est lisse. La rugosité affecte non seulement l'apparence du bord, mais affecte également les caractéristiques de frottement. Dans la plupart des cas, il est nécessaire de minimiser la rugosité, donc plus la texture est peu profonde, meilleure est la qualité de coupe.

2. Dépôt de matériel.

La machine de découpe laser frappe d'abord une couche de liquide huileux spécial sur la surface de la pièce avant qu'elle ne commence à fondre et à se perforer. Pendant le processus de coupe, en raison de la gazéification et du fait que divers matériaux ne sont pas utilisés, le client utilise le vent pour enlever l'incision, mais la décharge vers le haut ou vers le bas formera également un dépôt à la surface.

3. Dépression et corrosion.

La concavité et la corrosion ont un effet négatif sur la surface du bord de coupe et affectent l'apparence. Ils apparaissent dans les erreurs de coupe qu'il convient généralement d'éviter.

4. Problème.

La formation de bavures est un facteur très important qui détermine la qualité de la découpe laser. Étant donné que l'élimination des bavures nécessite un travail supplémentaire, la gravité et la quantité de bavures peuvent juger intuitivement de la qualité de la coupe.

5. Zone affectée par la chaleur.

Dans la découpe au laser, la zone autour de l'incision est chauffée. Dans le même temps, la structure du métal change. Par exemple, certains métaux vont durcir. La zone affectée par la chaleur fait référence à la profondeur de la zone où la structure interne change.

6. Verticalité.

Si l'épaisseur de la tôle dépasse 10 mm, la verticalité du tranchant est très importante. Lorsqu'il est éloigné du foyer, le faisceau laser devient divergent et la coupe s'élargit vers le haut ou vers le bas en fonction de la position du foyer. Le tranchant s'écarte de la ligne verticale de quelques centièmes de millimètre. Plus le bord est vertical, meilleure est la qualité de coupe.

7. Déformé.

Si la découpe provoque un échauffement important de la pièce, celle-ci se déformera. Ceci est particulièrement important dans l'usinage fin, car les contours et les pièces de liaison ne mesurent généralement que quelques dixièmes de millimètre de large. Le contrôle de la puissance du laser et l'utilisation de courtes impulsions laser peuvent réduire l'échauffement des pièces et éviter la déformation.

8. Largeur de coupe.

D'une manière générale, la largeur de coupe n'affecte pas la qualité de coupe. La largeur de coupe n'a un effet important que lorsqu'un contour particulièrement précis est formé à l'intérieur du composant. En effet, la largeur de coupe détermine le gauchissement intérieur minimum du contour. Lorsque l'épaisseur de la feuille augmente, la largeur de coupe change également. L'augmentation. Par conséquent, afin d'assurer la même précision élevée, quelle que soit la largeur de la coupe, la pièce dans la zone de traitement de la machine de découpe laser doit être constante.

9. Lignes.

Lors de la découpe de plaques épaisses à grande vitesse, le métal en fusion n'apparaîtra pas dans la coupe sous le faisceau laser vertical, mais pulvérisera à l'arrière du faisceau laser. En conséquence, des lignes courbes se forment sur le tranchant et les lignes suivent de près le faisceau laser en mouvement. Afin de corriger ce problème, la réduction de l'avance à la fin du processus de coupe peut grandement éliminer la formation de lignes.