Neuf normes essentielles pour évaluer la qualité de la découpe laser

De nombreux utilisateurs ne savent pas comment choisir lors de l'achat d'une machine de découpe laser, ni comment juger les normes de qualité de découpe. Voici neuf critères pour votre référence.

1. Rugosité.

La section de découpe laser forme des lignes verticales. La profondeur de ces lignes détermine la rugosité de la surface de coupe. Moins les lignes sont profondes, plus la section de coupe est lisse. La rugosité n'affecte pas seulement l'apparence du bord, mais aussi les caractéristiques de frottement. Dans la plupart des cas, il faut minimiser la rugosité, donc plus la texture est peu profonde, plus la qualité de coupe est élevée.

2. Dépôt de matière.

La machine de découpe laser projette d'abord une couche de liquide huileux spécial sur la surface de la pièce avant de commencer à fondre et percer. Pendant le processus de découpe, en raison de la gazéification et de divers matériaux non utilisés, le client utilise du gaz pour évacuer l'incision, mais l'évacuation vers le haut ou vers le bas formera également un dépôt sur la surface.

3. Dépression et corrosion.

La concavité et la corrosion ont un effet néfaste sur la surface du bord de coupe et affectent l'apparence. Elles apparaissent dans les erreurs de coupe qui devraient généralement être évitées.

4. Bavures.

La formation de bavures est un facteur très important déterminant la qualité de la découpe laser. Comme l'élimination des bavures nécessite un travail supplémentaire, la sévérité et la quantité de bavures permettent d'évaluer intuitivement la qualité de la coupe.

5. Zone affectée thermiquement.

En découpe laser, la zone autour de l'incision est chauffée. Simultanément, la structure du métal change. Par exemple, certains métaux durcissent. La zone affectée thermiquement désigne la profondeur de la zone où la structure interne change.

6. Verticalité.

Si l'épaisseur de la tôle dépasse 10 mm, la verticalité du bord de coupe est très importante. En s'éloignant du foyer, le faisceau laser devient divergent, et la coupe s'élargit vers le haut ou le bas selon la position du foyer. Le bord de coupe s'écarte de la ligne verticale de quelques centièmes de millimètre. Plus le bord est vertical, plus la qualité de coupe est élevée.

7. Déformation.

Si la coupe provoque un échauffement brusque de la pièce, elle se déformera. C'est particulièrement important dans l'usinage fin, car les contours et pièces de liaison ne font souvent que quelques dixièmes de millimètre de large. Contrôler la puissance laser et utiliser des impulsions laser courtes peut réduire l'échauffement des pièces et éviter la déformation.

8. Largeur de coupe.

Généralement, la largeur de coupe n'affecte pas la qualité de coupe. Elle a un effet important seulement lorsqu'un contour particulièrement précis est formé à l'intérieur du composant. C'est parce que la largeur de coupe détermine le gauchissement interne minimal du contour. Lorsque l'épaisseur de la tôle augmente, la largeur de coupe augmente aussi. Par conséquent, pour assurer la même haute précision, quelle que soit la largeur de coupe, la pièce dans la zone de traitement de la machine de découpe laser doit rester constante.

9. Lignes (stries).

Lors de la découpe de plaques épaisses à grande vitesse, le métal fondu n'apparaîtra pas dans la coupe sous le faisceau laser vertical, mais sera projeté à l'arrière du faisceau laser. En conséquence, des lignes courbes se forment sur le bord de coupe, et ces lignes suivent de près le faisceau laser en mouvement. Pour corriger ce problème, réduire le taux d'avance à la fin du processus de coupe peut grandement éliminer la formation de lignes.