Usinage CNC vs Usinage conventionnel : différences clés et avantages

La technologie de traitement à commande numérique provient de la technologie de traitement conventionnelle et est une combinaison organique de la technologie de traitement conventionnelle, de la technologie de commande numérique par ordinateur, de la conception assistée par ordinateur et de la technologie de fabrication assistée. En raison du développement continu de la technologie, de plus en plus de pièces doivent être traitées avec précision dans la fabrication moderne, et les exigences en matière de précision de traitement et de complexité de surface de la pièce sont de plus en plus élevées. Par conséquent, l'usinage CNC a reçu une grande attention, mais en termes d'économies de coûts, l'usinage CNC est encore plus cher que l'usinage traditionnel. Maintenant, nous allons présenter les différences et les avantages de l'usinage CNC VS l'usinage traditionnel.

Différence entre l'usinage CNC et conventionnel

1. Méthode d'opération

Le système CNC se compose de logiciels et de matériel. L'opérateur utilise le logiciel pour surveiller la machine-outil et créer des programmes. Le programme NC est une liste d'instructions qui indique à la machine comment traiter les pièces. Le matériel NC lit le programme et dit à la machine comment fonctionner.

L'usinage traditionnel signifie que l'opérateur contrôle directement tous les mouvements de la machine-outil. L'opérateur peut choisir quand déplacer l'équipement. Il décide également d'arrêter l'avance, quand et où s'arrêter. Les opérateurs utilisent des règles et jauges spéciales intégrées dans la tige de commande pour améliorer la précision.

2. Coût et production

Le coût de l'usinage conventionnel est faible, et il est généralement utilisé pour les projets de petites séries. L'usinage CNC est utilisé pour la production de masse et n'est pas rentable pour les petits projets.

3. Réplication

CNC — Après une programmation correcte, la machine CNC peut produire le même résultat final autant de fois que nécessaire. Le quota de production élevé bénéficie grandement des fonctions CNC.

En raison de facteurs humains, l'usinage traditionnel (très adapté pour fabriquer une seule pièce personnalisée), il est impossible de faire une copie précise en utilisant l'usinage traditionnel.

4. Main-d'œuvre requise

Usinage CNC — Avec une formation appropriée, les opérateurs CNC peuvent superviser plusieurs machines à la fois. Après que les machines sont programmées, elles peuvent faire le travail elles-mêmes — presque sans intervention humaine.

Usinage conventionnel — Maîtriser la technologie de traitement conventionnelle nécessite une richesse de connaissances, de formation et de talent — avec différentes compétences (généralement plusieurs personnes) requises pour compléter différentes parties du processus. Dans les tours manuels, chaque machine doit avoir un technicien qualifié.

5. Précision

Traitement CNC — Puisque la production est basée sur logiciel, les machines CNC peuvent fabriquer des pièces presque impossibles à produire à la main ou par des méthodes d'usinage traditionnelles. L'élimination du facteur d'erreur humaine signifie qu'elle peut être coupée avec précision à chaque fois, réduisant considérablement le risque d'erreur, réduisant le gaspillage de produit et assurant la qualité !

Traitement conventionnel — Le résultat final du traitement conventionnel dépend entièrement du niveau de compétence et de l'expérience des techniciens.

6. Technologie de traitement

Dans le processus d'usinage ordinaire, que ce soit le datum de positionnement, la méthode de serrage, l'outil, la méthode de coupe, etc. peut être simplifié, mais le processus de traitement des données est plus compliqué, et ces facteurs doivent être pleinement pris en compte. Le même traitement pour les tâches, le processus d'usinage CNC peut avoir plusieurs schémas, qui peuvent organiser plusieurs pièces d'usinage et outils d'usinage comme ligne principale. Le processus a des caractéristiques diversifiées. C'est la différence entre le processus d'usinage CNC et le processus d'usinage traditionnel.

7. Serrage et fixation

Dans le processus d'usinage CNC, non seulement les directions de coordonnées de la fixation et de la machine-outil doivent être relativement fixes, mais la relation dimensionnelle entre les pièces et le système de coordonnées de la machine-outil doit également être coordonnée. De plus, les deux étapes de positionnement et de serrage doivent être efficacement contrôlées pendant le processus de serrage. Sous le processus d'usinage traditionnel, en raison de la capacité d'usinage limitée de la machine-outil elle-même, il est nécessaire d'effectuer plusieurs serrages pendant le processus d'usinage.

De plus, il est nécessaire d'utiliser des fixations spéciales, ce qui entraîne des coûts plus élevés dans la conception et la fabrication de fixations, et augmente virtuellement le coût de production des produits. Le positionnement du processus d'usinage CNC peut être débogué par l'instrument. Dans la plupart des cas, aucune conception de fixation spéciale n'est requise, donc le coût est relativement faible.

8. Outil de coupe

Dans le processus d'usinage, le choix de l'outil de coupe doit être déterminé selon la technologie de traitement et la méthode de traitement. Surtout dans l'usinage CNC, l'utilisation de la coupe à grande vitesse n'est pas seulement propice à l'amélioration de l'efficacité d'usinage, mais la qualité d'usinage peut également être garantie, réduisant efficacement la probabilité de déformation de coupe et raccourcissant le cycle d'usinage, donc la demande d'outils de coupe sous coupe à grande vitesse augmente encore.

Avantages de l'usinage CNC par rapport à l'usinage conventionnel

Il n'est pas surprenant que de nombreuses entreprises de fabrication aient récemment déplacé leur traitement traditionnel vers le traitement CNC. Parce que l'intelligence automobile, les soins médicaux, le militaire et l'aérospatiale nécessitent tous des pièces de précision, leurs tolérances doivent être strictes à +/- 0,0005, ce qui est difficile à atteindre avec l'usinage traditionnel. Ensuite, examinons les avantages de l'usinage CNC par rapport à l'usinage traditionnel.

1. Sécurité des travailleurs

L'opérateur de machine CNC peut protéger les pièces tranchantes derrière la structure de protection. L'opérateur peut voir ce qui se passe sur la machine à travers le verre. L'opérateur n'a pas nécessairement besoin d'être près de la broche ou de la fraiseuse. L'opérateur n'a pas à être près du liquide de refroidissement. Selon le matériau, certains liquides sont dangereux pour la peau humaine.

2. Réduction des coûts de main-d'œuvre

Dans le cas du traitement conventionnel, chaque machine nécessite du personnel technique spécialisé, qui doit avoir de l'expérience, des compétences et une connaissance approfondie de la machine de l'adversaire. En revanche, l'usinage CNC est strictement contrôlé par le programme logiciel, et presque aucune intervention manuelle n'est requise, sauf pour la configuration initiale et l'alimentation en données.

L'opérateur n'a qu'à vérifier les erreurs dans les paramètres ou les programmes. Cette situation signifie qu'il y a du temps libre entre les opérateurs, qui peut être utilisé pour faire fonctionner plus d'outils. Un opérateur peut utiliser plusieurs machines-outils, vous pouvez économiser le coût de l'embauche de plus de personnes pour faire fonctionner les machines-outils, tout en maintenant un niveau de production élevé.

Parce que les ordinateurs jouent un rôle important, les chances d'erreur humaine et de compromis de la sécurité au travail sont grandement réduites.

3. Excellente reproductibilité

Les machines-outils CNC sont conçues pour contrôler la vitesse et le positionnement précis, et peuvent produire des milliers de pièces 100 % identiques en un temps record, un exploit qui ne peut pas être réalisé avec l'usinage manuel ou traditionnel. La machine peut être programmée pour répéter la même coupe ou la même finition sans affecter la qualité de la pièce traitée.

Lorsque vous avez besoin de fabriquer une seule pièce personnalisée, l'usinage conventionnel fonctionne bien, et la machinerie conventionnelle nécessite l'aide d'opérateurs expérimentés pour faire des pièces similaires. Même ainsi, il y a encore de petites différences entre les pièces.

4. Grande quantité et bonne qualité

En raison du besoin de main-d'œuvre, l'usinage traditionnel est principalement utilisé pour les projets de petits et moyens lots. Cependant, que ce soit la production de dizaines de pièces de traitement de métal ou de milliers de pièces de traitement de métal, les machines-outils CNC peuvent fournir la plus haute précision.

Les matériaux de haute qualité contrôlés numériquement les rendent résistants à l'usure, ce qui est courant dans l'usinage conventionnel. En conséquence, ils peuvent fonctionner 24 heures sur 24 et être entretenus rapidement mais promptement. De plus, l'usinage CNC utilise des logiciels avancés, qui peuvent être mis à jour régulièrement selon les spécifications pour rendre la fabrication de pièces ultra-complexes plus facile.

La machine CNC a également un système de refroidissement automatique pour réduire le risque de dommages thermiques. De nombreux modèles de machines avancés ont un stockage de copeaux intégré et des tapis roulants pour la gestion des copeaux.

5. Aucun prototype requis

Un prototype est nécessaire pour simuler la conception et dessiner son diagramme de faisabilité. Avant l'usinage CNC, chaque fabricant développera un prototype faisable, effectuera un essai, puis passera au processus d'usinage. S'il est fait manuellement, toute la routine prend généralement des jours, voire des mois. L'introduction des machines CNC introduit la programmation logicielle, où vous pouvez entrer une conception et voir intuitivement si vous pouvez l'utiliser dans des situations réelles. Cela signifie qu'il n'est pas nécessaire de payer de coûts supplémentaires pour le développement de prototypes, économisant des semaines ou des mois de temps de production.

6. Capacité à développer des pièces complexes

Les machines CNC peuvent être reprogrammées et mises à jour à tout moment, de sorte qu'elles peuvent librement et facilement produire des pièces 3D, 4D et même 5D. Si requis, cela peut rendre la transition plus fluide entre la production de pièces usinées CNC conventionnelles et la production de pièces complexes. De plus, le logiciel peut stocker les conceptions, vous pouvez donc revisiter toutes les formes souhaitées ou d'autres conceptions plus rapidement.

7. Paramètres de coupe plus élevés

Maintenant, le tournage CNC à grande vitesse peut être effectué grâce à la zone de coupe fermée. Les copeaux volent à grande vitesse et pulvérisent ensuite le liquide de refroidissement à haute pression pendant le traitement. Lorsque la vitesse atteint 10 000 tr/min ou plus, l'opération manuelle ne peut pas être effectuée. Puisque la vitesse de coupe est très rapide, la largeur du copeau et le débit d'avance doivent être maintenus stables pour éviter les vibrations, ce qui ne peut pas être fait manuellement.

8. Nombreux choix de matériaux

C'est peut-être le plus grand avantage de l'usinage CNC par rapport à l'usinage traditionnel. Les machines CNC peuvent utiliser presque tous les types de matériaux, y compris le métal, l'acier, le bois, la mousse ou le plastique sensible.

9. Haute précision d'usinage

L'usinage CNC peut fournir une précision, une exactitude et une vitesse de premier ordre pour les produits de volume élevé et faible, ce qui est un choix très avantageux pour les fabricants dans diverses industries. La fraiseuse manuelle traditionnelle a une précision d'usinage de +/- 0,05 mm, tandis que le centre d'usinage CNC peut atteindre 0,005 mm, 0,003 mm ou une précision plus élevée. (Article connexe : Qu'est-ce que l'usinage CNC ?)

SANS dispose à la fois d'usinage conventionnel et CNC, en tant qu'usine d'usinage depuis plus de 10 ans, nous sommes spécialisés dans la fabrication d'usinage personnalisé, nous choisirons le processus le plus approprié basé sur vos fichiers pour vous faire gagner du temps et des coûts. Contactez-nous pour un devis gratuit maintenant.