Types de tours : aperçu complet

Le tour est une machine-outil importante et largement utilisée. Parfois appelé "mère de toutes les machines-outils". Fonction principale : enlever l'excès de matière pour donner dimensions requises. Le tour fait tourner la pièce autour d'un axe. Pièce serrée entre mors du mandrin ; tournage par outil à pointe unique. Matière enlevée sous forme de copeaux. Pièce fixe dans mors, tourne sur son axe. Avance fournie à l'outil selon besoin. Rotation par moteur électrique à RPM spécifique. Opérations possibles : perçage, tournage, alésage, alésage, tournage conique, moletage, filetage, rectification, etc.

Différents types de tours selon besoins. Fabriqués en types et tailles variées : très petits pour petites opérations à énormes pour gros arbres. Fonctions et opérations quasi identiques. Types utilisés en industrie :

Types de tours :

1. Tour parallèle ou tour à moteur (Centre/Engine Lathe)
2. Tour à grande vitesse (Speed Lathe)
3. Tour d'outillage (Tool Room Lathe)
4. Tour d'établi (Bench Lathe)
5. Tours à tourelle et à canon (Capstan and Turret Lathe)
6. Tour à usage spécial (Special Purpose Lathe)
7. Tour automatique (Automatic Lathe)
8. Tours à commande numérique (CNC)

1. Tour parallèle ou tour à moteur :

Plus ancien et très commun. Largement utilisé en industrie ; fonction principale : profils cylindriques. Parties de base : banc, poupée fixe, poupée mobile. Poupe fixe robuste, entraînement à différentes vitesses par mécanismes. Jadis entraîné par machines à vapeur (d'où "tour à moteur") ; aujourd'hui moteurs électriques avec engrenages/courroies. Vitesse ajustable par engrenages/courroies. Avance outil dans les deux directions (longitudinale/latérale) par mécanismes d'avance.

2. Tour à grande vitesse :

Fonctionne à très haute vitesse. Broche poupée fixe à très haut RPM. Tour simple : banc, poupée fixe, mobile, mais sans mécanisme d'avance. Avance manuelle. Pour efforts de coupe faibles / matériaux tendres. Filage, centrage, polissage, travail bois.

3. Tour d'établi :

Monté sur établi. Généralement petit. Mêmes parties (poupée fixe, mobile) et fonctions que tour parallèle mais pour pièces petites et précieuses.

4. Tour d'outillage :

Fonctionne sur gammes de vitesses variées (haut/bas RPM selon besoins). Parties similaires tour parallèle mais construites très précisément et agencées rigoureusement (travail précieux, tolérances très serrées). Outils, calibres limites, pièces nécessitant haute précision, tolérances minimales.

5. Tours à tourelle/canon :

Version modifiée tour parallèle. Exemple avancée technologie fabrication. Anciens tours : pas production masse, une opération à la fois. Tour à tourelle : contre-point remplacé par tourelle hexagonale multi-outils. Outils : tournage, alésage, filetage, perçage, surfacage. Opérations multiples sans changer outil/pièce. Tourelle tourne après chaque opération. Production masse ; opérateur peu qualifié après mise au point. Grosses pièces possibles.

6. Tour à usage spécial :

Pour usages spéciaux selon nom. Usinent composants impossibles sur tours standards. Types : tour à roues, tour à banc à évidement, tour copieur/duplicateur, tour en T.

• Tour à roues : jauges et barres rails. Filetage roues locomotives.
• Tour à banc à évidement (Gap bed) : grosses pièces : 1,5–2 m diamètre, 6–8 m longueur.
• Tour en T : rotors moteurs réacteurs, turbines gaz. Banc en T.
• Tour copieur/duplicateur : reproduit forme. Usine contours variés. Trace forme composant, fait réplique. Tours CNC = version modifiée tours dupliqueurs.

7. Tour automatique :

Travail automatique. Tours standards : pas production masse. Tours automatiques : production masse. Mécanismes responsables automatisation. Tout automatique : manipulation pièce et changement outil automatiques. Semi-automatique : changement outil manuel, manipulation pièce automatique. Hautes vitesses, service lourd.

8. Tours à commande numérique (CNC) :

Largement utilisés aujourd'hui pour leur fonctionnement. Type le plus avancé actuellement. CNC = Computerized Numerically Controlled. Totalement automatiques, programmes informatiques. Programme chargé → grande série pièces identiques haute vitesse/précision. Logiciel préprogrammé contrôle tout : changement outil, remplacement pièce. Opérateur semi-qualifié après mise au point. Production masse. Pièces très précises dimensionnellement.

Voici tout sur les types de tours. Pour toute question, commentez ci-dessous. Partagez sur les réseaux sociaux si vous l'avez apprécié. Abonnez-vous pour plus d'articles informatifs. Merci de votre lecture.