Quels sont les principaux types de machines de tour ?

Le tour est une machine-outil importante et largement utilisée dans le processus d'usinage. Parfois, on l'appelle la mère de toutes les autres machines-outils. La fonction principale de la machine de tour est d'éliminer l'excès de matière de le travail et lui donner la taille et les dimensions requises. Le tour fait tourner la pièce autour d'un axe. Le travail est inséré entre les mandrins à mâchoires du tour, puis l'opération de tournage est effectuée par un outil de coupe à un seul point. L'excédent de matière est éliminé par le seul outil de coupe pointu sous forme de copeaux. La pièce est fixée dans les mâchoires et tourne autour de leur axe. L'alimentation est fournie à l'outil de coupe selon les besoins. La rotation est fournie à la pièce par un moteur électrique ou un moteur à un régime spécifique. En utilisant tour, nous pouvons effectuer diverses opérations telles que le perçage, le tournage, l'alésage, l'alésage, le tournage conique, le moletage, le filetage et le meulage, etc.

De nos jours, nous utilisons différents types de tours en fonction de nos besoins. Les tours sont fabriqués en différents types et tailles ; le tour peut être de très petite taille pour les petites opérations à d'énormes tailles utilisées pour le tournage de grandes arbres de diamètre. Tous les tours que nous avons utilisés ont presque la même fonction et les mêmes opérations. Voici les différents types de tours que nous utilisons dans l'industrie selon les exigences.

Types de tour :

1. Tour à centrer ou à moteur
2. Tour rapide
3. Tour d'outillage
4. Tour d'établi
5. Tour cabestan et tourelle
6. Tour à usage spécial
7. Tour automatique
8. Tours informatisés (CNC)

1. Tour central ou moteur :

Le tour à centrer ou à moteur est le type de tour le plus ancien et le plus courant. Il s'agit d'une machine-outil largement utilisée dans l'industrie et sa fonction principale est de fabriquer des profils cylindriques. Les pièces de base du tour central sont , poupée et poupée mobile. Il a une poupée durable et qui peut entraîner le tour à différentes vitesses à l'aide de certains mécanismes. Au tout début, lorsqu'aucun moteur électrique n'était utilisé, il était entraîné par des moteurs à vapeur, c'est pourquoi il est également appelé tour à moteur, mais De nos jours, la puissance est transmise au tour par des moteurs électriques à l'aide de certains engrenages et entraînements par courroie. Nous pouvons régler la vitesse du tour en utilisant des engrenages et des entraînements par courroie. Les tours à moteur peuvent facilement alimenter l'outil de coupe dans les deux sens, c'est-à-dire dans le sens longitudinal et latéral. à l'aide de mécanismes d'alimentation.

2. Tour rapide :

Le tour rapide fonctionne à très grande vitesse comme son nom l'indique. Sa broche de poupée tourne à très grande vitesse. Le tour rapide est un type de tour très simple et basique ayant des pièces de base comme le lit, la poupée, la poupée mobile mais il n'a pas de mécanisme d'avance. L'avance est assurée manuellement ou manuellement. Ce type de tour est utilisé là où une force de coupe moindre est requise ou on peut dire qu'il est utilisé pour usiner des matériaux tendres. Il est utilisé pour le filage, le centrage, le polissage et usinage du bois etc.

3. Tour d'établi :

Comme son nom l'indique, ce tour est monté sur un banc. Il s'agit généralement d'un petit type de tour. Il a également les mêmes pièces comme la poupée, la contre-pointe et peut remplir les mêmes fonctions que le tour à moteur mais principalement utilisé pour travailler sur des pièces petites et précieuses.

4. Tour d'outillage :

Le tour de la salle d'outils fonctionne sur différentes plages de vitesses, il peut fonctionner à haut régime ainsi qu'à bas régime selon les besoins. Ses pièces sont presque identiques au tour à moteur, mais les pièces sont construites très avec précision et doivent être disposés dans le bon ordre car ce tour est utilisé pour des travaux très précieux avec très peu de tolérances.Les tours de salle d'outils sont utilisés pour des travaux précieux sur des outils où la précision dimensionnelle doit être maintenue, des matrices, des jauges de limite et l'usinage de ces pièces qui nécessite plus de précision avec des tolérances minimales.

5. Tours à tourelle/cabestan :

Le tour à tourelle est la version modifiée du tour à moteur. C'est un exemple d'avancement de la technologie dans l'industrie manufacturière. Les tours plus anciens présentent certains inconvénients, c'est-à-dire qu'ils ne peuvent pas être utilisés dans la production de masse et ne peuvent effectuer qu'une seule opération à la fois mais après l'invention du tour à tourelle, nous pouvons facilement faire de la production de masse.La construction du tour à tourelle est similaire à celle du tour à moteur, mais la différence est que la contre-pointe d'un tour à moteur est remplacée par une tourelle hexagonale sur laquelle plusieurs outils sont montés. Ces outils sont capables d'effectuer plusieurs tâches telles que le tournage, l'alésage, le filetage, le perçage et le surfaçage. En utilisant ces outils, nous pouvons facilement effectuer différents types d'opérations sur une seule pièce sans changer d'outil et de pièce.

Tous ces outils sont montés sur une tourelle hexagonale ; la tourelle tourne après chaque opération. Le tour à tourelle est utilisé pour la production de masse et l'avantage de ce tour est qu'un opérateur moins qualifié peut effectuer des travaux dessus une fois tous les réglages effectués correctement. Ce type de tour peut également être utilisé pour l'usinage de grandes pièces.

6. Tour à usage spécial :

Ces types de tours sont utilisés à des fins particulières selon leur nom. Ils sont utilisés pour usiner les composants qui ne peuvent pas être usinés par des tours standard. Les types de tours qui entrent dans cette catégorie sont tour à roues, tour à banc d'espacement, tour à tracer/dupliquer et tour en T.

• Tour à roues est utilisé pour l'usinage des tourillons et des tiges de rail. Il est également utilisé pour tourner les fils sur les roues de locomotive.
• Tour à banc d'écart est utilisé pour usiner des pièces de grand diamètre, c'est-à-dire jusqu'à 1,5 à 2 mètres et 6 à 8 mètres de longueur.
• Forme en T les tours sont utilisés pour usiner les rotors utilisés dans les moteurs à réaction et les turbines à gaz. La forme de son lit en T c'est pourquoi on l'appelle aussi tours en T.
• Tour en double ou à tracer est utilisé pour dupliquer ou faire une réplique de la forme. Ce tour peut usiner différents types de contours. Il trace la forme d'un composant et en fait une réplique du même contour. Les tours à commande numérique sont la version modifiée des tours en double.

8. Tour automatique :

Comme son nom l'indique, ce tour effectue le travail automatiquement. Les tours standard présentent certains inconvénients, c'est-à-dire qu'ils ne sont pas utilisés pour la production de masse. Mais les tours automatiques sont utilisés pour la production de masse. Certains mécanismes sont responsables de l'automatisation Dans les tours entièrement automatiques, la gestion des tâches et le changement d'outil sont automatiques, mais dans les tours semi-automatiques, le changement d'outil est effectué manuellement, mais les mouvements de gestion des tâches sont automatiques. Ces types de tours sont à grande vitesse et à haut rendement.

9. Tours contrôlés par ordinateur :

Ce tour est largement utilisé à l'heure actuelle en raison de son fonctionnement. C'est le type de tour le plus avancé cette fois-ci. CNC est l'exemple de ce type de tours. CNC signifie Contrôle numérique informatisé . Ces tours sont entièrement automatiques et peuvent fonctionner sur certains programmes qui alimentent l'ordinateur ou nous pouvons dire qu'il utilise des programmes informatiques pour contrôler la machine-outil. Une fois le programme introduit dans l'ordinateur, un grand nombre de pièces du même type peuvent être usinées avec une vitesse et une précision très élevées. Un logiciel informatique préprogrammé est responsable de tout le processus, du changement d'outil au remplacement de la nouvelle pièce par l'ancienne, toutes les fonctions étant effectuées automatiquement. Un travailleur semi-qualifié peut facilement l'utiliser une fois la configuration initiale terminée. Ces types de tours sont utilisés pour la production de masse. Les composants fabriqués par ces tours sont très précis dans les tolérances dimensionnelles.

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