Ruban

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Contexte

Les rubans sont des tissus utiles et décoratifs qui sont presque infinis dans leur variété, leur texture et leur couleur. Les rubans modernes sont fabriqués à partir de tout type de tissu, du velours et du satin aux synthétiques comme le nylon et la rayonne. Ils sont à motifs, imprimés, tissés, tressés, ornés de broderies, décorés de perles ou de paillettes, en forme de ric-rac, habilement réalisés comme de la dentelle, bordés de métal pour pouvoir être moulés et façonnés, et façonnés comme des rubans à motifs. Le ruban est classé par l'industrie textile comme un tissu étroit et sa largeur varie de 0,32 à 30 cm (1/8 in-I ft). Ses utilisations peuvent le plus souvent être considérées comme décoratives, mais les rubans sont également des matériaux pour fabriquer des tissus plus grands en les tissant, en les crochetant ou en les tricotant ensemble.

Historique

Les rubans sont apparus lorsque les civilisations ont commencé à fabriquer des tissus. Ils font partie des matériaux de décoration ou d'ornement les plus anciens. Les gens ont toujours cherché des moyens de personnaliser leurs vêtements et leurs articles ménagers. Lorsque tous les textiles étaient faits à la main, les articles avec les fils les plus fins étaient les plus chers. Mais les textiles les plus simples et les plus grossiers aux couleurs unies pourraient être rendus plus élégants et individuels avec un peu de ruban comme décoration. Au Moyen Âge, des colporteurs parcouraient l'Europe pour vendre des rubans exotiques; les contes de Geoffrey Chaucer mentionnent des « rubans » utilisés pour orner les vêtements. Les mécènes médiévaux et de la Renaissance achetaient des rubans tissés de fils d'or et d'argent et fabriqués à partir de soie et d'autres tissus rares d'Orient. Le ruban moderne à lisières (bords finis) est apparu vers 1500. Les rubans étaient tellement identifiés avec le luxe qu'au XVIe siècle, le Parlement anglais tenta de faire du port du ruban un droit réservé à la noblesse. Ils étaient également identifiés à certains ordres de mérite; les chevaliers de la Jarretière portent encore aujourd'hui de larges écharpes bleues et les chevaliers de Bath portent du rouge.

Au XVIIe siècle, les rubans ont pris d'assaut le monde de la mode. Les vêtements pour hommes et pour femmes de cette période étaient extravagants et chaque accessoire, des gants aux bonnets, était orné de rubans sous de nombreuses formes. Une longueur de ruban pouvait être offerte en cadeau pour décorer des vêtements, pour tresser et friser les cheveux, pour orner des paniers et des meubles, ou pour égayer le linge. Les tissus ménagers ornés de motifs étaient en outre ornés de fronces (rubans froncés), de volants et de rosettes. L'énorme demande de rubans plus élaborés a provoqué une révolution de la fabrication au cours de laquelle Coventry, en Angleterre, et Lyon, en France, sont devenus des centres de conception et de génération de rubans.

Cette industrie du ruban est née du commerce de la soie. Les marchands qui parcouraient la « route de la soie » vers et depuis l'Asie vendaient de la soie grège à des intermédiaires en Europe qui faisaient bouillir, nettoyaient et teintaient le fil du ruban et le vendaient en « torsades » aux tisserands. Les tisserands utilisaient des métiers à tisser spécialement dimensionnés et des dizaines d'ouvriers pour tisser des rubans sur des métiers à tisser manuels. Les produits étaient vendus dans les grandes villes et exportés pour le commerce. L'énorme demande de ruban a été l'une des étincelles de la révolution industrielle. Dans les années 1770, le métier à tisser à moteur hollandais a été développé et six types de rubans pouvaient être produits simultanément sous l'œil vigilant d'un opérateur. Ce développement est venu juste à temps pour décorer les perruques imposantes à la mode dans les cours d'Europe. Curieusement, dans les colonies naissantes des Amériques, les rubans étaient rarement portés à cette époque, peut-être en raison de convictions religieuses ou en opposition aux extravagances des dirigeants européens.

Les costumes paysans de nombreux pays se distinguent souvent par des rubans simples ou tressés qui sont teints de couleurs vives, décorés de dentelle ou de perles, ou à motifs. Des conceptions uniques sont venues caractériser les cultures. Au cours des guerres napoléoniennes au début du XIXe siècle, l'industrie du ruban a subi un déclin majeur parce que des tisserands qualifiés d'Angleterre et d'Europe occidentale ont été recrutés pour le service militaire. L'offre étant limitée, la demande de ruban était encore plus importante et les rubans étaient une cargaison populaire pour les contrebandiers. Le prochain "boom" du ruban a eu lieu en 1813, lorsque le ruban à bords picots (avec de minuscules pétoncles le long des côtés) est devenu un incontournable de la mode. Les tisserands de rubans ont récolté les bénéfices des deux années de ruban à bords picots en tête des charts de la mode. Les rubans suivaient souvent les tendances de la mode. Les décès dans les cours d'Europe ont stimulé la demande de ruban noir; les rubans militaires, les jacquards et les rubans de médailles sont devenus les symboles des régiments militaires et les plus hautes récompenses que les nations pouvaient décerner.

L'ère victorienne a été la dernière à voir un boom du ruban lorsque les robes, les sous-vêtements, les manteaux et les capes et les chapeaux des dames victoriennes utilisaient des mètres de ruban. Les accords commerciaux entre les pays européens ont tué la fabrication anglaise de ruban parce que la main-d'œuvre bon marché et les métiers à tisser toujours plus grands ne pouvaient pas produire des produits à des prix compétitifs. Ces fabricants ont survécu en se diversifiant et en produisant des tresses, des cordons, des franges, des images en soie et des signets. Le développement de fibres synthétiques et de papier pour la fabrication d'emballages cadeaux s'est rapidement étendu au monde du ruban à notre époque, et le ruban est devenu aussi adaptable à la vie moderne que les autres tissus. De nombreux types de rubans aujourd'hui sont inaltérables, résistants au rétrécissement et peuvent être lavés ou nettoyés à sec.

Matières premières

Le ruban peut être fabriqué à partir d'une large gamme de matériaux, et leur fabrication est classée par type et texture. Les trois principales catégories de fabrication sont les rubans à bords coupés, à bords tissés et à bords métalliques. Les rubans à bords tissés sont les plus courants dans l'industrie textile; ce sont des morceaux de tissu étroits avec deux "lisières" ou bords tissés qui peuvent être droits ou façonnés. Ces rubans sont généralement lavables car les bords tissés les empêchent de s'effilocher. Les rubans à bords métalliques peuvent être coupés à partir de bandes de tissu plus larges avec leurs bords enroulés sur des fils minces, ou le fil peut être tissé dans le tissu le long des bords ou au milieu. Le treillis métallique peut également être tissé pour faire du ruban avec ou sans ajout de fils ou de soies pour la couleur. Le ruban à fil est polyvalent car le fil lui permet de conserver une forme définie, mais le matériau ne peut pas être lavé. Le ruban coupé ou artisanal est le type le plus souvent utilisé pour les emballages cadeaux. Le tissu est à motifs, imprimé ou décoré de motifs transférés par la chaleur puis coupés à la largeur nécessaire. Le produit est ensuite traité avec un raidisseur qui empêche les bords de s'effilocher. Le ruban à bords coupés de haute qualité est fait d'acétate, un thermoplastique, qui est coupé par un couteau chaud qui fusionne le bord instantanément.

Le ruban utilisé pour la décoration des tissus est généralement fait de tissu. Les rubans de rayonne, de velours, de soie et de satin peuvent être les types de rubans de tissu les plus courants ; mais le coton, la laine et d'autres matières synthétiques peuvent être traités sous forme de ruban. Divers traitements de surface peuvent également être utilisés pour changer l'apparence du ruban de tissu ou modifier ses caractéristiques de performance. Les six grandes catégories de textures de ruban comprennent les organdi, les satins, les velours, les gros-grains, les métallisés et les fibres naturelles. Les organdi sont des produits délicats faits de fils tissés très fins, et ils ont souvent des bords en métal pour donner une forme. Les satins sont populaires en raison de leur finition brillante (simple ou double face), leurs couleurs vives et audacieuses et leur variété de bords et de motifs de surface. Le ruban de velours a des poils doux, généralement sur une seule face, et peut être imprimé, floqué ou soutenu par du satin. Les gros-grains sont tissés et le tissage apparaît généralement clairement dans les côtes. Les gros-grains sont faits de coton, de polyester ou de mélanges de fibres, et ils sont très durables. Traditionnellement, les gros-grains étaient utilisés pour décorer les bonnets des femmes, mais les techniques modernes leur confèrent une gamme de finitions, notamment des motifs et des plis. Les métallisés sont tissés à partir de lurex ou d'autres fils métalliques et sont appréciés pour leur éclat. Les fibres naturelles comprennent toute la gamme de rubans de papier, de rubans de coton, de jute et de lin. Les jacquards sont un type de ruban spécialisé développé en France et Après que le fil particulier pour le ruban a été filé, teint et traité, il est enroulé sur des bobines. Les bobines sont placées sur un métier à tisser à ruban qui se compose d'une série de métiers à tisser miniatures, chacun avec sa propre navette et sa propre chaîne dimensionnée pour produire la largeur de ruban souhaitée. Le produit tissé émerge sur des rouleaux qui le transportent vers l'avant pour un traitement ultérieur tel que l'ajout de colles, de raidisseurs ou de traitements de tissu. Un enrouleur place ensuite le ruban sur des bobines pour l'emballage et la vente. chevauchant plusieurs types de textures. Les jacquards sont appréciés pour leur conception élaborée tissée dans le ruban et leur fabrication est très coûteuse.

Le comportement souhaité du ruban dicte souvent le matériau et les traitements de surface utilisés. Le ruban à friser, par exemple, est baigné de colle finement pressée par des rouleaux et séchée. La colle donne au ruban ses propriétés de curling. Les autres matières premières comprennent l'encre pour l'impression sur ruban fini, et le papier et les plastiques si les fabricants de ruban fabriquent également leurs propres bobines et emballages.

Conception

Les rubans sont conçus de la même manière que les tissus. Les couleurs sont choisies en fonction des tendances de la mode, des saisons et des utilisations prévues. Les matériaux sont sélectionnés en fonction de l'utilisation, de la résistance à l'usure, des exigences de nettoyage et des tendances des tissus auxquelles les rubans doivent correspondre. Les records de vente sont également pris en compte car les rubans sont à la mode et sont parfois abandonnés.

La largeur et le motif du ruban doivent également être conçus. En tant que tissus étroits, les rubans ont une largeur de 0,32 à 30 cm (1/8 in-1 pi), bien que l'industrie du ruban ait adopté la "ligne" française comme unité de mesure. La ligne mesure environ 1/11 pouce (0,67 mm) de large. De nombreux motifs et dessins peuvent être tissés dans le ruban, et le ruban peut être imprimé ou orné par pratiquement n'importe quel type de méthode d'impression afin que le motif ou la garniture, comme des paillettes, apparaisse sur un côté.

Le processus de fabrication

1. Le processus de fabrication d'un type particulier de fil peut varier considérablement, du filage de la soie au cardage et au traitement de la laine. Une fois que le fil du ruban a été filé, teint et traité, il est enroulé sur des bobines. Les bobines sont placées sur un métier à tisser à ruban qui se compose d'une série de métiers à tisser miniatures, chacun avec sa propre navette et sa propre chaîne (longueurs de fil) dimensionnées pour produire la largeur de ruban souhaitée. Le métier à ruban peut tisser jusqu'à 144 pièces de tissu simultanément. Les métiers à tisser à ruban d'aujourd'hui peuvent être très élaborés et informatisés pour produire des dessins détaillés comme des jacquards à moindre coût que les métiers à tisser ou les tisserands du passé. Les fils sortant des bobines sont guidés par une série de crochets à œil qui maintiennent la position de chaque fil et le soulèvent et l'abaissent au fur et à mesure que le tissu est tissé. Les bobines (également appelées fromages) contrôlent la chaîne et constituent une différence majeure entre un métier à tisser à ruban et un métier à tisser, qui utilise une poutre de chaîne pour élever et abaisser la chaîne et le tissu. Les bobines peuvent également être incurvées pour gagner de la place sur la machine. La tension du fil de chaîne sur un métier à ruban est maintenue par une série de poulies. Un mécanisme à crémaillère est utilisé pour ajuster la pose (planéité ou pente) du métier à tisser.
2. Pour produire des effets de fantaisie, des dispositifs ingénieux, une sélection de tissus et des techniques de tissage sont utilisés. Des fils de différentes couleurs ou plusieurs fibres peuvent être tissés ensemble. Des effets de couleur étranges peuvent être obtenus car les fibres peuvent prendre la teinture différemment. Le produit tissé émerge sur des rouleaux qui le transportent vers l'avant pour un traitement ultérieur tel que l'ajout de colles, de raidisseurs ou de traitements de tissu. Des machines équipées de paires de rouleaux pressent et sèchent le ruban traité, et de grandes bobines sont utilisées pour collecter le produit traité.
3. Lorsque le ruban est enroulé sur des bobines, la tension est maintenue par un régulateur afin que le ruban ne se détende pas sur les bobines. Si le ruban doit être imprimé ou gaufré, il est ensuite traité à travers un calendrier qui lisse la surface à imprimer et à travers une machine d'impression ou d'estampage. Un enrouleur place ensuite le ruban sur des bobines pour l'emballage et la vente.

Contrôle qualité

Les machines utilisées pour traiter un type de ruban, mais peut-être plusieurs variétés ou couleurs de celui-ci, sont disposées en série et dans une disposition de sorte qu'un opérateur puisse surveiller un métier à ruban produisant de nombreux rubans en série. Une attention particulière est portée aux détails du ruban et les opérateurs contrôlent la qualité du produit ainsi que l'entretien des machines.

Sous-produits/Déchets

Les usines de ruban produisent des déchets de tissu au début et à la fin de chaque production de ruban, et ceux-ci sont éliminés. Les moulins à ruban produisent également une gamme d'autres produits ornementaux, tels que la tresse, la corde et le ric-rac.

Le futur

Les fabricants de ruban semblent avoir garanti l'avenir de leur produit par la variété et l'ingéniosité de leur production. Alors que les tendances de la mode peuvent faire disparaître et perdre la faveur de certains types de rubans, les exclus sont rapidement remplacés par de nouveaux produits. Les techniques informatiques ont amélioré à la fois les processus de conception et de fabrication. Ils permettent de générer des combinaisons infinies à l'écran, et des procédures complexes qui étaient auparavant d'un coût prohibitif peuvent être possibles avec une fabrication contrôlée par ordinateur.