Bâton antisudorifique/déodorant

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Contexte

Les bâtonnets antitranspirants/déodorants (APD) sont utilisés pour réduire l'humidité des aisselles et contrôler les odeurs corporelles. Ces produits sont fabriqués en mélangeant des ingrédients actifs avec des cires, des huiles et des silicones et en moulant le mélange sous forme de bâton.

L'odeur corporelle est principalement générée dans la zone sous les bras où il y a une forte concentration de glandes sudoripares. Alors que la sueur de ces glandes est initialement inodore, elle contient des huiles naturelles, appelées lipides, qui constituent un milieu de croissance pour les bactéries vivant sur la peau. Ces bactéries interagissent avec les lipides, les convertissant en composés qui ont une odeur de sueur caractéristique. L'acide isovalérique, par exemple, est un composé chimique qui donne à la sueur son odeur.

Il existe deux principaux types de produits utilisés pour contrôler les odeurs corporelles. Le premier, les déodorants, réduit les odeurs corporelles en tuant les bactéries qui causent les odeurs. Ces produits n'affectent pas la quantité de transpiration produite par le corps. Les antisudorifiques, en revanche, inhibent l'activité des glandes sudoripares, donc moins d'humidité est produite. En plus d'éviter l'humidité désagréable, ces produits diminuent également les odeurs car il y a moins de sueur sur laquelle les bactéries peuvent agir. Alors que les déodorants sont considérés comme des produits cosmétiques car ils ne contrôlent que les odeurs, les antisudorifiques sont en réalité des médicaments car ils affectent la physiologie du corps. Bien que le mécanisme exact de cette interaction physiologique ne soit pas entièrement compris, la théorie veut que les sels anti-transpirants forment des bouchons temporaires dans certaines des ouvertures des glandes sudoripares afin que l'humidité ne soit pas sécrétée. Bien que cette réduction de l'humidité ne soit pas suffisamment importante pour interférer avec le métabolisme normal du corps, elle diminue sensiblement l'humidité des aisselles.

Historique

Les produits pour contrôler les odeurs corporelles et l'humidité sont utilisés depuis des siècles. Avant que le bain ne devienne monnaie courante, les gens utilisaient des eaux de Cologne lourdes pour masquer les odeurs corporelles. À la fin du XIXe siècle, les chimistes ont mis au point des produits capables d'empêcher la formation de ces odeurs. Les premiers antisudorifiques étaient des pâtes qui étaient appliquées sur la zone des aisselles; le premier produit de ce type à être déposé aux États-Unis était Mum en 1888. Il s'agissait d'une crème cireuse difficile à appliquer et extrêmement salissante. Quelques années plus tard, Everdry, le premier anti-transpirant à utiliser du chlorure d'aluminium est développé. En 15 ans, une variété de produits ont été commercialisés sous différentes formes, notamment des crèmes, des solides, des tampons, des tampons, des roll-ons et des poudres.

À la fin des années 1950, les fabricants ont commencé à utiliser la technologie des aérosols pour distribuer des produits de soins personnels tels que des parfums et des crèmes à raser. Au début des années 1960, Gillette a lancé Right Guard, le premier antisudorifique en aérosol. Les aérosols sont devenus un moyen populaire de distribuer des antisudorifiques car ils permettaient à l'utilisateur de les appliquer sans avoir à toucher la zone des aisselles. En 1967, la moitié des antisudorifiques vendus aux États-Unis étaient sous forme d'aérosol, et au début des années 1970, ils représentaient 82 % de toutes les ventes.

Cependant, plus tard dans la décennie, deux problèmes techniques sont survenus, ce qui a eu un impact considérable sur la popularité de ces produits. Premièrement, en 1977, la Food and Drug Administration (FDA) a interdit le principal ingrédient actif utilisé dans les aérosols, les complexes d'aluminium et de zirconium, Les bâtonnets anti-transpirants sont emballés dans des tubes creux avec une plate-forme élévatrice à l'intérieur qui se déplace de haut en bas pour distribuer le produit. Dans certains emballages, cette plate-forme peut être poussée à la main, dans d'autres, elle est élevée en tournant une vis qui la fait remonter le long d'un poteau fileté central. en raison de préoccupations concernant la sécurité d'inhalation à long terme. (Cet ingrédient reste sans danger pour une utilisation sous forme de bâton.) Ensuite, l'Environmental Protection Agency (EPA) a strictement limité l'utilisation de propulseurs à base de chlorofluorocarbone (CFC) utilisés dans les aérosols en raison de la crainte croissante que ces gaz puissent contribuer à l'appauvrissement de la couche d'ozone. . Les CFC ont été préférés comme propulseurs pour les antisudorifiques parce qu'ils donnaient un spray doux et sec. Bien que l'industrie ait reformulé ses produits pour qu'ils soient sûrs et efficaces, il était trop tard. Les consommateurs avaient perdu confiance dans les antisudorifiques en aérosol. En 1977, les ventes des versions reformulées ont chuté à seulement 50 % du marché, et en 1982, elles sont tombées en dessous de 32 %. Si certaines marques proposent encore des antisudorifiques sous forme d'aérosols, ceux-ci ne représentent aujourd'hui qu'un très faible pourcentage du marché total.

Alors que la popularité des aérosols diminuait, les antisudorifiques sous forme de bâtons sont devenus de plus en plus populaires. En 1974, les bâtons ne détenaient qu'environ 4 % du marché et ils étaient considérés comme humides et inesthétiques. Ces produits étaient généralement associés aux déodorants pour hommes. En raison des percées dans la technologie des ingrédients qui ont permis des produits plus secs et plus efficaces, les bâtons ont été acceptés entre 1974 et 1978. Les consommateurs ont adopté les bâtons comme alternative aux aérosols et leur part de marché a atteint plus de 35 % au milieu des années 80. Aujourd'hui, les bâtons sont la forme anti-transpirante la plus populaire.

Matières premières

Les antisudorifiques sont constitués d'ingrédients médicamenteux actifs qui contrôlent la transpiration; des agents gélifiants qui forment la matrice du bâton ; et d'autres ingrédients, tels que des parfums ou des colorants, qui rendent le produit esthétiquement agréable.

Ingrédients actifs

La Food and Drug Administration (FDA) contrôle les ingrédients actifs utilisés dans les antisudorifiques car ils sont légalement classés comme médicaments. La FDA publie une monographie de médicaments en vente libre (OTC) qui répertorie les ingrédients dont l'utilisation est approuvée. Les ingrédients de cette liste sont limités au chlorhydrate d'aluminium, au chlorure d'aluminium, au sulfate d'aluminium et aux complexes d'aluminium et de zirconium. Parmi ces composés, le plus couramment utilisé est l'aluminium zirconium tétrachlorohydrex glycine. La plupart de ces matériaux sont fournis sous forme de poudres, et ils sont généralement utilisés à des niveaux de 8 à 25 % sur la base du poids du produit fini.

Gélifiants

La majeure partie de la formulation est constituée de matières cireuses ou grasses qui sont gélifiées pour former un bâton solide. Des exemples courants incluent l'alcool stéarylique, l'alcool cétylique, l'huile de ricin hydrogénée et le stéarate de glycéryle. Ces matériaux cireux sont mélangés avec des huiles lubrifiantes et des émollients tels que la cyclométhicone, qui est un composé de silicone volatil. Ces silicones sont liquides à température ambiante, mais ils s'évaporent rapidement et sont utilisés car ils laissent la peau lisse et sèche. De plus, du talc, des amidons ou d'autres poudres peuvent être ajoutés pour contrôler la consistance du bâton et pour donner au produit une sensation sèche et un rendu lisse.

Autres ingrédients

Un parfum et des colorants peuvent être ajoutés à la formule pour améliorer son odeur ou son apparence. Certaines marques proposent des parfums à libération prolongée. D'autres marques peuvent ajouter des ingrédients vedettes qui contribuent peu à la fonctionnalité mais sont conçus pour augmenter l'attrait des consommateurs.

Le processus de fabrication

Mise en lots

• 1 Dans le processus de dosage, les ingrédients sont combinés dans une bouilloire en acier inoxydable à double enveloppe. La chaleur de la vapeur est appliquée pour faire fondre les ingrédients pendant que le lot est mélangé. Pendant le processus de mélange, la température doit être soigneusement contrôlée pour éviter de brûler les ingrédients cireux. Une fois que tous les ingrédients ont été ajoutés au lot, il est mélangé jusqu'à homogénéité.

Remplissage

• Les emballages à 2 bâtonnets sont généralement des tubes creux avec une plate-forme élévatrice à l'intérieur qui se déplace de haut en bas pour distribuer le produit. Dans certains emballages, cette plate-forme peut être poussée à la main, dans d'autres, elle est élevée en tournant une vis qui la fait remonter le long d'un poteau fileté central. Ces conteneurs vides se déplacent le long d'une bande transporteuse où le produit fondu est distribué à travers une buse de remplissage. Le processus exact varie selon que l'emballage est conçu pour être rempli par le haut ou par le bas. En général, le produit est rempli légèrement au-dessus de sa température de congélation pour qu'il s'écoule facilement. S'il est rempli trop chaud, les solides dispersés peuvent se déposer au fond; s'il est rempli trop froid, des bulles d'air seront piégées dans le bâton.

Opérations de finition

• 3 Les bâtons peuvent ensuite subir des opérations de finition ultérieures pour s'assurer que la surface est lisse et qu'ils sont exempts de poches d'air emprisonnées. Ces opérations consistent généralement à chauffer légèrement le sommet des bâtonnets en les passant sous une lampe infrarouge.
• 4 Une sonde est ensuite plantée au centre du bâton pour laisser s'échapper l'air et la surface est à nouveau chauffée pour refondre le produit, lui permettant de s'écouler dans le vide.
• 5 A la station suivante, les bâtonnets passent dans un tunnel de réfrigération qui abaisse rapidement la température et les oblige à se solidifier. Selon la conception de l'emballage, une pièce supérieure ou inférieure est mise en place pour sceller le conteneur.
• 6 Enfin, les bâtonnets peuvent passer par des stations de nettoyage avant d'être placés dans des cartons pour l'expédition.

Contrôle qualité

Tests de sécurité

Les directives de test de sécurité sont recommandées par la Cosmetics, Toiletries and Fragrance Association (CTFA), la principale organisation commerciale de l'industrie cosmétique. Bien que ces directives ne soient pas des règles absolues, elles donnent aux fabricants une indication du niveau minimal de tests qui doivent être effectués pour garantir la sécurité de leurs produits. Ces tests comprennent l'évaluation du potentiel d'irritation (pour la peau et les yeux), la sensibilisation par contact (où le contact avec le produit peut entraîner une réaction chimique retardée), la photodermatite (où la lumière interagit avec le produit pour provoquer une réaction), ainsi que la toxicité (à la fois ingéré et inhalé.)

Tests d'efficacité

Selon la monographie de l'OTC, les antisudorifiques doivent réduire la quantité de transpiration d'au moins 20 % et diverses méthodes de test sont utilisées pour s'assurer que les formulations répondent à cette exigence. Une méthode, connue sous le nom de technique de visualisation, montre l'action des glandes sudoripares via un changement de couleur. Cela se fait en peignant d'abord la peau avec un mélange d'huile de ricin iodée et d'alcool. Après séchage, la peau est ensuite blanchie avec une couche d'amidon en poudre. Lorsque des gouttelettes de sueur sont exsudées, elles apparaissent comme des taches très sombres sur le fond blanc. Une autre méthode consiste à peindre un polymère de silicone peint sur la peau pour former un film. Le sujet est mis à transpirer par exposition à une température élevée ou par un effort physique et le film est décollé et examiné à la recherche de minuscules trous formés par les gouttes de sueur. Une mesure relative de la quantité de sueur produite par le corps peut être obtenue en comptant le nombre de trous dans le film. La production de sueur peut également être mesurée à l'aide de capteurs de gaz infrarouges qui détectent la perte d'humidité. Dans ce processus, un flux constant de gaz est passé sur les aisselles du sujet et est ensuite analysé pour la teneur en humidité. Des techniques gravimétriques sont également utilisées pour mesurer la quantité de sueur collectée sur des boules de coton.

Sous-produits/Déchets

Au cours du processus de remplissage, un remplissage excessif ou un déversement peut se produire, entraînant la chute de produits. Cela peut généralement être renvoyé dans le réservoir de charge et refondu. Selon la quantité de matière impliquée et le degré de réchauffage, le lot peut devoir être analysé pour s'assurer qu'il répond toujours aux spécifications de qualité. Un solvant ou un parfum supplémentaire peut être ajouté pour remplacer celui qui a été chassé lors de l'opération de réchauffage. Le produit peut ensuite être rempli dans les emballages. Tout déchet contaminé ou impropre au remplissage doit être éliminé conformément aux réglementations locales.

Le futur

Les bâtons APD transparents ont gagné en popularité dans les années 1990. Bien que les premiers produits transparents en stick soient apparus dès 1979, ces premiers produits présentaient des problèmes de stabilité et n'ont pas eu d'impact significatif sur le marché. Depuis la fin des années 1970, les chimistes de diverses entreprises se sont efforcés de faire progresser la technologie des bâtonnets APD transparents. Ce n'est qu'en 1993, lorsque Bristol Myers a introduit Ban for Man, que les produits en stick transparent ont connu un succès commercial significatif. Il est également intéressant de noter plus tôt cette année-là que Gillette a commencé à dépenser des millions de dollars en publicité pour le lancement de son bâton de gel APD transparent Cool Wave. Ce produit était en fait un gel, mais il était distribué à partir d'un emballage de type bâton. L'impact à long terme sur le marché des bâtonnets APD transparents et des bâtonnets de gel reste à voir.