Pourquoi les premières réductions de coûts se retournent contre vous dans le développement de produits

Soyons honnêtes un instant :lorsque vous créez un nouveau produit, la pression du maintien des coûts à un niveau bas commence à vous hanter dès le premier jour. Les investisseurs veulent des opérations allégées. Les équipes veulent une exécution rapide. Les fondateurs veulent montrer que « l’économie de l’unité semble bonne ». Et quelque part dans ce chaos, le coût devient un nuage géant qui plane au-dessus de la tête de chacun. C'est généralement à ce moment-là que quelqu'un dit :"Hé, peut-être devrions-nous optimiser les coûts plus tôt ?"

C'est généralement à ce moment-là que vous entendez quelqu'un dire :« Hé, peut-être devrions-nous optimiser les coûts plus tôt ?  Et bien, aussi raisonnable que cela puisse paraître, car bien sûr, tout le monde veut économiser de l’argent. Mais il y a un problème :l’optimisation précoce des coûts produit souvent exactement le contraire de ce qu’elle promet. Au lieu de rendre votre produit moins cher, cela génère silencieusement des dépenses futures, des retards, des retouches, un faible rendement et parfois des refontes complètes. 

C’est pourquoi il est si important de comprendre ce qu’est l’optimisation des coûts, comment fonctionnent réellement les stratégies de réduction des coûts et surtout comment elles s’appliquent dans le monde réel de la fabrication. Parce que lorsqu'elle est mal faite, l'optimisation des coûts crée des problèmes qui reviennent sans cesse, du prototypage à la fabrication de masse.

À travers cet article, nous allons détailler les choses et comprendre pourquoi les premières réductions de coûts se retournent contre eux, les erreurs d'optimisation des coûts les plus courantes et comment des entreprises comme Karkhana.io aident les équipes à créer des produits plus intelligents et pas seulement moins chers.

La réponse est assez simple ! L’optimisation précoce des coûts se retourne contre vous, principalement parce que le développement des produits se déroule par étapes. Vous apprenez quelque chose de nouveau à chaque étape :conception, DFM, prototypage, tests, EVT, DVT, PVT, et chaque étape révèle une nouvelle vérité sur votre produit. 

Lorsque vous vous lancez trop tôt dans la gestion des coûts des produits, vous prenez des décisions avec des informations incomplètes. Et ces informations incomplètes conduiront toujours à de mauvais choix. Voici la principale raison pour laquelle tout va si mal :

1. Vous ne connaissez pas encore vos véritables facteurs de coûts. Par exemple, ce que fait le produit, de quels composants il a besoin, quelles sont les attentes en matière de performances, la complexité de l'assemblage, quelles tolérances sont réalistes, etc. Ainsi, essayer de gérer les coûts de fabrication à ce stade, c'est comme essayer de décider du prix de la maison avant même de voir le terrain. 
2. Vous commencez à prendre des décisions basées sur le prix plutôt que sur les performances. Aussi séduisant que soit le prix, s’il ne peut pas fonctionner comme il le devrait, à quoi ça sert ? Par exemple, un connecteur bon marché semble au premier abord être une grande victoire. Mais que se passe-t-il si ce connecteur augmente le taux de défaillance de 3 % ? Ou nécessite une soudure manuelle au lieu d’un assemblage automatisé ? Ou la disponibilité est incohérente ?
3. L'optimisation précoce des coûts pousse les équipes à l'extrême. Cela conduit donc soit à une ingénierie excessive, soit à une ingénierie insuffisante. Les deux sont des erreurs coûteuses, les deux augmentent les retouches et, bien sûr, les deux retardent également le lancement. 
4. Souvent, les fournisseurs sont choisis pour leur coût et non pour leurs capacités. Mais plus tard, vous découvrez qu'ils ne peuvent pas gérer des tolérances strictes, que leur processus n'est pas stable, qu'ils ne peuvent pas évoluer au-delà de 50 unités par jour et que leurs tests ne sont pas matures. 
5. Vous finissez par réduire les coûts aux mauvais endroits. Il s’agit de l’une des stratégies de réduction des coûts les plus dangereuses, car elle vise les mauvaises choses. Ils réduiront le nombre de couches de PCB trop tôt, élimineront le besoin de support mécanique, de tests de ski pour gagner du temps, utiliseront des passifs moins chers avec une mauvaise tolérance, etc., et laissez-nous vous dire que ces décisions vous coûteront en réalité 10 fois plus cher par la suite !

Erreurs courantes d'optimisation des coûts lors des premiers développements de produits 

Pour que cela soit très clair, parlons des erreurs d’optimisation des coûts les plus familières et les plus douloureuses commises par les équipes. Chaque erreur est assez courante, alors assurez-vous de bien comprendre ce qu'est l'optimisation des coûts pour vous en épargner :

La plupart des équipes pensent :

• Optimisation des coûts =réduction de la nomenclature
• Réduction des coûts =trouver un fournisseur moins cher
• Gestion des coûts =négocier dur

Mais la véritable gestion des coûts dans le secteur manufacturier est en réalité plus profonde. Il s'agit de réduire les inefficacités dans :

• Conception
• Approvisionnement
• Assemblée
• Qualité
• Chaîne d'approvisionnement
• Délais de livraison
• Cycles de reprise

Réduire les coûts est facile, mais l’optimisation est intelligente. 

1. Ignorer DFM, c'est comme construire une maison sans vérifier si le sol peut la retenir. Si vous ignorez le DFM, les vias se rapprochent trop, les composants sont soudés à la main inutilement, les ouvertures des pochoirs sont incorrectes, le placement est difficile et l'assemblage nécessite une retouche manuelle. 
2. Il est également courant de ne pas comprendre les véritables facteurs de coûts. Si vous nous le demandez, une véritable gestion des coûts des produits pose des questions telles que :quelles parties affectent le rendement ? Qu’est-ce qui provoque le plus de retouches ? Quels processus ont le coût de configuration le plus élevé ? Quels matériaux créent des problèmes de cohérence ? Cette analyse peut littéralement changer tout le jeu !
3. Les premières décisions de réduction des coûts ciblent souvent les mauvais domaines, comme la réduction des couches de PCB, l'utilisation de composants alternatifs sans jamais les tester, l'omission des contrôles EMI/ESD, etc. Ces raccourcis entraînent ensuite des pics de RMA, des défaillances sur le terrain, des problèmes de sécurité, de mauvaises performances thermiques, etc. 
4. Enfin et surtout, ces premiers prototypes « bon marché » sont rarement mis à l'échelle. Si votre sélection de composants ou de fournisseurs n'évolue pas, les délais de livraison exploseront, les coûts augmenteront, la qualité diminuera et, fondamentalement, l'ensemble du processus deviendra très imprévisible pour vous !

Lire aussi : L'importance des normes IPC (communication inter-processus) dans l'assemblage de PCB

Comment éviter ces pièges ?

Envie de connaître une bonne nouvelle ? Eh bien, il est simple d’éviter ces problèmes lorsque l’on aborde les coûts de la bonne manière. C'est là que commence la véritable gestion des coûts des produits, non pas par des réductions, mais par une planification intelligente.

1. Retarder l'optimisation des coûts jusqu'au bon stade
2. Utiliser la conception pour la fabricabilité dès le début et souvent
3. Impliquez votre partenaire de fabrication, comme Karkhana.io, dès le début du processus
4. Utiliser les stratégies de réduction des coûts de manière intelligente
5. Travailler avec des partenaires intégrés et non fragmentés

Réflexions finales

Alors que nous arrivons à la fin de cet article, une chose que nous pouvons vous dire est qu’une optimisation précoce des coûts semble tentante. Tout le monde veut économiser de l’argent, avoir l’air efficace et avoir une bonne rentabilité unitaire. Mais la plupart des gens oublient que la véritable efficacité ne vient pas d’une réduction précoce; cela vient en fait d'une compréhension approfondie du produit. La réduction des coûts est une réduction à court terme, mais l'optimisation des coûts est ce qu'est une stratégie à long terme. Et bien, nous pouvons vous dire d'après notre expérience chez Karkhana.io qu'une stratégie à long terme gagnera toujours. 

Si vous évitez les erreurs courantes d'optimisation des coûts, impliquez votre partenaire de fabrication dès le début et abordez la gestion des coûts de fabrication comme un processus structuré et réfléchi.

FAQ

1. Quels sont les quatre piliers de l’optimisation des coûts ?
Les quatre piliers sont la visibilité des coûts, l'efficacité des processus, l'optimisation technologique et l'approvisionnement stratégique. Ensemble, ils aident les organisations à identifier le gaspillage, à rationaliser leurs opérations et à prendre des décisions de dépenses plus judicieuses.

2. Quels sont les défis de la réduction et du contrôle des coûts ?

Les principaux défis incluent une visibilité limitée sur les dépenses, la résistance au changement de processus, l'impact sur la productivité et la difficulté à maintenir des économies à long terme sans surveillance continue.

3. Quelle est la différence entre l’optimisation des coûts et la réduction des coûts ?
La réduction des coûts se concentre sur la réduction rapide des dépenses, souvent dans des domaines spécifiques. L'optimisation des coûts est une stratégie plus large et continue qui équilibre les économies de coûts et les performances, garantissant ainsi une croissance efficace de l'entreprise au lieu de simplement dépenser moins.

4. Comment l’analyse des données contribue-t-elle à l’optimisation des coûts ?
L'analyse des données fournit des informations en temps réel, révèle les modèles de dépenses, identifie les inefficacités et prend en charge les décisions basées sur les données, ce qui facilite l'optimisation des coûts sans nuire aux opérations.