Soudage en continu vs soudage par points : comment choisir la meilleure technique pour l'acier structurel

Un produit en acier structurel fabriqué n'est bon que par la soudure qui le maintient ensemble. Non seulement il est important pour un ingénieur de déterminer la soudure appropriée à utiliser, mais aussi la technique de soudage à mettre en œuvre. Cela peut être un peu plus délicat.

Deux techniques : Continu et par points

Généralement, les ingénieurs et les soudeurs ont deux techniques de soudage à choisir sur un projet : le soudage en continu et le soudage par points. Les deux sont souvent interchangeables, et il est courant que beaucoup soient confus quant aux différences entre elles. Les deux techniques appliquent de la chaleur pour faire fondre et joindre le métal. Cela change les propriétés du métal et cause expansion et contraction.

C'est là que le choix de la technique de soudage appropriée entre en jeu.

Les deux soudures ont des propriétés de résistance différentes et sont utilisées pour différents objectifs. Choisir la bonne soudure pourrait signifier la différence entre un joint qui échoue et une soudure durable.

Typiquement, le concepteur décidera si un projet appelle pour une soudure par points ou en continu. La résistance requise dans le joint, à quoi le produit fabriqué sera utilisé, et d'autres aspects de conception seront pris en compte dans la décision sur la soudure à utiliser. Les instructions de soudage seront ensuite mises sur le dessin de fabrication. Cela dit au soudeur, entre autres choses, s'il doit utiliser le soudage par points ou en continu pendant la réalisation d'un projet.

Soudage par points

Le soudage par points est intermittent. Il implique d'initier une soudure, de souder sur une portion de la longueur du joint, de terminer la soudure, puis de recommencer le long du joint à une distance spécifiée de la soudure précédente. Cela peut être fait pour les soudures d'angle et les soudures plates.

Le soudage par points (soudage intermittent) peut être utilisé pour limiter la quantité de chaleur transférée à une pièce car de grandes quantités de chaleur peuvent causer une distorsion de la pièce. Une chaleur élevée peut également avoir un impact négatif sur les propriétés chimiques et mécaniques d'un matériau. Avec le soudage par points, ces effets négatifs peuvent être limités.

Cela signifie aussi que moins de métal d'apport est utilisé, ce qui économise de l'argent, et la soudure est généralement terminée en moins de temps que si elle était continue. Réduire le temps de soudage accélère le processus de fabrication.

Le soudage par points a cependant certains inconvénients. Lorsque la longueur totale de la soudure est réduite, cela s'accompagne souvent d'une réduction de la résistance du joint de soudure. De plus, les parties d'un joint de soudure qui sont laissées non soudées pourraient prendre la forme d'une crevasse. Cette crevasse peut accumuler des matériaux étrangers qui pourraient augmenter le taux de corrosion du matériau de base.

Soudage en continu

Une soudure en continu est une soudure continue le long d'un joint. Cela peut aussi être fait pour les soudures d'angle et les soudures plates.

On voit souvent cela là où le tuyau ou le tube est soudé. Le soudage en continu est robuste et plus durable en raison de la quantité de surface qui est jointe par une soudure. Le soudage en continu produit une soudure extrêmement durable car le joint est forgé en raison de la chaleur et de la pression appliquées.

Les surfaces semi-fondues sont pressées ensemble par la pression de soudage qui crée une liaison de fusion, résultant dans une structure uniformément soudée. Un joint correctement soudé formé par soudage par résistance peut facilement être plus fort que le matériau dont il est formé.

Le soudage par points est généralement le choix par défaut pour la plupart des applications car il minimise la distorsion et économise un peu d'argent, mais il y a des moments où le soudage en continu donne un meilleur résultat.

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