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Raccords face seal haute pureté : essentiels pour l'intégrité des salles blanches semi-conducteurs

Raccords face seal haute pureté : essentiels pour l intégrité des salles blanches semi-conducteurs

Pourquoi les raccords face seal sous vide sont idéaux pour les applications semi-conducteurs haute pureté

Raccords face seal haute pureté : essentiels pour l intégrité des salles blanches semi-conducteursMasroor Malik, Responsable marché semi-conducteurs, Swagelok

Face à la poursuite incessante de nœuds de process toujours plus petits pour produire des puces plus puissantes, maintenir la propreté du process est de plus en plus difficile. Pour répondre à ces besoins changeants, les usines doivent créer des environnements de production d'une précision et propreté sans compromis, et les OEMs doivent développer des équipements qui relèvent continuellement ce défi.

Raccords face seal haute pureté : essentiels pour l intégrité des salles blanches semi-conducteursDans les applications de systèmes de fluides ultra-haute pureté (UHP) les plus exigeantes – gaz inertes ou spéciaux par exemple – les connexions de raccords sont une considération critique pour les OEMs d'outils. Bien que les systèmes UHP soient souvent soudés pour minimiser les fuites, certaines connexions doivent être périodiquement refaites pour maintenance ou remplacement. Mais en raison de la nature corrosive de certains fluides de process modernes et conditions d'exploitation, les raccords traditionnels avec joints toriques élastomères peuvent être inadaptés pour un service fiable à cause d'incompatibilité matérielle. Pendant ce temps, l'étanchéité est d'une importance capitale. Les fuites peuvent être dangereuses, contaminer l'environnement UHP, et coûter cher en perte de revenus et frais de maintenance.

Dans ces applications, les raccords face seal sous vide peuvent représenter une solution potentielle. Comparés aux raccords traditionnels, cette technologie offre la fiabilité d'un joint métal-métal, avec une performance étanche du vide à la pression positive. Les raccords face seal sous vide peuvent aussi améliorer la propreté globale en minimisant les zones de piégeage et améliorer l'efficacité de production et maintenance par leur processus d'installation simple.

Raccords face seal haute pureté : essentiels pour l intégrité des salles blanches semi-conducteursPerformance d'étanchéité sans compromis

Les raccords face seal sous vide ont été développés dans les années 1960 pour les systèmes ultra-haute vide, pivots pour la recherche nucléaire révolutionnaire. Aujourd'hui, leur capacité à maintenir un joint étanche pour des fluides hautement toxiques, corrosifs et inflammables les rend idéaux pour certaines des applications les plus populaires en production de semi-conducteurs.

Un raccord face seal sous vide utilise deux perles hautement polies pour déformer un joint métallique lors de l'engagement de l'écrou mâle et femelle pour atteindre de tels niveaux de performance. Le joint se forme sur le joint au « face » de la perle, d'où le nom. Comme le joint se forme quand les perles pénètrent le joint, le matériau du joint doit toujours être plus tendre que les perles. Cette déformation permet aux perles de conserver leur poli, critique pour la performance du joint. Importamment, les perles polies doivent être protégées lors du démontage. En conditions normales, le joint est entièrement balayé par le gaz traversant le raccord, le rendant facile à purger et idéal pour les systèmes où les volumes piégés et espaces morts doivent être évités.Raccords face seal haute pureté : essentiels pour l intégrité des salles blanches semi-conducteurs

La capacité des raccords face seal sous vide à maintenir un joint étanche les rend idéaux pour les applications les plus importantes en production de semi-conducteurs.

En plus de créer un joint fiable, les raccords face seal sous vide sont conçus pour éliminer les zones de piégeage de contaminants potentiels par rapport aux raccords à tube traditionnels. Comme les processus UHP semi-conducteurs contiennent des gaz qui voyageront en aval et seront exposés au wafer dans la chambre de process, toute opportunité d'assurer propreté et pureté est précieuse. Ces raccords offrent la propreté exceptionnelle que demandent les environnements de production. Certains fournisseurs proposent des améliorations supplémentaires ; des aciers inoxydables de grade supérieur avec concentrations élevées en nickel et chrome améliorent la résistance à la corrosion, et des traitements de finition comme l'électropolissage laissent une couche de passivation pour une propreté accrue.

Installation et maintenance efficaces

Raccords face seal haute pureté : essentiels pour l intégrité des salles blanches semi-conducteursLes procédures de maintenance des systèmes UHP doivent être rapides et avec un minimum de perturbation, car dans la fabrication de semi-conducteurs, le temps c'est de l'argent.

Comme ils peuvent être facilement démontés et refaits, les raccords face seal sous vide offrent des avantages d'efficacité et maintenance dans les applications UHP où un point de faire/défaire est requis. L'installation est simple et réalisable avec des outils courants. D'abord, la connexion est vissée jusqu'au serrage main. Ensuite, l'écrou mâle est maintenu tandis que l'écrou femelle est avancé de 1/8 de tour (45°) après serrage main avec une clé (ou 1/4 de tour 90° si joint en cuivre). Lors du remontage, il faut retirer le joint usé et le remplacer, puis suivre les instructions d'assemblage d'origine. Ce processus simple crée de l'efficacité lors de l'assemblage initial et de toute maintenance, aidant les utilisateurs à reprendre la production plus vite.

 

Regarder comment installer un raccord face seal sous vide

Les raccords face seal sous vide sont un choix idéal dans les systèmes UHP où fiabilité et facilité de maintenance sont critiques. Si vous décidez de les spécifier, il est aussi important de travailler avec le bon fournisseur.

Swagelok a un héritage d'innovation dans les systèmes de fluides pour applications semi-conducteurs depuis les débuts de la Silicon Valley. Nos raccords face seal à joint métallique VCR® ont été conçus spécifiquement pour résoudre les défis uniques de la manipulation et distribution de gaz UHP qui traversent les installations des fabricants vers les outils de fabrication de puces OEM.

Nous comprenons les défis quotidiens d'un environnement de production semi-conducteur – et nous sommes heureux de partager notre connaissance avec nos clients. Nous offrons des formations complètes sur nos raccords VCR, leurs caractéristiques de conception, et où ils peuvent être déployés le plus efficacement. Les participants apprennent aussi ce qu'il faut pour installer chaque type de raccord efficacement et comment dépanner les problèmes potentiels.

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