Comprendre le moulage par insertion par rapport au surmoulage

Le moulage par injection consiste à injecter du plastique fondu dans un moule, à le refroidir et à l'éjecter. Les fabricants peuvent répéter le processus pour créer rapidement et à moindre coût des milliers de pièces identiques.

Plusieurs sous-processus relèvent du parapluie général du moulage par injection, y compris le moulage par insertion et le surmoulage (c'est-à-dire le moulage par injection multi-coups, le moulage par injection à deux coups ou le moulage par double injection). Continuez votre lecture pour découvrir les différences et les similitudes entre le moulage par insertion et le surmoulage, leurs applications et comment déterminer quel type de moulage multi-matériaux est le mieux adapté à votre projet.

Qu'est-ce que le moulage par insertion ?

Le processus de fabrication par moulage d'inserts consiste à injecter du plastique fondu autour d'inserts pré-placés (généralement en métal), formant une liaison solide entre les deux matériaux et aidant à réduire les opérations et le temps d'assemblage. Les inserts courants comprennent les broches, les lames, les écrous et boutons filetés, les manchons, les bagues et les tiges métalliques des outils, tels que les tournevis.

Qu'est-ce que le surmoulage ?

Le surmoulage permet aux fabricants de créer des pièces à partir de plusieurs matériaux à l'aide d'un processus manuel en deux étapes pour les petites séries ou d'un processus automatisé en deux étapes pour les grandes séries. Quel que soit le volume de production, le processus de surmoulage fonctionne de la manière suivante. Tout d'abord, une injection thermoplastique forme le substrat rigide. Une fois le substrat formé, une autre injection (généralement plus fine et plus souple) est injectée dans, sur ou autour du substrat. Au fur et à mesure que les matériaux refroidissent, ils se lient ensemble, créant une pièce unifiée, solide et durable. Les liaisons peuvent être chimiques ou mécaniques, selon les matériaux ainsi que la conception de la pièce ou du produit.

Comparer le moulage par insert au surmoulage

Le surmoulage et le moulage par insertion permettent aux fabricants de créer des produits multi-matériaux sans utiliser d'adhésifs, aident à éliminer les étapes d'assemblage secondaires et améliorent le produit final. Cependant, il est important de noter les différences entre le moulage par insertion et le surmoulage, notamment :

Processus

Le surmoulage consiste à injecter deux injections de matériaux pour former le substrat et le surmoulage. Le moulage par insertion ne consiste qu'à injecter une seule injection de plastique fondu, bien que l'insert métallique doive être acheté ou créé séparément.

Vitesse

Le moulage par insertion implique un seul coup tandis que le surmoulage en implique plusieurs, ce qui signifie que la durée du cycle de moulage par insertion est généralement plus rapide que la durée du cycle de surmoulage. Cependant, cela ne signifie pas nécessairement que le moulage par insertion est toujours l'option la plus rapide pour la production. Dans certains cas, les fabricants peuvent être incapables de trouver des inserts métalliques préfabriqués qui répondent à leurs exigences, ce qui signifie qu'ils devront créer un insert métallique personnalisé, ce qui peut allonger les délais de production.

Coût

Le moulage par insertion et le surmoulage peuvent réduire les coûts d'assemblage et accélérer la production, aidant les entreprises à économiser simultanément sur les coûts de production et à générer des bénéfices plus importants lors de la production de grandes quantités de pièces. Cependant, le surmoulage est plus coûteux que le surmoulage, car il comporte deux étapes. Cela est particulièrement vrai lorsqu'il s'agit de prototypes ou de petites séries de production, car le surmoulage nécessite la fabrication de deux outils :un pour le substrat et un pour le surmoulage.

Applications

Le surmoulage est souvent utilisé pour fabriquer des brosses à dents, des instruments médicaux, des rasoirs jetables et des étuis de téléphone, ou pour enfermer des cartes de circuits électroniques (par exemple, des clés USB).

Envisagez d'utiliser le surmoulage si :

• La surface de votre pièce doit avoir des propriétés électriques ou thermiques différentes.
• Vous souhaitez augmenter l'absorption des chocs ou l'amortissement des vibrations de votre pièce.
• Vous avez besoin d'une pièce en plastique multicolore.
• Votre pièce a besoin d'une prise en main confortable et antiadhésive.
• Vous devez intégrer des joints souples dans votre pièce.

D'autre part, le moulage par insertion est une option populaire pour les connecteurs, les tableaux de bord, les prises et fils électriques, les cadrans, les revêtements de télécommande, les poignées, les poignées de ciseaux et les instruments chirurgicaux.

Utilisez une moulure d'insertion si :

• Votre pièce a un composant métallique.
• Votre substrat comprend des fils, des composants électroniques ou des circuits imprimés.
• Vous voulez éviter d'engager le coût d'un moule complexe à deux injections.
• Vous devez incorporer des inserts filetés dans votre pièce.

Moulage par injection avec Fast Radius

Le moulage par insertion et le surmoulage sont deux types de moulage par injection multi-matériaux, mais ils ont chacun leurs propres avantages et inconvénients et ne peuvent pas être utilisés de manière interchangeable. Pour vous assurer d'utiliser le meilleur processus pour votre pièce, vous devrez vous familiariser avec chaque méthode. Si vous avez besoin d'aide pour choisir la meilleure technique à utiliser, contactez-nous pour obtenir des conseils d'experts sur votre prochain projet de moulage par injection.

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