Maximiser la durée de vie des machines : gestion experte des fluides de coupe pour ateliers

Entre 100 et 500 millions $ de valeur machine sont perdus chaque année par mauvaise gestion des fluides de coupe. Les erreurs de gestion peuvent réduire la durée de vie d'une machine de 10 % par an. Un plan de gestion robuste empêche la dégradation du fluide et réduit significativement la perte de valeur et les arrêts machines.

Votre fluide se dégrade-t-il ?

Quelques signes révélateurs qu'une maintenance ou un remplacement s'impose. Fluides et huiles de coupe peuvent être contaminés par huile de tramp, bactéries, copeaux métalliques. Bactéries et champignons rendent le fluide rance, inefficace, et irritant pour la peau. Signes courants qu'il faut changer le fluide et/ou nettoyer le bac :

• Accumulation excessive d'huile de tramp
• Accumulation de copeaux et particules dans le bac
• Fuites sur machines
• Accumulation bactérienne visqueuse
• pH inférieur à 8,0
• Concentration fluide inférieure à 2,0 %
• Fluide gris foncé à noir
• Moussage
• Odeur rance ou aigre type soufre

Bonnes pratiques de gestion des fluides

La clé : la maintenance, qui réduit les risques de dégradation. Vous pouvez prolonger la vie du fluide 2 à 3 fois avec de bonnes pratiques. Garder le fluide propre est plus facile et rentable que le remplacer. Vous devez en continu : écrémer, nettoyer régulièrement, cribler les particules métalliques là où le fluide entre dans les bacs de poste ou sort des plateaux de rétention. Aussi : vérifier et suivre les niveaux de concentration, tout signe de croissance bactérienne, et surveiller le pH quotidiennement pour optimiser votre fluide.

Les fluides miscibles à l'eau sont plutôt alcalins (pH ≥ 8,6). Cela prévient corrosion et contrôle micro-organismes, mais use peinture et joints caoutchouc. Pour minimiser l'usure : essuyer les machines après chaque quart, inspecter joints/racloirs et remplacer si nécessaire, installer un écrémeur sur chaque machine pour éliminer l'huile de tramp.

Maintenir des niveaux de concentration appropriés

En surveillant et enregistrant l'état du fluide, vous savez quand ajouter fluide ou additifs. Pour rééquilibrer la concentration, n'ajoutez jamais eau pure ou concentré pur dans le bac. Ajoutez une dilution faible à moitié de la concentration cible. Si cible 10 %, ajoutez 5 %. Si possible, pour l'eau, utilisez déioniseur ou osmose inverse — pas d'eau adoucie. Les minéraux restent après évaporation et laissent des résidus sur les surfaces machine. L'accumulation minérale dans le mélange peut aussi causer un mauvais mélange.

Sélection du fluide

Choisissez des fluides de haute qualité qui durent plus longtemps et limitez le nombre de fluides différents dans votre atelier. Acheter en vrac réduit les coûts. Assurez-vous que vos systèmes de nettoyage pièces sont compatibles avec le fluide choisi. Sanitisez régulièrement bacs et machines, en plus d'éliminer vieux fluides et boues. Si fluide inactif longtemps, utilisez un kit d'aération pour le faire circuler et prévenir la formation excessive de bactéries anaérobies. Enfin, formez les employés à ne pas jeter déchets, solvants, huile de tramp et autres corps étrangers dans le système de fluide.

Un fluide sale réduit non seulement son efficacité, mais nuit aussi à la durée de vie outils et machines. Si la concentration tombe sous le minimum du fournisseur, risque de rouille sur l'outil machine. Saletés ou fines particules deviennent abrasives, rayant peinture et vitrages. Fluide sale use excessivement pompes et filtres. En implémentant un plan de gestion, vous prolongez la vie du fluide, des outils et des machines.