Que sont les tolérances de tôlerie ?

Des écarts naturels dans le stock de tôles laminées peuvent se produire lors de la fabrication du métal. La conception doit tenir compte de ces différences pour qu'un atelier de fabrication puisse atteindre les objectifs de l'ingénieur concepteur. Les tolérances de tôlerie aident les opérateurs à mieux contrôler leurs résultats pour une production plus cohérente. Ce guide fournira un aperçu des tolérances de tôlerie et de leurs utilisations.

Tolérances de tôle :une définition

L'American Society of Mechanical Engineers définit la tolérance comme le montant total que la dimension d'une conception peut varier. Une conception de pièce peut présenter la tolérance sous la forme d'une limite supérieure et d'une limite inférieure ou d'une plage autorisée. Vous pouvez voir la tolérance d'une dimension écrite avec le symbole ±. Ce symbole indique à quelle distance au-dessus et au-dessous d'une dimension peut aller en dehors de la conception spécifiée. Par exemple, une dimension de 2 pouces avec une tolérance de ± 0,05 pouce a une plage acceptable de 1,95 pouce à 2,05 pouces.

La bande de tolérance d'une tolérance de tôlerie fait référence à sa plage de dimensions autorisées. Les ingénieurs et les concepteurs adoptent différentes approches des bandes de tolérance. Une tolérance "plus lâche" a une plus grande plage entre les limites supérieure et inférieure. Pendant ce temps, les tolérances "plus strictes" ont des bandes de tolérance plus courtes. Des tolérances plus serrées peuvent indiquer l'importance de la précision pour une dimension spécifique.

Pourquoi les fabricants ont-ils besoin de tolérances de tôle ?

Les rouleaux de tôle présentent de petites variations entre eux qui peuvent influencer les résultats qu'ils créent lors de la production de pièces. De petites variations d'épaisseur peuvent influencer la façon dont les machines façonnent le métal. Les facteurs qui modifient la structure d'un rouleau de tôle comprennent :

• Impuretés et contamination dans le matériau
• Le grain du matériau
• Âge du matériel
• Modifications liées à la chaleur du découpage au laser ou au plasma
• Méthodes de traitement utilisées

La définition de tolérances dans la conception offre les avantages suivants :

• Meilleur ajustement : Le fait de prévoir des tolérances favorise un meilleur ajustement entre les pièces.
• Réduction des coûts : Les pièces peuvent devenir plus chères à produire lorsqu'elles ont des tolérances serrées ou aucune tolérance.
• Plus grande efficacité : L'inclusion de tolérances dans toutes les dimensions d'une conception favorise une communication plus claire entre le concepteur et l'atelier pour une fabrication efficace.

Les tolérances rendent la production plus précise dans l'ensemble en tenant compte des imprécisions de la tôlerie.

Quels facteurs influencent les tolérances de tôle ?

Les ingénieurs tiennent compte de plusieurs aspects du processus de fabrication lors de l'ajout de tolérances à une pièce. En plus des variations de matériau, ces facteurs peuvent influencer la bande de tolérance d'une dimension :

• Facilité d'assemblage : Les trous et les supports s'aligneront-ils correctement lors de l'assemblage ?
• Processus de coupe : Quelle variation peut se produire pendant le processus de découpe ?
• Procédés de soudage : Quel type de chaleur et d'équipement le soudeur utilisera-t-il pendant le processus de soudage ?
• Fonctionnalité : De combien ou peu d'espace la pièce a-t-elle besoin pour fonctionner comme prévu ?
• Exigences de réparation : L'utilisateur devra-t-il changer fréquemment de pièces ?

Des tolérances plus lâches ont tendance à réduire les coûts par rapport à des tolérances plus strictes, mais des facteurs tels que ceux énumérés ci-dessus doivent également être pris en compte.

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