Qu'est-ce que la standardisation ?

La normalisation est l'un des acteurs majeurs de la success story de l'industrie japonaise, puis d'autres pays qui ont eu la bonne idée de suivre ses pas.

• Quels sont les principes ?
• Quelles améliorations permet-il ?
• Quelles sont les conditions de réussite ?

Standardisation :une liste d'opérations pour standardiser les actions

La standardisation a commencé dans les années 1950 et 1960 au Japon, plus précisément chez Toyota. Deux industriels japonais sont considérés comme les pères :Taiichi Ohno et Shigeo Shingo. Ce choix stratégique s'inscrivait dans une logique de redressement économique et d'efficacité maximale menée par le pays du Soleil Levant après le désastre de la Seconde Guerre mondiale. Et cela a porté ses fruits en aidant considérablement l'industrie japonaise à devenir l'une des plus efficaces au monde.

La standardisation à la Toyota est même devenue un modèle encore suivi, étudié et revisité aujourd'hui.

Elle consiste à favoriser la production en série de modèles standards par la mise en place de normes de référence. Dans une démarche de Lean Manufacturing, il s'agit de lister et de décrire les opérations à effectuer par chaque collaborateur à chaque poste. La standardisation consiste également à identifier les moyens et les ressources à mettre en œuvre pour atteindre des résultats prédéfinis.

Parallèlement, il met l'accent sur des aspects spécifiques de l'activité industrielle tels que les actions de sécurité et de qualité.
Les normes ainsi élaborées sont documentées, prenant différentes formes :procédures, instructions de travail, fiches de contrôle, spécifications techniques, consignes de sécurité , etc.

Les logiciels d'instruction de travail numérique, comme Picomto, permettent de créer ces types de documents tout en respectant les normes industrielles en question mais de standardiser chaque document de la même manière.

Quels avantages pouvons-nous attendre de la normalisation ?

La normalisation vise à éliminer les variations de processus, car elles sont sources d'erreurs. Cependant, ceux-ci ont un coût, car leur correction consomme du matériel, du temps et des ressources. De cette manière, la standardisation rend les opérations plus efficaces.

Elle permet également d'adapter la production aux évolutions de la demande des clients, quantitativement parlant.

La standardisation permet également de renforcer le moral et la motivation au sein des équipes, qui voient également leurs compétences consolidées. La formation des nouveaux collaborateurs en bénéficie également à travers les documents de référence qu'elle implique de produire.

C'est une méthode associée au processus d'amélioration continue , en particulier du Kaizen type, puisque l'amélioration continue Kaizen implique modifier régulièrement les normes pour qu'elles restent au service de la performance. Taiichi Ohno affirme, à cet égard, que "là où il n'y a pas de norme, il n'y a pas d'amélioration continue".
Les conditions préalables à une stratégie de normalisation réussie

La normalisation ne peut réussir que si les conditions de réussite sont réunies. Ces prérequis sont les suivants :

• La disponibilité, l'accessibilité et la lisibilité des documents de référence :leurs utilisateurs (collaborateurs) doivent pouvoir y accéder facilement et les comprendre tout aussi facilement afin d'effectuer correctement leurs tâches, dans le respect des normes. Les informations qu'ils contiennent doivent être brèves et claires afin de limiter les interprétations et d'éviter les erreurs.
• Il faut aussi « faire vivre » les documents standards :ces référentiels ne sont pas figés. Ils sont remis en cause et améliorés, mais ces mises à jour ne doivent pas faire cohabiter des supports anciens (et donc erronés) avec des nouveaux (ceux « mis à jour »). La numérisation des documents industriels fournit une aide précieuse à cet égard.
• La normalisation est une méthode dont le succès dépend en grande partie de l'implication de toutes les parties prenantes :gestionnaires de site, exploitants et agents de contrôle.

Standardisation avec un logiciel dédié

La standardisation des documents industriels est grandement facilitée par l'utilisation d'une solution dédiée à cet effet. Chez Picomto, leader européen des logiciels numériques d'instruction au travail, nous concentrons tous nos efforts pour apporter une solution aux problématiques métiers des industriels dans le respect des normes et réglementations en vigueur.