La standardisation : le moteur du succès industriel japonais

La standardisation est l'un des acteurs majeurs de l'histoire à succès de l'industrie japonaise, puis d'autres pays qui ont eu la bonne idée de suivre ses traces.

• Quels sont les principes ?
• Quelles améliorations permet-elle ?
• Quelles sont les conditions de réussite ?

Standardisation : un référencement des opérations pour standardiser les actions

La standardisation a débuté dans les années 1950 et 1960 au Japon, plus précisément chez Toyota. Deux industriels japonais en sont considérés comme les pères : Taiichi Ohno et Shigeo Shingo. Ce choix stratégique s'inscrivait dans une logique de redressement économique et d'efficacité maximale menée par le pays du Soleil Levant après le désastre de la Seconde Guerre mondiale. Et cela a payé en aidant significativement l'industrie japonaise à devenir l'une des plus performantes au monde.

La standardisation à la Toyota est même devenue un modèle qui est encore suivi, étudié et revisité aujourd'hui.

Elle consiste à promouvoir la production de masse de modèles standards en mettant en place des standards de référence. Dans une démarche de Lean Manufacturing, il s'agit de lister et de décrire les opérations à réaliser par chaque collaborateur à chaque poste. La standardisation implique également d'identifier les moyens et ressources à utiliser pour atteindre des résultats prédéfinis.

Parallèlement, elle met l'accent sur des aspects spécifiques de l'activité industrielle tels que les actions de sécurité et de qualité. Les standards ainsi élaborés sont documentés, sous diverses formes : procédures, instructions de travail, fiches de contrôle, spécifications techniques, consignes de sécurité, etc.

Les logiciels d'instructions de travail numériques, comme Picomto, permettent de créer ce type de documents tout en respectant les normes industrielles en vigueur mais aussi de standardiser chaque document de la même manière.

Quels bénéfices attendre de la standardisation ?

La standardisation vise à éliminer les variations de processus, car elles sont sources d'erreurs. Or, celles-ci ont un coût, car leur correction consomme de la matière, du temps et des ressources. Ainsi, la standardisation rend les opérations plus efficaces.

Elle permet également d'adapter la production aux variations de la demande client, d'un point de vue quantitatif.

La standardisation contribue aussi à renforcer le moral et la motivation au sein des équipes, qui voient par ailleurs leurs compétences consolidées. La formation des nouveaux employés en bénéficie également grâce aux documents de référence qu'elle implique de produire.

C'est une méthode associée au processus d'amélioration continue, notamment de type Kaizen, puisque l'amélioration continue Kaizen implique de modifier régulièrement les standards pour qu'ils restent au service de la performance. Taiichi Ohno dit à ce sujet : « là où il n'y a pas de standard, il n'y a pas d'amélioration continue. »

Les prérequis pour une stratégie de standardisation réussie

La standardisation ne peut réussir que si les conditions de succès sont réunies. Ces prérequis sont les suivants :

• La disponibilité, l'accessibilité et la lisibilité des documents de référence : leurs utilisateurs (collaborateurs) doivent pouvoir y accéder facilement et les comprendre tout aussi aisément pour réaliser leurs tâches correctement, conformément aux standards. L'information qu'ils contiennent doit être brève et claire afin de limiter les interprétations et prévenir les erreurs.
• Les documents standards doivent aussi être « mis en vie » : ces référentiels ne sont pas figés. Ils sont remis en cause et améliorés, mais ces mises à jour ne doivent pas entraîner la cohabitation d'anciens supports (donc erronés) avec les nouveaux (ceux « mis à jour »). La numérisation des documents industriels apporte une aide précieuse à cet égard.
• La standardisation est une méthode dont la réussite dépend largement de l'implication de toutes les parties prenantes : responsables de site, opérateurs et agents de contrôle.

La standardisation avec un logiciel dédié

La standardisation des documents industriels est grandement facilitée par l'utilisation d'une solution dédiée à cet effet. Chez Picomto, leader européen des logiciels d'instructions de travail numériques, nous concentrons tous nos efforts pour apporter une solution aux problèmes métiers des industriels dans le respect des normes et réglementations en vigueur.